本实用新型专利技术公开了一种螺旋铣刀，包括刀柄和设置在刀柄上的刀头，刀头上呈旋转对称设置有至少两个正向螺旋排料槽，相邻两个正向螺旋排料槽之间形成刀片，刀片上设置有反向螺旋排料槽，反向螺旋排料槽将刀片分割成前切割部和后切割部，前切割部的外壁上设置有至少两个与反向螺旋排料槽配合的前棱面，前棱面与反向螺旋排料槽侧边之间形成前切割刃，后切割部外壁上设置有至少两个与正向螺旋排料槽配合的后棱面，后棱面与正向螺旋排料槽侧边之间形成后切割刃，后切割部的端部设置端面切割刃。在本铣刀中，通过正向螺旋排料槽和反向螺旋排料槽的结合，方便快速排出废屑。方便快速排出废屑。方便快速排出废屑。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋铣刀
[0001]本技术涉及刀具
，特别涉及一种螺旋铣刀。
技术介绍
[0002]在用刀具铣材料的过程中，铣刀需要侧面及端面都有铣削的功能，同时，还需要将废屑排出来，现有技术中的铣刀难以将废屑都排出来。在刀具高转速的情况下，废屑排不出来还容易造成烧料，刀具温度升高，且刃口钝化快，导致加工难以达到要求而降低刀具的使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种螺旋铣刀。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种螺旋铣刀，包括刀柄和设置在所述刀柄上的刀头，所述刀头上呈旋转对称设置有至少两个正向螺旋排料槽，相邻两个所述正向螺旋排料槽之间形成刀片，所述刀片上设置有反向螺旋排料槽，所述反向螺旋排料槽将所述刀片分割成前切割部和后切割部，所述前切割部的外壁上设置有至少两个与所述反向螺旋排料槽配合的前棱面，所述前棱面与所述反向螺旋排料槽侧边之间形成前切割刃，所述后切割部外壁上设置有至少两个与所述正向螺旋排料槽配合的后棱面，所述后棱面与所述正向螺旋排料槽侧边之间形成后切割刃，所述后切割部的端部设置端面切割刃。
[0006]进一步地，所述前切割部上设置有背面、支撑面和辅助面，所述背面、所述支撑面和所述辅助面之间两两接触，所述背面与辅助面的侧面之间形成所述端面切割刃，所述支撑面与所述前棱面相邻，所述正向螺旋排料槽和所述反向螺旋排料槽均汇聚在所述辅助面上。
[0007]进一步地，所述背面向所述支撑面侧倾斜设置，所述辅助面向所述反向螺旋排料槽侧侧倾斜设置，所述背面与所述辅助面的相交线过刀柄的轴心线。
[0008]进一步地，所述正向螺旋排料槽、所述反向螺旋排料槽、所述前棱面、所述后棱面、所述背面、所述支撑面和所述辅助面上均设置有涂层。
[0009]进一步地，所述涂层为TiNC涂层、TiN涂层、TiSiNC涂层或类金刚石涂层中的任意一种。
[0010]进一步地，所述前棱面的数量为3～8个，所述后棱面的数量为3～8个。
[0011]进一步地，所述端面切割刃向所述刀柄的轴心线侧倾斜设置。
[0012]进一步地，所述刀头被两个所述正向螺旋排料槽分割成两个所述刀片。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1)在本铣刀中，通过正向螺旋排料槽和反向螺旋排料槽的结合，方便快速排出废屑。减少了废屑和刀具的摩擦，刀具切割更轻松，使用寿命更长。
[0015]2)在本铣刀中，通过设置前棱面和后棱面，可以更好的加强刀具的刚性，刀具不易
断裂及震动，也可以更好的排屑。
[0016]3)在本铣刀中，通过设置涂层增加了刀具的韧性和硬度，提高了刀具的寿命和耐磨性。
附图说明
[0017]图1为本铣刀的立体结构图；
[0018]图2为本铣刀的主视结构图；
[0019]图3为本铣刀的俯视结构图；
[0020]图4为本铣刀的侧视结构图；
[0021]图5为后棱面咋后切割部上的布置结构图；
[0022]图中，1
‑
刀柄，2
‑
正向螺旋排料槽，3
‑
反向螺旋排料槽，4
‑
前切割部，5
‑
后切割部，6
‑
前棱面，7
‑
前切割刃，8
‑
后棱面，9
‑
后切割刃，10
‑
端面切割刃，11
‑
背面，12
‑
支撑面，13
‑
辅助面。
具体实施方式
[0023]下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参阅图1
‑
图5，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种螺旋铣刀，包括刀柄1和设置在刀柄1上的刀头，刀头上呈旋转对称设置有至少两个正向螺旋排料槽2，相邻两个正向螺旋排料槽2之间形成刀片，刀片上设置有反向螺旋排料槽3，反向螺旋排料槽3将刀片分割成前切割部4和后切割部5，前切割部4的外壁上设置有至少两个与反向螺旋排料槽3配合的前棱面6，前棱面6与反向螺旋排料槽3侧边之间形成前切割刃7，后切割部5外壁上设置有至少两个与正向螺旋排料槽2配合的后棱面8，后棱面8与正向螺旋排料槽2侧边之间形成后切割刃9，后切割部5的端部设置端面切割刃10。刀头被两个正向螺旋排料槽2分割成两个刀片。其中，在本技术方案中，设置有两个刀片，两个刀片呈中心对称设置，通过设置正向螺旋排料槽2和反向螺旋排料槽3方便排屑。前切割刃7、后切割刃9及端面切割刃10都可以对材料进行加工。正向螺旋排料槽2的旋转角度为30
°
，反向螺旋排料槽3的旋转角度为15
°
。
[0026]在一些实施例中，前切割部4上设置有背面11、支撑面12和辅助面13，背面11、支撑面12和辅助面13之间两两接触，背面11与辅助面13的侧面之间形成端面切割刃10，支撑面12与前棱面6相邻，正向螺旋排料槽2和反向螺旋排料槽3均汇聚在辅助面13上。背面11向支撑面12侧倾斜设置，辅助面13向反向螺旋排料槽3侧侧倾斜设置，背面11与辅助面13的相交线过刀柄1的轴心线。在本实施例中，背面11与铣刀旋转的平面之间的夹角为15
°
，支撑面12与铣刀旋转的平面之间的夹角为26
°
。设置辅助面13是为了使得铣刀拥有端面切割刃10。
[0027]在一些实施例中，正向螺旋排料槽2、反向螺旋排料槽3、前棱面6、后棱面8、背面11、支撑面12和辅助面13上均设置有涂层。涂层为TiNC涂层、TiN涂层、TiSiNC涂层或类金刚石涂层中的任意一种。设置涂层增加了刀具的韧性和硬度，提高了刀具的寿命和耐磨性。
[0028]在一些实施例中，前棱面6的数量为3～8个，后棱面8的数量为3～8个。在本实施例中，前棱面6的数量为5个，后棱面8的数量为6个。其中，后切割刃9的法线与第一个后棱面8之间形成第一棱角，与第二个后棱面8之间形成第二棱角，与第三个后棱面8之间形成第三棱角，与第四个后棱面8之间形成第四棱角，与第五个后棱面8之间形成第五棱角，与第六个后棱面8之间形成第六棱角，第一棱角15
°
～20
°
；第二棱角25
°
～35
°
；第三棱角40
°
～55
°
，第四棱角60
°
～70
°
；第五棱角80
°
～90
°
；第六棱角100
°
～110
°
。本实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋铣刀，其特征在于：包括刀柄(1)和设置在所述刀柄(1)上的刀头，所述刀头上呈旋转对称设置有至少两个正向螺旋排料槽(2)，相邻两个所述正向螺旋排料槽(2)之间形成刀片，所述刀片上设置有反向螺旋排料槽(3)，所述反向螺旋排料槽(3)将所述刀片分割成前切割部(4)和后切割部(5)，所述前切割部(4)的外壁上设置有至少两个与所述反向螺旋排料槽(3)配合的前棱面(6)，所述前棱面(6)与所述反向螺旋排料槽(3)侧边之间形成前切割刃(7)，所述后切割部(5)外壁上设置有至少两个与所述正向螺旋排料槽(2)配合的后棱面(8)，所述后棱面(8)与所述正向螺旋排料槽(2)侧边之间形成后切割刃(9)，所述后切割部(5)的端部设置端面切割刃(10)；所述正向螺旋排料槽(2)、所述反向螺旋排料槽(3)、所述前棱面(6)、所述后棱面(8)、背面(11)、支撑面(12)和辅助面(13)上均设置有涂层。2.根据权利要求1所述的一种螺旋铣刀，其特征在于：所述前切割部(4)上设置有背面(11)、支撑面(12)和辅助面(13)，所述背面(11)、所述支撑面(12)和所述辅助面(13)之间两两接触，所述背面(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，罗能开，唐万清，李小娟，
申请(专利权)人：成都壹佰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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