一种直刀制造技术

本申请公开了一种直刀，包括刀柄和刀头；刀柄的一端设置有限位凸台，所述限位凸台与所述刀头相连，且沿所述刀柄的径向方向，所述限位凸台的边缘位于所述刀柄边缘的外侧；所述刀柄上还设置有用于确保所述限位凸台端面与夹具贴合的避让槽；使用时，刀柄一端插入到相应的夹具内，由于限位凸台的边缘突出于所述刀柄外，因此限位凸台端面将与夹具端面贴合，从而实现限位；其操作方便，安装精度高，能够有效降低安装难度；同时通过避让槽能够保证夹具与限位凸台接触，避免其与刀柄与限位凸台之间的导圆角接触，提高控制精度；其结构简单，加工方便，且不会增加额外的附属设备，能够有效控制整个刀具的成本。整个刀具的成本。整个刀具的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种直刀


[0001]本申请涉及刀具设备
，具体涉及一种直刀。

技术介绍

[0002]直刀是现有技术中木制品加工生产中广泛应用的一种刀具，普通直刀的刀柄部为通柄，在装夹时，将刀柄插入到夹具中固定，通过控制插入的深度控制刀头的切削点位，从而保证对木制品的精准切割；但是由于现有的直刀采用的是通柄，导致更换刀具时需要花费大量时间确定刀具伸出尺寸，且不能保证刀具伸出尺寸的精确度。

技术实现思路

[0003]本申请的主要目的在于提供一种直刀，旨在解决现有技术中存在的安装难度高的缺陷。
[0004]本技术通过以下技术方案实现上述目的；
[0005]一种直刀，包括刀柄和刀头；刀柄的一端设置有限位凸台，所述限位凸台与所述刀头相连，且沿所述刀柄的径向方向，所述限位凸台的边缘位于所述刀柄边缘的外侧；所述刀柄上还设置有用于确保所述限位凸台端面与夹具贴合的避让槽。
[0006]可选的，限位凸台为卡簧，所述避让槽与所述卡簧适配，以保证所述限位凸台稳定卡入到所述避让槽内。
[0007]可选的，刀柄与所述限位凸台一体相连，所述避让槽位于刀柄与限位凸台的连接处，所述避让槽呈锥形结构，且与限位凸台正对的一端为小头端。
[0008]可选的，限位凸台上设置有连接孔，所述刀头的一端插入到所述连接孔内。
[0009]可选的，限位凸台的一端一体设置有连接杆，所述连接杆上设置有若干连接槽，所述刀头插接到所述连接槽内。
[0010]可选的，刀柄前端还一体设置有滑杆，限位凸台滑动套置于所述滑杆上；所述避让槽位于刀柄与滑杆的连接处，且所述避让槽呈锥形结构，以保证所述刀柄与滑杆平滑相连。
[0011]可选的，限位凸台与滑杆之间还设置有相互配合的锁止螺杆和锁止槽。
[0012]可选的，滑杆的一端设置有连接孔，所述刀头的一端插入到所述连接孔内。
[0013]可选的，刀柄上设置有连接螺孔，所述限位凸台上设置有与所述连接螺孔配合的连接螺杆，所述避让槽位于刀柄与限位凸台的连接处，且与限位凸台正对的一端为小头端。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果；
[0015]本申请包括刀柄和刀头；刀柄的一端设置有限位凸台，所述限位凸台与所述刀头相连，且沿所述刀柄的径向方向，所述限位凸台的边缘位于所述刀柄边缘的外侧；所述刀柄上还设置有用于确保所述限位凸台端面与夹具贴合的避让槽；
[0016]使用时，所述刀柄一端插入到相应的夹具内，由于限位凸台的边缘突出于所述刀柄外，因此限位凸台端面将与夹具端面贴合，从而实现安装位置的限位，以实现刀具的快速、准确安装，降低安装难度；其操作简单，同时安装精度高；
[0017]同时由于刀柄与限位凸台的连接处还设置有避让槽，通过避让槽能够保证夹具与限位凸台接触，避免其与刀柄与限位凸台之间的导圆角接触，提高控制精度；其结构简单，加工方便，且不会增加额外的附属设备，能够有效控制整个刀具的成本。
附图说明
[0018]图1为本申请实施方式1公开的一种直刀的结构示意图；
[0019]图2为本申请实施方式1公开的一种直刀的剖视图；
[0020]图3为本申请实施方式2公开的一种直刀的剖视图；
[0021]图4为本申请实施方式3公开的一种直刀的剖视图；
[0022]图5为本申请实施方式4公开的一种直刀的剖视图；
[0023]图6为本申请实施方式5公开的一种直刀的结构示意图；
[0024]图7为本申请实施方式5公开的一种直刀的结构示意图；
[0025]附图标记：1
‑
刀柄，2
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刀头，3
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限位凸台，4
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避让槽，5
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连接孔，6
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连接杆，7
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连接槽，8
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滑杆，9
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锁止螺杆，10
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锁止槽，11
‑
连接螺孔，12
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连接螺杆，13
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导圆槽。
[0026]本申请目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0031]实施方式1
[0032]参照图1和图2，本实施方式作为本申请的一可选实施方式，其公开了一种直刀，包
括刀柄1和刀头2，所述刀柄1的一端设置有限位凸台3，为了提高刀柄1与限位凸台3的连接强度，所述刀柄1与限位凸台3一体相连；
[0033]同时在所述刀柄1与限位凸台3的连接处还设置有避让槽4，所述避让槽4呈锥形结构，且与所述限位凸台3相连的一端为小头端；所述避让槽4的锥角为10
°‑
20
°
，同时所述避让槽4与刀柄1和限位凸台3的连接处均设置有导圆槽13；
[0034]通过导圆槽能够有效降低连接处的应力，提高刀具的力学性能；同时通过控制避让槽的锥度能够有效控制刀柄与限位凸台之间的连接强度；且与传统的直槽式结构相比，刀柄直径的变化更加平顺，能够有效避免刀柄直径的突变，提高整个刀柄的结构强度；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直刀，包括刀柄(1)和刀头(2)；其特征在于，所述刀柄(1)的一端设置有限位凸台(3)，所述限位凸台(3)与所述刀头(2)相连，且沿所述刀柄(1)的径向方向，所述限位凸台(3)的边缘位于所述刀柄(1)边缘的外侧；所述刀柄(1)上还设置有用于确保所述限位凸台(3)端面与夹具贴合的避让槽(4)。2.根据权利要求1所述的一种直刀，其特征在于，所述限位凸台(3)为卡簧，所述避让槽(4)与所述卡簧适配，以保证所述限位凸台(3)稳定卡入到所述避让槽(4)内。3.根据权利要求1所述的一种直刀，其特征在于，所述刀柄(1)与所述限位凸台(3)一体相连，所述避让槽(4)位于刀柄(1)与限位凸台(3)的连接处，所述避让槽(4)呈锥形结构，且与限位凸台(3)正对的一端为小头端。4.根据权利要求3所述的一种直刀，其特征在于，所述限位凸台(3)上设置有连接孔(5)，所述刀头(2)的一端插入到所述连接孔(5)内。5.根据权利要求3所述的一种直刀，其特征在于，所述限位凸台(3)的一端一体设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗能开，李小娟，江平，余刚，刘强，
申请(专利权)人：成都壹佰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：