一种双工位激光GMAW复合焊接系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种双工位激光GMAW复合焊接系统，包括：底架；辊轮，所述底架的内侧设置有若干个辊轮；立架，固定设置在所述底架的一侧；T形肋板焊接工装，固定设置在所述立架的顶端；地轨，所述底架的前后两侧底端均固定设置有地轨；三轴移动龙门架，滑动设置在所述地轨的顶端；激光GMAM复合焊装置，设置在所述三轴移动龙门架的一侧；轨驱动机构，设置在所述地轨的内腔。该双工位激光GMAW复合焊接系统，通过设置有地轨驱动机构能够在齿轮和齿条的拨动下带动三轴移动龙门架进行移动，以使激光GMAM复合焊装置进行位置移动，以便于焊接加工，便于对大尺度板材、型材对接焊缝并焊接，生产高效，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位激光GMAW复合焊接系统


[0001]本技术涉及焊接
，具体为一种双工位激光GMAW复合焊接系统。

技术介绍

[0002]激光焊是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法，由于激光具有折射、聚焦等光学性质，使得激光焊非常适合于微型零件和可达性很差的部位的焊接。激光焊还有热输入低，焊接变形小，不受电磁场影响等特点，GMAW(熔化极气体保护焊)，是一种在气体保护下，利用焊丝和焊件之间的电弧熔化连续给送的焊丝和母材，形成熔池和焊缝的焊接方法，这种方法具有高效、优质、低耗等优点；
[0003]目前，在复合激光弧焊方面已经有所进展，在复合激光弧焊中，使用激光和气体保护金属极弧焊(GMAW)方法的结合焊接工件，但在对大尺度板材、型材对接焊缝时，操作复杂，需要提前对钢板进行铣削端面，在将钢板转移至焊接区，生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双工位激光GMAW复合焊接系统，以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双工位激光GMAW 复合焊接系统，包括：
[0006]底架；
[0007]辊轮，所述底架的内侧设置有若干个辊轮；
[0008]立架，固定设置在所述底架的一侧；
[0009]T形肋板焊接工装，固定设置在所述立架的顶端；
[0010]地轨，所述底架的前后两侧底端均固定设置有地轨；
[0011]三轴移动龙门架，滑动设置在所述地轨的顶端；
[0012]激光GMAM复合焊装置，设置在所述三轴移动龙门架的一侧；
[0013]地轨驱动机构，设置在所述地轨的内腔；
[0014]拼板铣削机构，设置在所述底架的顶端。
[0015]优选的，所述地轨的一端延伸至所述立架的外侧。
[0016]优选的，为了控制所述三轴移动龙门架移动，所述地轨驱动机构包括：安装板，固定设置在所述三轴移动龙门架的一侧底端；伺服电机，固定设置在所述安装板的顶端；齿条，所述地轨的顶端开设有滑槽，所述齿条固定设置在所述滑槽的内腔一侧；齿轮，所述伺服电机的输出端延伸进所述滑槽的内腔并键连接有齿轮，且所述齿轮与所述齿条的一侧啮合。
[0017]优选的，为了对钢板进行压紧固定，所述拼板铣削机构包括：立块，所述底架的顶端前后两侧均固定设置有立块；条形柱，所述立块的顶端左右两侧均沿前后方向固定设置有条形柱；液压缸，所述条形柱的底端开设有条形槽，且所述条形槽的内腔前后两端均固定
设置有液压缸；导杆，所述条形槽的内腔顶端前后两侧均固定设置有导杆；导柱，与所述导杆的外壁适配套接；压板，固定设置在所述导柱的底端；连杆，所述液压缸的一端通过销轴与所述连杆的一端转动连接，且所述连杆的另一端通过销轴与所述导柱的一侧转动连接。
[0018]优选的，控制所述液压缸启动，以使所述液压缸推动所述连杆的一端带动所述导柱在所述导杆的限制下竖直向下移动，从而使所述压板向下移动将两块钢板压紧。
[0019]优选的，所述连杆从外至内向下倾斜设置。
[0020]优选的，为了对钢板进行坡口铣削，所述拼板铣削机构还包括：移动导轨，固定设置在其中一个所述条形柱的顶端；支撑钢件，设置在所述移动导轨的顶端；主轴升降组件，固定设置在所述支撑钢件的一侧；铣刀刀头，设置在所述主轴升降组件的底端；PLC控制器，固定设置在所述支撑钢件的顶端，且所述主轴升降组件和所述移动导轨与所述PLC控制器电性连接。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双工位激光GMAW复合焊接系统，通过设置有拼板铣削机构能够对移动至辊轮上的两块钢板进行压紧固定和钢板端面坡口铣削，通过设置有地轨驱动机构能够在齿轮和齿条的拨动下带动三轴移动龙门架进行移动，以使激光GMAM复合焊装置进行位置移动，以便于焊接加工，便于对大尺度板材、型材对接焊缝并焊接，生产高效，实用性强。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术图1中的A处放大图；
[0024]图3为本技术地轨的俯视剖视图；
[0025]图4为本技术条形柱的左侧剖视图。
[0026]图中：1、底架，2、辊轮，3、立架，4、T形肋板焊接工装，5、地轨， 6、三轴移动龙门架，7、激光GMAM复合焊装置，8、地轨驱动机构，81、安装板、82、伺服电机，83、齿条，84、滑槽，85、齿轮、9、拼板铣削机构， 91、立块，92、条形柱，93、液压缸，94、导杆，95、导柱，96、压板，97、连杆，98、移动导轨，99、支撑钢件，910、主轴升降组件，911、铣刀刀头， 912、PLC控制器。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种双工位激光GMAW复合焊接系统，包括：底架1、辊轮2、立架3、T形肋板焊接工装4、地轨5、三轴移动龙门架6、激光GMAM复合焊装置7、地轨驱动机构8和拼板铣削机构9，底架1的内侧设置有若干个辊轮2，为了提高辊轮2刚度和降低成本，输送线由三段辊轮构成，立架3固定设置在底架1的一侧，T形肋板焊接工装 4固定设置在立架3的顶端，用于T型肋板的夹紧和定位，“T”型角焊缝能够一次穿透高效焊接，底架1的前后两侧底端均固定设置有地轨5，三轴移动龙门架6滑动设置在地轨5的顶端，激光GMAM复合焊装置7设置在三轴移动龙门架6的一侧，地轨驱动机构8设置在地轨5
的内腔，拼板铣削机构9设置在底架1的顶端。
[0029]作为优选方案，更进一步的，地轨5的一端延伸至立架3的外侧，以使三轴移动龙门架6能够移动至T形肋板焊接工装4的上方。
[0030]作为优选方案，更进一步的，地轨驱动机构8包括：安装板81、伺服电机82、齿条83、滑槽84和齿轮85；
[0031]为了控制齿轮85转动，安装板81固定设置在三轴移动龙门架6的一侧底端，伺服电机82固定设置在安装板81的顶端，地轨5的顶端开设有滑槽 84，齿条83固定设置在滑槽84的内腔一侧，伺服电机82的输出端延伸进滑槽84的内腔并键连接有齿轮85，且齿轮85与齿条83的一侧啮合，伺服电机 82为现有技术，在伺服电机82的驱动下能够使齿轮绕自身轴线顺时针或逆时针转动，符合本案的伺服电机型号均可使用。
[0032]作为优选方案，更进一步的，拼板铣削机构9包括：立块91、条形柱 92、液压缸93、导杆94、导柱95、压板96、连杆97、移动导轨98、支撑钢件99、主轴升降组件910、铣刀刀头911和PLC控制器912；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位激光GMAW复合焊接系统，其特征在于，包括：底架(1)；辊轮(2)，所述底架(1)的内侧设置有若干个辊轮(2)；立架(3)，固定设置在所述底架(1)的一侧；T形肋板焊接工装(4)，固定设置在所述立架(3)的顶端；地轨(5)，所述底架(1)的前后两侧底端均固定设置有地轨(5)；三轴移动龙门架(6)，滑动设置在所述地轨(5)的顶端；激光GMAM复合焊装置(7)，设置在所述三轴移动龙门架(6)的一侧；地轨驱动机构(8)，设置在所述地轨(5)的内腔；拼板铣削机构(9)，设置在所述底架(1)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种双工位激光GMAW复合焊接系统，其特征在于：所述地轨(5)的一端延伸至所述立架(3)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种双工位激光GMAW复合焊接系统，其特征在于：所述地轨驱动机构(8)包括：安装板(81)，固定设置在所述三轴移动龙门架(6)的一侧底端；伺服电机(82)，固定设置在所述安装板(81)的顶端；齿条(83)，所述地轨(5)的顶端开设有滑槽(84)，所述齿条(83)固定设置在所述滑槽(84)的内腔一侧；齿轮(85)，所述伺服电机(82)的输出端延伸进所述滑槽(84)的内腔并键连接有齿轮(85)，且所述齿轮(85)与所述齿条(83)的一侧啮合。4.根据权利要求1所述的一种双工位激光GMAW复合焊接系统，其特征在于：所述拼板铣削机构(9)包括：立...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏婷，周明，周春东，何乐，王剑春，郭兵，
申请(专利权)人：江苏靖宁智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：