一种电弧增材的铣削加工设备制造技术

本发明专利技术公开了电弧增材加工技术领域的一种电弧增材的铣削加工设备，包括铣削平台，铣削平台的表面安装有铣削机构，铣削机构包括与铣削平台固定连接的后壳和前壳，后壳与前壳的相对表面之间转动连接有转刀旋筒，转刀旋筒的内壁转动连接有传动主轴，后壳的周侧面分别固定安装有转换电机和伺服电机，转换电机的输出轴端与转刀旋筒传动连接，伺服电机的输出轴端与传动主轴固定连接，后壳的表面安装有一组呈圆周阵列分布的铣削模块，每个铣削模块的内壁均卡接有铣削刀头，每个铣削模块上的铣削刀头的规格不同。本发明专利技术通过铣削模块、永磁铁和联动齿轮等结构的设置，变传统铣削设备的单刀头式结构为多刀头式结构。式结构为多刀头式结构。式结构为多刀头式结构。

【技术实现步骤摘要】
一种电弧增材的铣削加工设备


[0001]本专利技术涉及电弧增材加工
，具体为一种电弧增材的铣削加工设备。

技术介绍

[0002]电弧增材制造技术是采用电弧熔丝工艺进行金属零件3D成形的工艺过程，即采用氩弧焊电弧作为热源，将金属丝材熔化逐层沉积从而制造出接近产品设计尺寸要求的三维金属胚件，与其它金属增材制造技术相比较，电弧增材制造技术具有设备投资少(仅需要焊接电源、运动系统以及控制系统)、制造效率高(可达到数公斤每小时的增材速度)、设备运行稳定、运行成本低(由于电－电弧转换率85％以上，对激光而言，电－光转换率小于10％，运行成本更低)等优点。
[0003]目前的电弧增材铣削加工装置对物品进行铣削过程中，很少对物品进行加固锁紧，从而导致物品在铣削过程中发生位移跑偏的情况，从而影响物品铣削加工的合格率，为解决上述
技术介绍
中提出的问题，公开号为CN209006718U的专利文件公开了一种电弧增材铣削加工装置，该装置利用两个夹板将尺寸小于加工台的物品进行夹紧稳固，从而实现了对尺寸小于加工台的物品进行锁紧和稳固，从而提高了尺寸小于加工台的物品铣削的合格率，但是在电弧增材的实际加工过程中，在一个工件上往往需要进行多种刀头的铣削作业，而现有铣削装置的刀头更换流程较为繁琐，不便于操作，基于此，本专利技术设计了一种电弧增材的铣削加工设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种电弧增材的铣削加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有电弧增材的铣削加工设备不便于进行铣削设备刀头的在线更换的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电弧增材的铣削加工设备，包括铣削平台，所述铣削平台的表面安装有铣削机构；
[0006]所述铣削机构包括与铣削平台固定连接的后壳和前壳，所述后壳与前壳的相对表面之间转动连接有转刀旋筒，所述转刀旋筒的内壁转动连接有传动主轴，所述后壳的周侧面分别固定安装有转换电机和伺服电机，所述转换电机的输出轴端与转刀旋筒传动连接，所述伺服电机的输出轴端与传动主轴固定连接，所述后壳的表面安装有一组呈圆周阵列分布的铣削模块，每个所述铣削模块的内壁均卡接有铣削刀头，每个铣削模块上的铣削刀头的规格不同，所述传动主轴的周侧面固定安装有传动齿轮，所述前壳的内壁固定安装有与传动齿轮和铣削刀头配合的联动模块。
[0007]优选的，所述联动模块分别包括与前壳固定连接的定位板和与前壳固定连接的磁台，所述定位板的下方设置有浮座，所述浮座的内壁转动连接有水平设置的联轴，所述联轴的端部固定安装有驱动轮，所述联轴的周侧面固定安装有与传动齿轮啮合的联动齿轮，所述定位板与浮座的相对表面之间固定安装有一组阻尼伸缩管，每个所述阻尼伸缩管的周侧面均套设有抗压弹簧，所述浮座的底面固定安装有永磁铁，所述磁台的表面固定安装有与
永磁铁磁性相同的电磁铁。
[0008]优选的，所述铣削模块包括刀座，所述刀座的周侧面与转刀旋筒固定连接，所述刀座的内壁卡接有刀轴，所述刀轴的内壁与对应位置的铣削刀头卡接，所述刀轴的周侧面固定安装有从动锥齿轮，所述刀座的内壁转动连接有从动轴，所述从动轴的周侧面分别固定安装有与驱动轮配合的从动轮和与从动锥齿轮配合的主动锥齿轮。
[0009]优选的，所述刀轴的轴线与从动轴的轴线垂直，所述从动轮和驱动轮的周侧面均固设置有摩擦纹路。
[0010]优选的，所述铣削平台包括机架，所述机架的下部固定安装有双轴移动平台，所述机架的顶部固定安装有一组升降推杆，所述机架的内壁滑动连接有升降台，一组所述升降推杆的底端均与升降台固定连接，所述后壳和前壳的表面均与升降台固定连接。
[0011]优选的，所述双轴移动平台包括开设于机架的内部的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有纵向滑座，所述纵向滑座的内壁滑动连接有轴向滑台，所述轴向滑台的顶面固定安装有夹台，所述机架的内部固定安装有与纵向滑座连接的纵向推杆，所述纵向滑座的内部固定安装有与轴向滑台固定连接的轴向推杆。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过铣削模块、永磁铁和联动齿轮等结构的设置，变传统铣削设备的单刀头式结构为多刀头式结构，且在工件加工时，多个刀头能够进行在线更换，通过上述刀头在线更换功能的实现，从而使本装置在工件上能够进行连续多刀头的铣削加工作业，通过上述技术效果的实现，从而有效提高本设备的实用性和多功能性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本专利技术的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术后壳和前壳的剖面结构示意图；
[0016]图3为本专利技术图2中A处的局部放大结构示意图；
[0017]图4为本专利技术传动主轴和转刀旋筒的结构示意图；
[0018]图5为本专利技术驱动轮和永磁铁的结构示意图；
[0019]图6为本专利技术铣削模块的结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1－后壳，2－前壳，3－转刀旋筒，4－传动主轴，5－转换电机，6－伺服电机，7－铣削模块，8－铣削刀头，9－传动齿轮，10－定位板，11－磁台，12－浮座，13－联轴，14－驱动轮，15－联动齿轮，16－阻尼伸缩管，17－永磁铁，18－电磁铁，19－刀座，20－刀轴，21－从动锥齿轮，22－从动轴，23－从动轮，24－主动锥齿轮，25－铣削平台。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种电弧增材的铣削加工设备，包括铣削平台25，铣削平台25的表面安装有铣削机构；
[0024]铣削平台25包括机架，机架的下部固定安装有双轴移动平台，使用时，待加工的电弧增材放置于双轴移动平台上，双轴移动平台上安装有对电弧增材的夹具；
[0025]双轴移动平台设置的作用在于驱动电弧增材纵向移动和轴向移动，继而改变电弧增材的被铣削位置；
[0026]双轴移动平台包括开设于机架的内部的滑槽，滑槽的内壁滑动连接有纵向滑座，纵向滑座的内壁滑动连接有轴向滑台，轴向滑台的顶面固定安装有夹台，机架的内部固定安装有与纵向滑座连接的纵向推杆，纵向滑座的内部固定安装有与轴向滑台固定连接的轴向推杆；
[0027]机架的顶部固定安装有一组升降推杆，机架的内壁滑动连接有升降台，一组升降推杆的底端均与升降台固定连接；
[0028]铣削机构包括与铣削平台2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电弧增材的铣削加工设备，包括铣削平台(25)，其特征在于：所述铣削平台(25)的表面安装有铣削机构；所述铣削机构包括与铣削平台(25)固定连接的后壳(1)和前壳(2)，所述后壳(1)与前壳(2)的相对表面之间转动连接有转刀旋筒(3)，所述转刀旋筒(3)的内壁转动连接有传动主轴(4)，所述后壳(1)的周侧面分别固定安装有转换电机(5)和伺服电机(6)，所述转换电机(5)的输出轴端与转刀旋筒(3)传动连接，所述伺服电机(6)的输出轴端与传动主轴(4)固定连接，所述后壳(1)的表面安装有一组呈圆周阵列分布的铣削模块(7)，每个所述铣削模块(7)的内壁均卡接有铣削刀头(8)，每个铣削模块(7)上的铣削刀头(8)的规格不同，所述传动主轴(4)的周侧面固定安装有传动齿轮(9)，所述前壳(2)的内壁固定安装有与传动齿轮(9)和铣削刀头(8)配合的联动模块。2.根据权利要求1所述的一种电弧增材的铣削加工设备，其特征在于：所述联动模块分别包括与前壳(2)固定连接的定位板(10)和与前壳(2)固定连接的磁台(11)，所述定位板(10)的下方设置有浮座(12)，所述浮座(12)的内壁转动连接有水平设置的联轴(13)，所述联轴(13)的端部固定安装有驱动轮(14)，所述联轴(13)的周侧面固定安装有与传动齿轮(9)啮合的联动齿轮(15)，所述定位板(10)与浮座(12)的相对表面之间固定安装有一组阻尼伸缩管(16)，每个所述阻尼伸缩管(16)的周侧面均套设有抗压弹簧，所述浮座(12)的底面固定安装有永磁铁(17)，所述磁台(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明，周春东，夏沁园，夏婷，何乐，王剑春，丁峰，
申请(专利权)人：江苏靖宁智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：