一种锂电池组的热压整形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锂电池组加工技术领域，公开了一种锂电池组的热压整形装置，包括底板、安装框和支腿，所述底板的上方设置有安装框，所述底板下方的四角设置有支腿，所述安装框的内侧设置有连接板，所述连接板的上方设置有定时器，所述连接板的下方设置有温度传感器，所述温度传感器的下方设置有热压头。本实用新型专利技术通过在热压头的上方设置有温度传感器，连接板上设置有定时器，便于对热压头的温度进行检测以及控制，使得热压头处于最佳的温度对锂电池组进行热压整形，同时能够对热压的时间进行控制，压制限定时间后，定时器向控制器发出信号，控制器控制气缸带动热压头移动，保证热压整形的时间和温度，大大提高了产品的生产效率和合格率。格率。格率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池组的热压整形装置


[0001]本技术涉及锂电池组加工
，具体是一种锂电池组的热压整形装置。

技术介绍

[0002]在锂离子电池生产过程中，极片生产完成后，采用卷绕或者叠片方式将正、负极极片和隔膜组装制造形成基本的电芯，无论在卷绕中或者Z型叠片中，必须对隔膜施加一定的张力，以确保正极片、隔膜、负极片之间的整齐程度，然而工艺过程中的张力会使隔膜在走带方向被拉长，隔膜在走带方向的收缩量很大，会使得隔膜严重挤压极片，从而导致电芯组装工艺后，特别是绕卷工艺，电芯发生变形，变形后的电芯不仅外观平整度差，内部还会存在隔膜褶皱等缺陷，这会导致容量低、循环性能差及自放电快等质量问题，因此需要用到一种锂电池组的热压整形装置。
[0003]中国专利公开了一种锂电池组的热压整形设备(授权公告号CN213278162U)，该专利技术便于能够实现消除隔膜褶皱，赶出电芯内部空气，使隔膜和正负极极片紧密贴个在一起，缩短锂离子扩散距离，降低电池内阻，但是其不能对热压头进行控制，使用不够方便，并且热压后，冷却速度较慢，影响锂电池组的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池组的热压整形装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种锂电池组的热压整形装置，包括底板、安装框和支腿，所述底板的上方设置有安装框，所述底板下方的四角设置有支腿，所述安装框的内侧设置有连接板，所述连接板的上方设置有定时器，所述连接板的下方设置有温度传感器，所述温度传感器的下方设置有热压头，所述底板的上方靠近热压头设置有热压台，所述热压台的内部设置有电芯槽，所述热压台的内部靠近电芯槽的外侧设置有制冷腔，所述支腿之间设置有支撑板，所述支撑板上设置有风箱，所述风箱的后侧设置有导风管，所述导风管的一端和制冷腔连接，所述导风管上靠近风箱的一侧设置有制冷机。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述连接板的两侧和安装框之间设置有滑块，所述滑块的外侧设置有滑槽。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述连接板和热压头之间设置有若干第一隔热块，所述电芯槽内部的底端设置有若干第二隔热块。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述底板的内部设置有控制器，所述安装框的一侧设置有控制面板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述安装框的上方设置有一组气缸，所述气缸的底端贯穿安装框和连接板连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述导风管上设置有气泵，所述热压台的前侧
设置有若干散热通孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过在安装框的内侧设置有连接板，连接板的下方设置有热压头，连接板的两侧和安装框之间设置有滑块和滑槽，安装框上设置有一组气缸，气缸的底部贯穿安装框和连接板连接，便于启动气缸带动连接板和热压头上下移动，利用滑块在滑槽内移动，使得连接板和热压头移动的过程更加稳定，避免热压头出现晃动，造成热压质量降低的问题，提高锂电池组的加工效率和质量，通过在热压头的上方设置有温度传感器，连接板上设置有定时器，底板的内部设置有控制器，便于对热压头的温度进行检测以及控制，使得热压头处于最佳的温度对锂电池组进行热压整形，同时能够对热压的时间进行控制，压制限定时间后，定时器向控制器发出信号，控制器控制气缸带动热压头移动，保证热压整形的时间和温度，大大提高了产品的生产效率和合格率。
[0014]2、通过在热压台的内部靠近电芯槽的外侧设置有制冷腔，热压台的前侧设置有多个散热通孔，支撑板上设置有风箱，风箱的后侧设置有导风管和热压台相连接，导风管上设置有制冷机，便于启动气泵，将风箱内部的气体导出，同时利用制冷机对气体进行制冷后导入制冷腔的内部，进而能够对电芯槽内热压整形后的锂电池组快速的散热，有效的将热量从散热通孔中排出，加速制冷腔内空气的流通，制冷腔的温度能够快速降低，保证冷风能够充分在制冷腔的内部流通，实现对锂电池组的散热，进而提高锂电池组的加工质量，有效的避免锂电池热量的堆积，导致电池性能下降的问题，更利于工作人员使用。
附图说明
[0015]图1为一种锂电池组的热压整形装置的结构示意图；
[0016]图2为一种锂电池组的热压整形装置的正视剖面图；
[0017]图3为一种锂电池组的热压整形装置的侧视剖面图。
[0018]图中：1、底板；2、安装框；3、连接板；4、热压头；5、热压台；6、电芯槽；7、散热通孔；8、控制面板；9、支撑板；10、风箱；11、气缸；12、定时器；13、滑块；14、滑槽；15、第一隔热块；16、第二隔热块；17、制冷腔；18、控制器；19、导风管；20、制冷机；21、气泵；22、支腿；23、温度传感器。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种锂电池组的热压整形装置，包括底板1、安装框2和支腿22，底板1的上方设置有安装框2，底板1下方的四角设置有支腿22，安装框2的内侧设置有连接板3，连接板3的上方设置有定时器12，连接板3的下方设置有温度传感器23，温度传感器23可选择PT100型号，温度传感器23的下方设置有热压头4，底板1的上方靠近热压头4设置有热压台5，热压台5的内部设置有电芯槽6，热压台5的内部靠近电芯槽6的外侧设置有制冷腔17，支腿22之间设置有支撑板9，支撑板9上设置有风箱10，风箱10的后侧设置有导风管19，导风管19的一端和制冷腔17连接，导风管19上靠近风箱10的一侧设置有制冷机20。
[0020]在图2中：连接板3的两侧和安装框2之间设置有滑块13，滑块13的外侧设置有滑槽14，使得连接板3和热压头4移动的过程更加稳定，避免热压头4出现晃动，造成热压质量降
低的问题。
[0021]在图2和3中：连接板3和热压头4之间设置有若干第一隔热块15，电芯槽6内部的底端设置有若干第二隔热块16，便于对热量进行隔热。
[0022]在图2中：底板1的内部设置有控制器18，控制器18可选择HH
‑
N10S型号，安装框2的一侧设置有控制面板8。
[0023]在图1和2中：安装框2的上方设置有一组气缸11，气缸11的底端贯穿安装框2和连接板3连接，便于启动气缸11带动连接板3和热压头4上下移动，利用滑块13在滑槽14内移动，使得连接板3和热压头4移动的过程更加稳定。
[0024]在图3中：导风管19上设置有气泵21，热压台5的前侧设置有若干散热通孔7，能够对电芯槽6内热压整形后的锂电池组快速的散热，有效的将热量从散热通孔中排出。
[0025]本技术的工作原理是：在使用该装置时，通过在安装框2的内侧设置有连接板3，连接板3的下方设置有热压头4，便于启动气缸11带动连接板3和热压头4上下移动，利用滑块13在滑槽14内移动，使得连接板3和热压头4移动的过程更加稳定，避免热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池组的热压整形装置，包括底板(1)、安装框(2)和支腿(22)，所述底板(1)的上方设置有安装框(2)，所述底板(1)下方的四角设置有支腿(22)，其特征在于，所述安装框(2)的内侧设置有连接板(3)，所述连接板(3)的上方设置有定时器(12)，所述连接板(3)的下方设置有温度传感器(23)，所述温度传感器(23)的下方设置有热压头(4)，所述底板(1)的上方靠近热压头(4)设置有热压台(5)，所述热压台(5)的内部设置有电芯槽(6)，所述热压台(5)的内部靠近电芯槽(6)的外侧设置有制冷腔(17)，所述支腿(22)之间设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)上设置有风箱(10)，所述风箱(10)的后侧设置有导风管(19)，所述导风管(19)的一端和制冷腔(17)连接，所述导风管(19)上靠近风箱(10)的一侧设置有制冷机(20)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池组的热压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞飞，王小辉，罗学武，
申请(专利权)人：湖北林锂新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：