一种便于自动堆料的近光灯反光镜模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于自动堆料的近光灯反光镜模具，其技术方案要点是：包括上模、反光器、下模和支撑座，所述上模的下方设置有下模，所述下模和上模之间设置有反光器，下模的下方放置有支撑座，所述支撑座的表面固定设置有侧板，支撑座的右侧固定设置有滑架，所述滑架的前后两侧均固定连接有搭接板，所述滑架的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部贴合设置有滚珠，所述侧板的表面开设有连通槽，所述连通槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的外侧转动安装有第一转辊；通过装置上的电机带动第二转辊转动，从而通过同步带间歇性将放光器向右侧输送，使得装置能够平稳地对反光器进行输送和堆料。堆料。堆料。

【技术实现步骤摘要】
一种便于自动堆料的近光灯反光镜模具


[0001]本技术涉及近光灯反光镜模具
，具体涉及一种便于自动堆料的近光灯反光镜模具。

技术介绍

[0002]近光灯是指汽车前端斜向下照射的灯具，方便司机观察近处的路况，相比于远光灯，虽然不能观察较远处的路况，但是能够保证来往车辆不会因灯光直射导致目眩，在对近光灯反光镜生产时需要使用模具。
[0003]现有的近光灯反光镜模具在使用时还存在一些缺陷，例如公开号CN201921602304.X中一种Led近光灯模具，驱动杆和压板的右侧进行连接，在压板进行升降的时候，连接在压板底端的支撑板左右两侧与凹入夹持块进行连接，并制动凹入夹持块在凹槽滑件的外壁上进行滑动，保证压板在向下位移的时候，不跑位；压板向下位移的时候，将会带动凸出支撑片以及滑动块在滑槽进行上下滑动，并将灯壳模具挤压到铸造箱的内腔底端，实现注模效果，而铸造箱自备加热效果；上述装置虽然能够保证压板在向下位移的时候不会跑位，但在铸造完成后不能进行自动卸料，通常需要人工进行卸料，而且不能在卸料后进行自动堆料，实用性较差。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种便于自动堆料的近光灯反光镜模具，以解决
技术介绍
中提到现有的模具不能进行自动卸料，通常需要人工进行卸料，不能在卸料后进行自动堆料的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种便于自动堆料的近光灯反光镜模具，包括上模、反光器、下模和支撑座，所述上模的下方设置有下模，所述下模和上模之间设置有反光器，下模的下方放置有支撑座，所述支撑座的表面固定设置有侧板，支撑座的右侧固定设置有滑架，所述滑架的前后两侧均固定连接有搭接板，所述滑架的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部贴合设置有滚珠，所述侧板的表面开设有连通槽，所述连通槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的外侧转动安装有第一转辊，所述侧板的上方固定设置有转轴，所述转轴的外侧轴承安装有第二转辊，所述侧板的左侧转动安装有第三转辊，所述第一转辊、第二转辊和第三转辊的外侧均安装有同步带，所述侧板的中间固定连接有电机。
[0007]通过采用上述技术方案，通过装置上的三处转辊的转动，使得装置能够间歇性对压铸完成的反光器进行输送和自动堆料，提升了装置的使用效果。
[0008]较佳的，所述侧板对称分布在下模和上模的前后两侧，侧板纵截面的形状为正三角形。
[0009]通过采用上述技术方案，保证反光器不会从装置的内部脱离，提升了装置的使用效果。
[0010]较佳的，所述凹槽的内壁与滚珠的外壁互相贴合，所述滚珠在滑架的表面等间距分布，所述滚珠的球心位于凹槽的内部。
[0011]通过采用上述技术方案，保证滚珠能够转动的同时还不会从凹槽的内部脱离，降低反光器堆料时的阻力。
[0012]较佳的，所述滑块的外壁与连通槽的内壁互相贴合，所述第一转辊通过连通槽和滑块与侧板之间构成滑动结构，所述滑块通过压簧与侧板相连。
[0013]通过采用上述技术方案，通过装置上的滑动结构使得第二转辊在转动的过程中，使得第一转辊左右移动，从而使得装置能够平稳输送物料。
[0014]较佳的，所述电机的输出轴上固定设置有固定块，所述固定块的内部滑动安装有连接杆。
[0015]通过采用上述技术方案，通过装置上的连接杆使得第二转辊能够进行转动，从而改变。
[0016]较佳的，所述连接杆的上下两侧均固定设置有弹簧，所述第二转辊通过弹簧、固定块和连接杆与侧板之间构成转动结构。
[0017]通过采用上述技术方案，通过装置上的转动结构使得第二转辊能够平稳对物料进行输送，配合同步带的倾斜度变化使得反光器能够稳定进行堆料。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过设置的滚珠和搭接板，使得反光器在输送到滑架上后，能够平稳地对放光器进行自动堆放，降低了反光器移动时的阻力，解决了现有的模具在生产完成后不能进行自动堆料的缺陷；
[0020]通过设置有三个转辊和同步带，在第二转辊转动的过程中能够自动顶起反光器，并使得反光器沿着输送带的倾斜表面缓慢移动到滑架上，提升了装置在送料时的稳定性，而且第二转辊的往复转动使得装置能够间歇性进行送料，提升了装置使用的便捷性。
附图说明
[0021]图1是本技术的上模和下模连接结构示意图；
[0022]图2是本技术的滑架和搭接板连接结构示意图；
[0023]图3是本技术的正视结构示意图；
[0024]图4是本技术的滑块和第一转辊连接结构示意图；
[0025]图5是本技术的图4中A处结构示意图；
[0026]附图标记：1、上模；2、反光器；3、下模；4、支撑座；5、侧板；6、滑架；7、搭接板；8、凹槽；9、滚珠；10、连通槽；11、滑块；12、第一转辊；13、转轴；14、第二转辊；15、同步带；16、第三转辊；17、电机；18、固定块；19、连接杆；20、弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参考图1
‑
4，一种便于自动堆料的近光灯反光镜模具，包括上模1、反光器2、下模3和支撑座4，上模1的下方设置有下模3，下模3和上模1之间设置有反光器2，下模3的下方放置有支撑座4，支撑座4的右侧固定设置有滑架6，支撑座4的表面固定设置有侧板5，侧板5的表面开设有连通槽10，侧板5的上方固定设置有转轴13，侧板5的左侧转动安装有第三转辊16，侧板5的中间固定连接有电机17，滑架6的前后两侧均固定连接有搭接板7，滑架6的内部开设有凹槽8，凹槽8的内部贴合设置有滚珠9，连通槽10的内部滑动安装有滑块11，滑块11的外侧转动安装有第一转辊12，转轴13的外侧轴承安装有第二转辊14，第一转辊12、第二转辊14和第三转辊16的外侧均安装有同步带15，滑块11通过压簧21与侧板5相连，使得装置能够保持同步带15始终处于紧绷状态，保证装置能够平稳对物料进行输送，方便后续进行自动堆料。
[0029]参照图，侧板5对称分布在下模3和上模1的前后两侧，侧板5的形状为圆角三棱柱；凹槽8的内壁与滚珠9的外壁互相贴合，滚珠9和凹槽8在滑架6的表面均匀分布，球形的滚珠9可替换为圆柱形的滚轴，保证物料能够平稳沿着斜面向下滑动并实现自动堆料功能。
[0030]参照图，滑块11的外壁与连通槽10的内壁互相贴合，第一转辊12通过连通槽10和滑块11与侧板5之间构成滑动结构；电机17的输出轴上固定设置有固定块18，固定块18的内部滑动安装有连接杆19，连接杆19能够在固定块18的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于自动堆料的近光灯反光镜模具，包括上模（1）、反光器（2）、下模（3）和支撑座（4），其特征在于：所述上模（1）的下方设置有下模（3），所述下模（3）和上模（1）之间设置有反光器（2），下模（3）的下方放置有支撑座（4），所述支撑座（4）的表面固定设置有侧板（5），支撑座（4）的右侧固定设置有滑架（6），所述滑架（6）的前后两侧均固定连接有搭接板（7），所述滑架（6）的内部开设有凹槽（8），所述凹槽（8）的内部贴合设置有滚珠（9），所述侧板（5）的表面开设有连通槽（10），所述连通槽（10）的内部滑动安装有滑块（11），所述滑块（11）的外侧转动安装有第一转辊（12），所述侧板（5）的上方固定设置有转轴（13），所述转轴（13）的外侧轴承安装有第二转辊（14），所述侧板（5）的左侧转动安装有第三转辊（16），所述第一转辊（12）、第二转辊（14）和第三转辊（16）的外侧均安装有同步带（15），所述侧板（5）的中间固定连接有电机（17）。2.根据权利要求1所述的一种便于自动堆料的近光灯反光镜模具，其特征在于：所述侧板（5）对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘鸿青，潘造其，陈雪，
申请(专利权)人：常州市鼎峰灯业有限公司，
类型：新型
国别省市：