一种小槽锯焊接面的铣削工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小槽锯焊接面的铣削工装，它包括固设于垫板（5）上的铣床（6），还包括固设于垫板（5）上且位于铣床（6）右侧的自锁电机（7），自锁电机（7）纵向设置，且自锁电机（7）的输出轴上顺次固设有主轴（8）和安装轴（9），安装轴（9）与主轴（8）之间形成有台肩（10），安装轴（9）的端部开设有外螺纹（11）；垫板（5）上还固设有位于安装轴（9）右侧的水平气缸（12），水平气缸（12）活塞杆的作用端上固设有连接板（13），连接板（13）的顶部固设有定位台（14）。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、极大提高柱形本体生产质量、减轻工人工作强度、操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种小槽锯焊接面的铣削工装


[0001]本技术涉及小槽锯焊接面铣削加工的
，特别是一种小槽锯焊接面的铣削工装。

技术介绍

[0002]小槽锯用于切割金属管材，小槽锯的结构如图1~3所示，它包括柱形本体1，柱形本体1的中部开设有中心孔2，柱形本体1的柱面上一体成型有多个基座3，基座3均匀分布于柱形本体1上，各个基座3的焊接面4上均焊接有刀齿。在将刀齿焊接在柱形本体1的焊接面4前，需要依次对柱形本体1上的侧端面进行铣削加工，以加工出焊接面4。
[0003]目前，对柱形本体1的侧端面铣削加工的工作步骤为：工人先手持一个柱形本体1，然后将柱形本体1上的一个基座3的侧端面靠向铣床的端面铣刀上，端面铣刀对该基座3的侧端面进行铣削加工，从而在基座3上加工出焊接面4，加工后，工人转动柱形本体1，以在下一个基座3上加工出焊接面4，重复以上操作，即可在各个基座3上加工出焊接面4。然而，这种加工方法虽然能够在柱形本体1的各个基座3上铣削加工出焊接面4，但是在实际的应用过程中，仍然存在以下技术缺陷：
[0004]I、需要人工实时的手持柱形本体1，以将基座3的侧端面靠向铣床的端面铣刀，这无疑是增加了工人的工作强度，同时还存在较大的安全隐患。
[0005]II、工人无法精确的保证基座3的侧端面与端面铣刀平行，从而导致铣削出来的焊接面4不平整，进而极大的降低了柱形本体1的生产质量。因此，亟需一种极大提高柱形本体生产质量、减轻工人工作强度的铣削工装。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高柱形本体生产质量、减轻工人工作强度、操作简单的小槽锯焊接面的铣削工装。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种小槽锯焊接面的铣削工装，它包括固设于垫板上的铣床，还包括固设于垫板上且位于铣床右侧的自锁电机，自锁电机纵向设置，且自锁电机的输出轴上顺次固设有主轴和安装轴，安装轴与主轴同轴设置，安装轴与主轴之间形成有台肩，安装轴的端部开设有外螺纹；所述垫板上还固设有位于安装轴右侧的水平气缸，所述水平气缸活塞杆的作用端上固设有连接板，连接板的顶部固设有定位台。
[0008]所述水平气缸缸筒的顶表面上固设有导轨，所述定位台的底部固设有滑块，滑块滑动安装于导轨上。
[0009]所述安装轴的前端面上开设有锥形孔，所述锥形孔与安装轴同轴设置。
[0010]所述垫板上固设有位于安装轴前侧的尾座，尾座的顶尖与锥形孔同轴设置。
[0011]所述安装轴的外径与柱形本体的中心孔的直径相等。
[0012]该铣削工装还包括控制器，所述控制器与水平气缸的电磁阀、自锁电机经信号线
电连接。
[0013]本技术具有以下优点：结构紧凑、极大提高柱形本体生产质量、减轻工人工作强度、操作简单。
附图说明
[0014]图1 为小槽锯的结构示意图；
[0015]图2 为生产小槽锯用柱形本体的结构示意图；
[0016]图3 为图2的俯视图；
[0017]图4 为本技术的结构示意图；
[0018]图5 为图4的A
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A剖视图；
[0019]图6 为本技术定位柱形本体的示意图；
[0020]图7 为图6的B
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B剖视图；
[0021]图8 为本技术的实物图；
[0022]图中，1
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柱形本体，2
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中心孔，3
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基座，4
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焊接面，5
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垫板，6
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铣床，7
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自锁电机，8
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主轴，9
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安装轴，10
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台肩，11
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外螺纹，12
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水平气缸，13
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连接板，14
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定位台，15
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导轨，16
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滑块，17
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锥形孔，18
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尾座，19
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端面铣刀，20
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锁紧螺母。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0024]如图4~5所示，一种小槽锯焊接面的铣削工装，它包括固设于垫板5上的铣床6，还包括固设于垫板5上且位于铣床6右侧的自锁电机7，自锁电机7纵向设置，且自锁电机7的输出轴上顺次固设有主轴8和安装轴9，安装轴9的外径与柱形本体1的中心孔的直径相等，安装轴9与主轴8同轴设置，安装轴9与主轴8之间形成有台肩10，安装轴9的端部开设有外螺纹11；所述垫板5上还固设有位于安装轴9右侧的水平气缸12，所述水平气缸12活塞杆的作用端上固设有连接板13，连接板13的顶部固设有定位台14。
[0025]所述水平气缸12缸筒的顶表面上固设有导轨15，所述定位台14的底部固设有滑块16，滑块16滑动安装于导轨15上。所述安装轴9的前端面上开设有锥形孔17，所述锥形孔17与安装轴9同轴设置。所述垫板5上固设有位于安装轴9前侧的尾座18，尾座18的顶尖与锥形孔17同轴设置。
[0026]该铣削工装还包括控制器，所述控制器与水平气缸12的电磁阀、自锁电机7经信号线电连接，工人可通过控制器控制水平气缸12活塞杆的伸出或缩回，同时还能控制自锁电机7的启动或关闭，具有自动化程度高的特点。
[0027]本技术的工作过程如下：
[0028]S1、柱形本体1的定位，工人将待铣削的柱形本体1的中心孔2套设在安装轴9上，且将柱形本体1的后端面抵靠在台肩10上；工人控制水平气缸12的活塞杆向左伸出，活塞杆带动连接板13向左运动，连接板13带动定位台14向左运动，当活塞杆完全伸出后，工人旋转柱形本体1，使位于柱形本体1右端部处的一个基座3的侧端面靠在定位台14的顶表面上，从而实现了柱形本体1的定位如图6~7所示，此时位于柱形本体1左端部处的一个基座3的侧端面
刚好与铣床6的端面铣刀19平行，且位于端面铣刀19的正下方；
[0029]S2、柱形本体1的工装固定，工人在安装轴9的外螺纹11上旋进锁紧螺母20，在螺纹连接力下，柱形本体1抵压于台肩10与锁紧螺母20之间，从而实现了柱形本体1的工装固定；
[0030]S3、工人控制水平气缸12的活塞杆缩回，活塞杆带动连接板13向右运动，连接板13带动定位台14向右运动，以使定位台14复位；
[0031]S4、工人将尾座18的顶尖插入到锥形孔17内，随后操作铣床6，以使端面铣刀19向下铣削加工位于其正下方的基座3的侧端面，铣削加工后，即可在基座3上加工出焊接面4，从而实现了第一个基座的铣削加工；
[0032]S5、工人控制铣床6的端面铣刀19复位，随后工人控制自锁电机7启动，自锁电机7带动主轴8、安装轴9和柱形本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小槽锯焊接面的铣削工装，它包括固设于垫板（5）上的铣床（6），其特征在于：还包括固设于垫板（5）上且位于铣床（6）右侧的自锁电机（7），自锁电机（7）纵向设置，且自锁电机（7）的输出轴上顺次固设有主轴（8）和安装轴（9），安装轴（9）与主轴（8）同轴设置，安装轴（9）与主轴（8）之间形成有台肩（10），安装轴（9）的端部开设有外螺纹（11）；所述垫板（5）上还固设有位于安装轴（9）右侧的水平气缸（12），所述水平气缸（12）活塞杆的作用端上固设有连接板（13），连接板（13）的顶部固设有定位台（14）。2.根据权利要求1所述的一种小槽锯焊接面的铣削工装，其特征在于：所述水平气缸（12）缸筒的顶表面上固设有导轨（15），所述定位台（14）的底部固设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小娟，王世祥，刘强，余刚，张志宽，蔡年刚，江平，许元强，唐万清，罗能开，
申请(专利权)人：成都壹佰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：