一种自动化消除锯片应力的去应力装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动化消除锯片应力的去应力装置及方法，本发明专利技术涉及消除锯片上应力的技术领域，压力机包括固设于工作台台面上的支架、固设于支架顶部的液压油缸，升降板的底部焊接有上压头；固定柱上设置有可绕其轴线旋转的工装及进给机构，工装及进给机构包括摆动气缸、经轴承旋转安装于固定柱上的连接板，固定柱的顶表面上焊接有下压头，下压头设置于上压头的正下方，移动板的顶表面上固设有升降气缸，安装板的底表面上固设有步进电机，步进电机的输出轴贯穿安装板设置，且延伸端上焊接有转盘。本发明专利技术的有益效果是：结构紧凑、极大提高消除应力效率、消除应力更加彻底、自动化程度高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化消除锯片应力的去应力装置及方法


[0001]本专利技术涉及消除锯片上应力的
，特别是一种自动化消除锯片应力的去应力装置及方法。

技术介绍

[0002]工锯片用于切割木板，以将木板加工成所需的形状，某锯片的结构如图1所示，它包括锯片本体，锯片本体的外边缘上沿其圆周方向间隔分布有多个锯齿。这种锯片是通过激光切割机在钢板上切割而成，当一批量的锯片生产成型后，锯片内存在有应力，应力造成整个锯片发生变形，从而降低了锯片的生产质量。
[0003]为了解决这一技术问题，工人们需使用压力机在锯片1的顶底表面上压出两圈沿锯片1径向分布的径向压印2，以达到消除锯片1上的应力，其中，径向压印2在锯片1上的分布如图2中虚线所示。
[0004]某车间内消除锯片1上应力的方法是：S1、工人在将锯片1平放在压力机的工装台上，并且将锯片1的内侧材料定位在压力机的压头的正下方；S2、控制压力机的压头向下运动，压头在锯片1的内侧材料上压出第一个径向压印2；S3、控制压力机的压头向上运动，压头与锯片1相分离，分离后，工人在工装台上旋转锯片1，当锯片1旋转一定角度后，再次控制压力机的压头向下运动，以在锯片1的内侧材料上压出第二个径向压印2；S4、如此重复步骤S3的操作，即可在锯片1的内侧材料上压出第一圈径向压印2，如图3所示；S5、工人调整锯片1的位置，使锯片1的外侧材料定位在压力机的压头的正下方；随后重复步骤S2~S4的操作，即可在锯片1的外侧材料上压出第二圈径向压印2，从而实现了在锯片1的顶表面上压出两圈径向压印2，如图2所示；S6、将锯片1翻面，而后重复以上操作，即可在锯片1的另一面上压出两圈径向压印2，从而消除锯片1上的应力。
[0005]然而，车间内的方法虽然能够消除锯片1上的应力，但是在实际的操作中，仍然体现出如下技术缺陷：I、在每次压出径向压印2前，都需要人工旋转锯片1一定角度，才能在锯片1的内层材料或外层材料上压出一圈径向压印2，这无疑是增加了工人的工作强度，同时增加了消除应力所用时间，进而极大的降低了消除应力的效率。
[0006]II、当在锯片1的顶面上压出两道径向压印2后，还需要将锯片1翻面，以在锯片1的底面上压出两道径向压印2，这无疑进一步的增加了消除应力所用时间，进一步的降低了消除应力的效率。
[0007]III、当在锯片1的顶底表面均压出径向压印2后，经检测，发现在锯片1上还存在残
余应力，存在消除应力不彻底的技术缺陷。因此，亟需一种极大提高消除应力效率、消除应力更加彻底的去应力装置及方法。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高消除应力效率、消除应力更加彻底、自动化程度高的自动化消除锯片应力的去应力装置及方法。
[0009]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种自动化消除锯片应力的去应力装置，它包括设置于工作台上的压力机和固定柱，所述压力机包括固设于工作台台面上的支架、固设于支架顶部的液压油缸，液压油缸的活塞杆贯穿支架，且延伸端上固设有升降板，升降板的底部焊接有上压头；所述固定柱上设置有可绕其轴线旋转的工装及进给机构，工装及进给机构包括摆动气缸、经轴承旋转安装于固定柱上的连接板，所述固定柱的顶表面上焊接有下压头，下压头设置于上压头的正下方，连接板的顶表面上设置有水平设置的丝杆螺母副，丝杆螺母副的螺母的顶表面上固设有移动板，移动板的顶表面上固设有升降气缸，升降气缸活塞杆的作用端上固设有安装板，安装板的底表面上固设有步进电机，步进电机的输出轴贯穿安装板设置，且延伸端上焊接有转盘，转盘的顶表面上焊接有螺纹杆，螺纹杆、转盘和步进电机同轴设置；所述工作台上固设有第一销轴，第一销轴设置于固定柱的后侧，所述连接板的底表面上固设有第二销轴，所述摆动气缸的缸筒铰接于第一销轴上，摆动气缸活塞杆的作用端上铰接有连杆，连杆的另一端铰接于第二销轴上。
[0010]所述工作台的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。
[0011]所述丝杆螺母副包括固设于连接板顶表面上的两个机架、旋转安装于两个机架之间的丝杆、丝杆上螺纹连接有螺母，位于右侧的机架的右端面上固设有驱动电机，驱动电机的输出轴与丝杆的右端部连接；所述连接板的顶表面上还固设有水平设置的导轨，导轨上滑动安装有滑块，滑块的顶表面焊接于移动板的底表面上所述移动板的顶表面上还焊接有两根导向柱，所述安装板内开设有两个导向孔，安装板的两个导向孔分别套设于两根导向柱上。
[0012]所述上压头和下压头均为椭圆形条块，且上压头的厚度与下压头的厚度相等。
[0013]所述液压油缸、升降板和上压头同轴设置。
[0014]所述连接板的左端部内开设有轴承安装孔，所述轴承固设于轴承安装孔内，轴承的内圈鬼套固设于固定柱上。
[0015]该去应力装置还包括控制器，所述控制器与摆动气缸、液压油缸、升降气缸、步进电机和驱动电机经信号线电连接。
[0016]一种自动化消除锯片应力的去应力的方法，它包括以下步骤：S1、锯片的工装：工人取出一个锯片，将锯片的中心孔套设在螺纹杆上，且将锯片支撑在转盘上，随后在螺纹杆上螺纹连接螺母，在螺纹连接力下，锯片锁紧于螺母与转盘之间，从而实现了对锯片的工装；S2、在锯片的内侧材料上压出第一圈径向压印，其具体操作步骤为：S21、控制驱动电机启动，驱动电机带动丝杆做正转，螺母沿着丝杆向左做直线运
动，螺母带动移动板同步向左运动，移动板带动升降气缸向左运动，升降气缸带动安装板、步进电机和锯片同步向左运动，当锯片运动到设定行程后，控制器控制驱动电机关闭，此时锯片的内侧材料刚好处于上压头和下压头之间；S22、控制升降气缸的活塞杆向下缩回，活塞杆带动安装板向下运动，安装板带动步进电机和锯片同步向下运动，当升降气缸的活塞杆完全缩回后，锯片的内侧材料刚好支撑于下压头的顶表面上；S23、控制压力机的液压油缸的活塞杆向下运动，活塞杆带动升降板向下运动，升降板带动上压头向下运动，上压头压到锯片内侧材料的顶表面上，从而在锯片内侧材料的顶底表面上均压出一个径向压印；S24、控制压力机的液压油缸的活塞杆向上运动，活塞杆带动升降板向上运动，升降板带动上压头向上运动，上压头与锯片分离；分离后，控制步进电机启动，步进电机带动转盘旋转，转盘带动锯片同步旋转，当旋转到设定角度后，控制器控制步进电机关闭，此时控制压力机的液压油缸的活塞杆再次向下伸出，即可在锯片的内侧材料的顶底表面上均压出第二个径向压印；S25、如此重复步骤S24的操作，即可在锯片内侧材料的顶底表面上均压出第一圈径向压印；S3、在锯片的外侧材料上压出第二圈径向压印，其具体操作步骤为：S31、控制驱动电机反转，驱动电机带动丝杆反转，螺母沿着丝杆向右运动，进而带动锯片向右运动，当锯片运动到设定行程后，控制器控制驱动电机关闭，此时锯片的外侧材料刚好处于上压头和下压头之间；S32、控制压力机的液压油缸的活塞杆向下运动，活塞杆带动升降板向下运动，升降板带动上压头向下运动，上压头压到锯片外侧材料的顶表面上，从而在锯片外侧材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化消除锯片应力的去应力装置，其特征在于：它包括设置于工作台（3）上的压力机（4）和固定柱（5），所述压力机（4）包括固设于工作台（3）台面上的支架（6）、固设于支架（6）顶部的液压油缸（7），液压油缸（7）的活塞杆贯穿支架（6），且延伸端上固设有升降板（8），升降板（8）的底部焊接有上压头（9）；所述固定柱（5）上设置有可绕其轴线旋转的工装及进给机构，工装及进给机构包括摆动气缸（10）、经轴承旋转安装于固定柱（5）上的连接板（11），所述固定柱（5）的顶表面上焊接有下压头（12），下压头（12）设置于上压头（9）的正下方，连接板（11）的顶表面上设置有水平设置的丝杆螺母副，丝杆螺母副的螺母（24）的顶表面上固设有移动板（13），移动板（13）的顶表面上固设有升降气缸（14），升降气缸（14）活塞杆的作用端上固设有安装板（15），安装板（15）的底表面上固设有步进电机（16），步进电机（16）的输出轴贯穿安装板（15）设置，且延伸端上焊接有转盘（17），转盘（17）的顶表面上焊接有螺纹杆（18），螺纹杆（18）、转盘（17）和步进电机（16）同轴设置；所述工作台（3）上固设有第一销轴（19），第一销轴（19）设置于固定柱（5）的后侧，所述连接板（11）的底表面上固设有第二销轴（20），所述摆动气缸（10）的缸筒铰接于第一销轴（19）上，摆动气缸（10）活塞杆的作用端上铰接有连杆（21），连杆（21）的另一端铰接于第二销轴（20）上。2.根据权利要求1所述的一种自动化消除锯片应力的去应力装置，其特征在于：所述工作台（3）的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。3.根据权利要求2所述的一种自动化消除锯片应力的去应力装置，其特征在于：所述丝杆螺母副包括固设于连接板（11）顶表面上的两个机架（22）、旋转安装于两个机架（22）之间的丝杆（23）、丝杆（23）上螺纹连接有螺母（24），位于右侧的机架（22）的右端面上固设有驱动电机（27），驱动电机（27）的输出轴与丝杆（23）的右端部连接；所述连接板（11）的顶表面上还固设有水平设置的导轨（25），导轨（25）上滑动安装有滑块，滑块的顶表面焊接于移动板（13）的底表面上。4.根据权利要求3所述的一种自动化消除锯片应力的去应力装置，其特征在于：所述移动板（13）的顶表面上还焊接有两根导向柱（26），所述安装板（15）内开设有两个导向孔，安装板（15）的两个导向孔分别套设于两根导向柱（26）上。5.根据权利要求4所述的一种自动化消除锯片应力的去应力装置，其特征在于：所述上压头（9）和下压头（12）均为椭圆形条块，且上压头（9）的厚度与下压头（12）的厚度相等。6.根据权利要求5所述的一种自动化消除锯片应力的去应力装置，其特征在于：所述液压油缸（7）、升降板（8）和上压头（9）同轴设置。7.根据权利要求6所述的一种自动化消除锯片应力的去应力装置，其特征在于：所述连接板（11）的左端部内开设有轴承安装孔，所述轴承固设于轴承安装孔内，轴承的内圈鬼套固设于固定柱（5）上。8.根据权利要求7所述的一种自动化消除锯片应力的去应力装置，其特征在于：该去应力装置还包括控制器，所述控制器与摆动气缸（10）、液压油缸（7）、升降气缸（14）、步进电机（16）和驱动电机（27）经信号线电连接。9.一种自动化消除锯片应力的去应力的方法，采用权利要求8所述自动化消除锯片应力的去应力装置，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、锯片的工装：工人取出一个锯片（1），将锯片（1）的中心孔套设在螺纹杆（18）上，且将锯片（1）支撑在转盘（17）上，随后在螺纹杆（18）上螺纹连接螺母（24），在螺纹连接力下，锯片（1）锁紧于螺母（24）与转盘（17）之间，从而实现了对锯片（1）的工装；S2、在锯片的内侧材料上压出第一圈径向压印（2），其具体操作步骤为：S21、控制驱动电机（27）启动，驱动电机（27）带动丝杆（23）做正转，螺母（24）...

【专利技术属性】
技术研发人员：江平，刘强，余刚，
申请(专利权)人：成都壹佰科技有限公司，
类型：发明
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