本申请实施例提供了一种用于注塑模具的顶出机构和注塑装置，所述顶出机构包括滑块和顶出组件，所述第一顶杆穿设于所述第一通孔，并被配置为将所述注塑件沿所述第一方向顶出所述第一通孔；所述第二顶杆穿设于所述第二通孔，所述第二顶杆的端部具有与所述第一驱动部配合的第二驱动部，并被配置为在所述注塑件顶出后驱动所述滑块沿第二方向移动。所述顶出机构的第一顶杆穿设于所述第一通孔，所述第二顶杆穿设于所述第二通孔，所述第二顶杆的端部具有与所述第一驱动部配合的第二驱动部，并被配置为在所述注塑件顶出后驱动所述滑块沿第二方向移动。所述顶出机构解决了注塑件的顶出方向和滑块移动反向方向不一致的问题，提高了所述顶出机构的适用性。述顶出机构的适用性。述顶出机构的适用性。
【技术实现步骤摘要】
用于注塑模具的顶出机构和注塑装置
[0001]本申请属于模具加工
，具体地，本申请涉及一种用于注塑模具的顶出机构和注塑装置。
技术介绍
[0002]随着消费电子行业的不断发展，也涌现出了越来越多的新产品和新结构。随着产品结构越趋复杂，对产品的成型要求也越来越高。以注塑成型为例，注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在机械、化工、交通、仪器仪表、家用电器等领域都具有广泛应用，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产效率高和耗能低的特点，有广阔的市场需求和发展前景。
[0003]在产品注塑成型过程中，当产品在开模方向上出现倒扣等结构时，就需要使用滑块与模具配合，滑块可以在注塑模具的开模动作中按照垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动，以完成倒扣结构产品的成型。
[0004]但由于滑块的运动方向与顶出机构运动的方向不一致，无法同时进行开模和滑块移动的动作，而且对模具结构和模具大小也产生很大的限制，降低了产品注塑的效率。
技术实现思路
[0005]本申请实施例的一个目的是提供一种用于注塑模具的顶出机构和注塑装置的新技术方案。
[0006]根据本申请的第一方面，提供了一种用于注塑模具的顶出机构，包括：
[0007]滑块，所述滑块沿第一方向设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的顶部容纳有注塑件，所述第二通孔的内壁具有第一驱动部；
[0008]顶出组件，所述顶出组件包括第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆穿设于所述第一通孔，并被配置为将所述注塑件沿所述第一方向顶出所述第一通孔，所述第二顶杆穿设于所述第二通孔，所述第二顶杆的端部具有与所述第一驱动部配合的第二驱动部，并被配置为在所述注塑件顶出后驱动所述滑块沿第二方向移动。
[0009]可选地，所述第一驱动部为第一倾斜面，所述第二驱动部为与所述第一倾斜面配合的第二倾斜面。
[0010]可选地，所述第二方向与所述第一方向垂直。
[0011]可选地，所述第一顶杆包括第一顶出段和第二顶出段，所述第一顶出段穿设于所述第一通孔内，并且所述第一通孔对所述第一顶出段的周向形成限位，所述第二顶出段活动于所述第一顶出段远离所述注塑件的一端。
[0012]可选地，所述第一顶出段靠近所述第二顶出段的一端具有开口朝向所述第二顶出段的限位槽，所述第二顶出段的一端抵接在所述限位槽的内顶面，并且与所述限位槽的侧壁之间留出活动间隙。
[0013]可选地，所述限位槽为环形槽。
[0014]可选地，所述限位槽具有沿所述第二方向相对设置的两个挡壁以及连接两个所述挡壁的连接部，所述第二顶出段的一端位于两个所述挡壁之间并且与所述连接部抵接。
[0015]可选地，所述第二顶出段的一端具有凸起，所述凸起的周向尺寸小于所述第二顶出段的周向尺寸，所述凸起抵接在所述限位槽的内顶面。
[0016]可选地，所述第二通孔为与所述第一方向倾斜设置的倾斜通孔，所述第一驱动部位于所述倾斜通孔的内壁上；
[0017]所述第二顶杆的端部为倾斜段，第二驱动部位于所述倾斜段上，并且所述倾斜段的尺寸小于所述倾斜通孔的尺寸。
[0018]可选地，还包括顶出板，所述第一顶杆和第二顶杆的一端均固定于所述顶出板上，所述第一顶杆的另一端穿设于所述第一通孔，所述第二顶杆的另一端穿设于所述第二通孔，所述顶出板被配置为带动所述第一顶杆和第二顶杆一同沿所述第一方向移动。
[0019]根据本申请的第一方面，提供了一种注塑装置，包括注塑模具和第一方面所述的顶出机构；
[0020]所述注塑模具包括相对设置的上模具和下模具，所述滑块设置于所述上模具和下模具之间。
[0021]本申请实施例的一个技术效果在于：
[0022]本申请实施例提供了一种用于注塑模具的顶出机构，所述顶出机构包括滑块和顶出组件。所述顶出机构的第一顶杆穿设于所述第一通孔，所述第二顶杆穿设于所述第二通孔，所述第二顶杆的端部具有与所述第一驱动部配合的第二驱动部，并被配置为在所述注塑件顶出后驱动所述滑块沿第二方向移动。所述顶出机构解决了注塑件的顶出方向和滑块移动反向方向不一致的问题，提高了所述顶出机构的适用性。
[0023]通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0024]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。
[0025]图1为本申请实施例提供的一种用于注塑模具的顶出机构的俯视图；
[0026]图2为本申请实施例提供的一种用于注塑模具的顶出机构的侧视图；
[0027]图3为本申请实施例提供的一种用于注塑模具的顶出机构的侧面剖视图；
[0028]图4为本申请实施例提供的一种用于注塑模具的顶出机构的动作过程示意图一；
[0029]图5为本申请实施例提供的一种用于注塑模具的顶出机构的动作过程示意图二。
[0030]其中：1、滑块；11、第一通孔；12、第二通孔；121、第一驱动部；13、流道；2、注塑件；3、顶出组件；31、第一顶杆；311、第一顶出段；312、第二顶出段；313、限位槽；314、销钉；315、凸起；32、第二顶杆；321、第二驱动部。
具体实施方式
[0031]现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本
申请的范围。
[0032]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。
[0033]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0034]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0035]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0036]参照图1至图5，本申请实施例提供了一种用于注塑模具的顶出机构，所述顶出机构包括：
[0037]滑块1和顶出组件3，所述滑块1沿第一方向设置有第一通孔11和第二通孔12，所述第一方向可以是注塑模具中模具的顶出方向，比如图2和图3中的竖直方向；所述第一通孔11的顶部容纳有注塑件2，所述注塑件2可以包括注塑过程中产生的料把，在注塑模具完成注塑后，需要把料把等注塑件2顶出，以便于注塑产品的取出以及后续产品的注塑操作。所述第二通孔12的内壁具有第一驱动部121。
[0038]参见图2至图4，所述顶出组件3包括第一顶杆31和第二顶杆32，所述第一顶杆31和第二顶杆32固定在一起，并且可以一同向靠近所述滑块1的方向移动。
[0039本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具的顶出机构，其特征在于，包括：滑块(1)，所述滑块(1)沿第一方向设置有第一通孔(11)和第二通孔(12)，所述第一通孔(11)的顶部容纳有注塑件(2)，所述第二通孔(12)的内壁具有第一驱动部(121)；顶出组件(3)，所述顶出组件(3)包括第一顶杆(31)和第二顶杆(32)，所述第一顶杆(31)穿设于所述第一通孔(11)，并被配置为将所述注塑件(2)沿所述第一方向顶出所述第一通孔(11)，所述第二顶杆(32)穿设于所述第二通孔(12)，所述第二顶杆(32)的端部具有与所述第一驱动部(121)配合的第二驱动部(321)，并被配置为在所述注塑件(2)顶出后驱动所述滑块(1)沿第二方向移动。2.根据权利要求1所述的顶出机构，其特征在于，所述第一驱动部(121)为第一倾斜面，所述第二驱动部(321)为与所述第一倾斜面配合的第二倾斜面。3.根据权利要求1所述的顶出机构，其特征在于，所述第二方向与所述第一方向垂直。4.根据权利要求1所述的顶出机构，其特征在于，所述第一顶杆(31)包括第一顶出段(311)和第二顶出段(312)，所述第一顶出段(311)穿设于所述第一通孔(11)内，并且所述第一通孔(11)对所述第一顶出段(311)的周向形成限位，所述第二顶出段(312)活动于所述第一顶出段(311)远离所述注塑件(2)的一端。5.根据权利要求4所述的顶出机构，其特征在于，所述第一顶出段(311)靠近所述第二顶出段(312)的一端具有开口朝向所述第二顶出段(312)的限位槽(313)，所述第二顶出段(312)的一端抵接在所述限位槽(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵洋威，董志平，于阳，宋尚生，
申请(专利权)人：东莞怡力精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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