一种自动焊接变位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动焊接变位装置，包括摆动结构；所述摆动结构包括摆动架、侧挡板、电机、支架、蜗杆以及摆动组件；所述摆动架为凹型结构，且左右两侧壁靠近顶端中心部位处均开设有弧形的第一卡槽，所述侧挡板固定安置于摆动架后侧壁上，本实用新型专利技术涉及技术领域，该一种自动焊接变位装置，可将工件或者焊枪固定在摆动结构中的摆动台上，进而可控制电机驱动，带动摆动台在摆动架上沿弧线可左右摆动，变换位置进行焊接走线；同时还可将两个摆动结构相对组合，实现左右摆动以及前后摆动的效果，提高变位范围。提高变位范围。提高变位范围。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接变位装置


[0001]本技术涉及
，具体为一种自动焊接变位装置。

技术介绍

[0002]焊接的基本原理就是采用施加外部能量的办法，促使分离材料的原子接近，形成原子键的结合，同时又能去除掉一切阻碍原子键结合的表面膜和吸附层，以形成一个优质的焊接接头，实际上我们在焊接技术里边，常常采用的施加外部能量的方法是：1、加热，把材料加热到熔化状态，或者把材料加热到塑性状态；2、加压，使这个材料产生塑性流动；
[0003]在焊接中，当辊状工件或者弧形工件时，需要焊枪弧形走线或者工件移动，但是多为焊枪移动进行变位焊接，因此现设计一种自动焊接变位装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动焊接变位装置，以解决方便焊接中沿弧线调转焊枪焊接的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动焊接变位装置，包括摆动结构；所述摆动结构包括摆动架、侧挡板、电机、支架、蜗杆以及摆动组件；
[0006]所述摆动架为凹型结构，且左右两侧壁靠近顶端中心部位处均开设有弧形的第一卡槽，所述侧挡板固定安置于摆动架后侧壁上，所述电机固定安置于侧挡板上且位于靠近底部中心线上，所述支架分别通过螺栓可拆卸安置于摆动件内下壁，且分别位于前后两端中心线上，所述蜗杆两端分别活动贯穿于支架另一端内，且蜗杆其中一端活动贯穿于侧挡板内并固于电机驱动端固定相连，所述摆动组件活动安置于摆动架上。
[0007]更好的，所述摆动组件由摆动台、一对结构相同的限位板以及受力板组成；
[0008]所述摆动台为矩形板状结构，且中心部位处等距开设有若干结构相同的安装孔，所述摆动台活动安置于摆动架上方，一对所述限位板一端分别固定焊接于摆动台左右两端下壁，且与摆动台相契合，并限位板另一端分别活动卡装于第一卡槽内，所述受力板一端固定焊接于摆动台下壁，且位于中心部位处，并受力板另一端侧壁等距开设有若干结构相同的齿牙，所述受力板另一端与蜗杆相咬合。
[0009]更好的，所述限位板另一端均为弧形结构，且相对侧壁均开设有与第一卡槽箱契合的第二卡槽。
[0010]更好的，所述受力板另一端均为弧形结构，且直径与限位板另一端直径相同。
[0011]更好的，所述摆动结构能够两个叠加组合安装，且蜗杆相对垂直。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种自动焊接变位装置，可将工件或者焊枪固定在摆动结构中的摆动台上，进而可控制电机驱动，带动摆动台在摆动架上沿弧线可左右摆动，变换位置进行焊接走线；同时还可将两个摆动结构相对组合，实现左右摆动以及前后摆动的效果，提高变位范围。
附图说明
[0013]图1为本技术的装配结构示意图；
[0014]图2为本技术的组装结构示意图；
[0015]图3为本技术的拆分结构示意图。
[0016]图中：1、摆动结构，11、摆动架，12、侧挡板，13、电机，14、支架，15、蜗杆，16、摆动组件，161、摆动台，162、限位板，163、受力板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动焊接变位装置，包括摆动结构1；所述摆动结构1包括摆动架11、侧挡板12、电机13、支架14、蜗杆15以及摆动组件16；所述摆动架11为凹型结构，且左右两侧壁靠近顶端中心部位处均开设有弧形的第一卡槽，所述侧挡板12固定安置于摆动架11后侧壁上，所述电机13固定安置于侧挡板12上且位于靠近底部中心线上，所述支架14分别通过螺栓可拆卸安置于摆动件内下壁，且分别位于前后两端中心线上，所述蜗杆15两端分别活动贯穿于支架14另一端内，且蜗杆15其中一端活动贯穿于侧挡板12内并固于电机13驱动端固定相连，所述摆动组件16活动安置于摆动架11上。
[0019]下列为本案的各电器件型号及作用：
[0020]电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。
[0021]作为本技术更好的方案，摆动组件16由摆动台161、一对结构相同的限位板162以及受力板163组成；
[0022]所述摆动台161为矩形板状结构，且中心部位处等距开设有若干结构相同的安装孔，所述摆动台161活动安置于摆动架11上方，一对所述限位板162一端分别固定焊接于摆动台161左右两端下壁，且与摆动台161相契合，并限位板162另一端分别活动卡装于第一卡槽内，所述受力板163一端固定焊接于摆动台161下壁，且位于中心部位处，并受力板163另一端侧壁等距开设有若干结构相同的齿牙，所述受力板163另一端与蜗杆15相咬合。
[0023]作为本技术更好的方案，限位板162另一端均为弧形结构，且相对侧壁均开设有与第一卡槽箱契合的第二卡槽。
[0024]作为本技术更好的方案，受力板163另一端均为弧形结构，且直径与限位板162另一端直径相同。
[0025]作为本技术更好的方案，摆动结构1能够两个叠加组合安装，且蜗杆15相对垂直。
[0026]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0027]实施例：通过说明书附图1
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3可知，首先，通过将两个摆动结构1相对组合，使其中一个摆动结构1中的摆动架11安装在另一个摆动结构1中的摆动台161上，且使两个蜗杆15
相对交叉垂直；进而可将焊枪或者工件，在焊接中固定在顶部摆动结构1中摆动组件16内的摆动台161上，即可通过控制底部摆动结构1中侧挡板12上的电机13驱动，带动蜗杆15在支架14上限位转动，通过蜗杆15与受力板163底部的齿牙相咬合，带动受力板163向左或者向右通过限位板162在摆动架11上摆动，进而带动焊枪或者工件进行左右摆动；同时也可控制顶部摆动结构1中的电机13驱动，带动摆动台161上的工件或者焊枪进行前后摆动，并与底部的摆动结构1相配合，增大摆动变位、走线的范围。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接变位装置，其特征在于：包括摆动结构(1)；所述摆动结构(1)包括摆动架(11)、侧挡板(12)、电机(13)、支架(14)、蜗杆(15)以及摆动组件(16)；所述摆动架(11)为凹型结构，且左右两侧壁靠近顶端中心部位处均开设有弧形的第一卡槽，所述侧挡板(12)固定安置于摆动架(11)后侧壁上，所述电机(13)固定安置于侧挡板(12)上且位于靠近底部中心线上，所述支架(14)分别通过螺栓可拆卸安置于摆动件内下壁，且分别位于前后两端中心线上，所述蜗杆(15)两端分别活动贯穿于支架(14)另一端内，且蜗杆(15)其中一端活动贯穿于侧挡板(12)内并固于电机(13)驱动端固定相连，所述摆动组件(16)活动安置于摆动架(11)上。2.根据权利要求1所述的一种自动焊接变位装置，其特征在于：所述摆动组件(16)由摆动台(161)、一对结构相同的限位板(162)以及受力板(163)组成；所述摆动台(161)为矩形板状结构，且中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑春，周明，周春东，何乐，王鹏，丁峰，
申请(专利权)人：江苏靖宁智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：