一种直刀式开料刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直刀式开料刀，包括刀柄和刀头，所述刀头工作部开设有多个刀片，所有的所述刀片在所述刀头上均匀分布设置，所述刀片上设置有刀背面及与所述刀背面相对的刀刃面，所述刀背面与所述刀刃面之间设置有至少两个刀棱面，所述刀棱面远离所述刀头的旋转中心侧设置，所述刀片的端部设置有向所述刀背面倾斜的切刃面，所述刀头、刀柄和刀片的外表面均设置有涂层。在本技术方案中，在刀片的外壁侧设置多个刀棱面，通过刀棱面形成边棱，可以有效的防止刀背面与被加工材料发生干涉，起到避空的作用。到避空的作用。到避空的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种直刀式开料刀


[0001]本技术涉及开料刀
，特别涉及一种直刀式开料刀。

技术介绍

[0002]现有的开料刀中，开料刀上至少设置有两个刀片，刀片的外壁侧均是由圆弧形过渡，在木料加工过程中，刀片的背面与被加工材料发生干涉，从而造成刀片不能实现切割空转，同时造成排屑能力差。同时没有涂层的保护，长时间工作容易变形甚至折断。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种直刀式开料刀。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种直刀式开料刀，其特征在于：包括刀柄和刀头，所述刀头工作部开设有多个刀片，所有的所述刀片在所述刀头上均匀分布设置，所述刀片上设置有刀背面及与所述刀背面相对的刀刃面，所述刀背面与所述刀刃面之间设置有至少两个刀棱面，所述刀棱面远离所述刀头的旋转中心侧设置，所述刀片的端部设置有向所述刀背面倾斜的切刃面，所述刀头、刀柄和刀片的外表面均设置有涂层。
[0006]进一步地，所述刀片为3个，且所述三个刀片相邻夹角为120
°
。
[0007]进一步地，所述切刃面向所述刀头的轴心线侧倾斜设置。
[0008]进一步地，所述刀背面与所述切刃面之间设置有排屑斜面，所述排屑斜面上设置有所述涂层。
[0009]进一步地，所述涂层为TiNC涂层、TiN涂层、TiSiNC涂层或类金刚石涂层中的任意一种。
[0010]进一步地，所述刀棱面的数量为2～8个，相邻两个所述刀棱面之间形成边棱，所有的所述边棱互相平行。
[0011]进一步地，所述刀背面设置有多个分屑槽。
[0012]进一步地，所述刀刃面与所述刀棱面形成切刃线，所述切刃线与所述刀头的轴心线之间形成基平面，所述基平面与所述刀刃面之间夹角为17
°
～25
°
。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1)在本技术方案中，在刀片的外壁侧设置多个刀棱面，通过刀棱面形成边棱，可以有效的防止刀背面与被加工材料发生干涉，起到避空的作用。减少刀具和被加工面的摩擦，切割光洁度更好。
[0015]2)在本技术方案中，设置排屑斜面和分屑槽使得开料刀具有更好的排屑效果。设计排屑槽能够更好的切入材料中，减少切割阻力，切割更轻快，多组分屑槽错位排列，相互补充，让加工面更光洁。
[0016]3)在本技术方案中，开料刀上设置涂层增加了刀具的韧性和硬度，提高了刀具的寿命和耐磨性。
附图说明
[0017]图1为本开料刀立体结构图；
[0018]图2为本开料刀的主视结构图；
[0019]图3为本开料刀的侧视结构图。
[0020]图中，1
‑
刀柄，2
‑
刀片，3
‑
刀背面，4
‑
刀刃面，5
‑
刀棱面，6
‑
切刃面，7
‑
排屑斜面，8
‑
分屑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种直刀式开料刀，包括刀柄1和刀头，所述刀头工作部开设有多个刀片2，所有的所述刀片2在所述刀头1上均匀分布设置，所述刀片2上设置有刀背面3及与所述刀背面3相对的刀刃面4，所述刀背面3与所述刀刃面4之间设置有至少两个刀棱面5，所述刀棱面5远离所述刀头的旋转中心侧设置，所述刀片2的端部设置有向所述刀背面3倾斜的切刃面6，所述刀头、刀柄1和刀片2的外表面均设置有涂层。刀片2为3个，且所述三个刀片2相邻夹角为120
°
。切刃面6向所述刀头的轴心线侧倾斜设置。刀背面3与切刃面6之间设置有排屑斜面7，排屑斜面7上设置有涂层。在本技术方案中，设置刀棱面5可以避免开料刀在使用过程中，刀背面3与被加工材料发生干涉，起到避空作用。在开料刀上设置涂层增加了刀具的韧性和硬度，提高了刀具的寿命和耐磨性。
[0024]在一些实施例中，刀棱面5的数量为2～8个，相邻两个刀棱面5之间形成边棱，所有的边棱互相平行。每个刀片2上设置有三个刀棱面5，刀刃面4与刀棱面5形成切刃线，切刃线的法线与第一个刀棱面5之间形成第一棱角，与第二个刀棱面5之间形成第二棱角，与第三个刀棱面5之间形成第三棱角，第一棱角15
°
～20
°
；第二棱角25
°
～40
°
；第三棱角45
°
～60
°
，本技术方案如图3所示，第一棱角选19
°
，第二棱角选38
°
，第三棱角选50
°
。设置上述棱角数量及角度，可以更好的加强刀具的刚性，刀具不易断裂及震动，也可以更好的排屑。
[0025]在一些实施例中，切刃面6向刀头的轴心线侧倾斜设置。在本技术方案中，刀片2外边侧比轴心线侧高出0.1～0.3mm，这样方便更好的加工孔，因此，切刃面6向刀头的轴心线侧倾。
[0026]在一些实施例中，涂层为TiNC涂层、TiN涂层、TiSiNC涂层或类金刚石涂层中的任意一种。涂层增加了刀具的韧性和硬度，提高了刀具的寿命和耐磨性。
[0027]在一些实施例中，刀背面3与刀刃面4之间设置有多个分屑槽8。设置分屑槽8方便将钻孔时产生的长木屑分断，便于排屑。
[0028]在一些实施例中，刀刃面4与刀棱面5形成切刃线，切刃线与刀头的轴心线之间形成基平面，基平面与刀刃面4之间夹角为17
°
～25
°
。在本技术方案中，基平面与刀刃面4之间的夹角选用20
°
，如图3所示，这个角度方便切刃线对木料进行切削。
[0029]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文
所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直刀式开料刀，其特征在于：包括刀柄(1)和刀头，所述刀头工作部开设有多个刀片(2)，所有的所述刀片(2)在所述刀头上均匀分布设置，所述刀片(2)上设置有刀背面(3)及与所述刀背面(3)相对的刀刃面(4)，所述刀背面(3)与所述刀刃面(4)之间设置有至少两个刀棱面(5)，所述刀棱面(5)远离所述刀头的旋转中心侧设置，所述刀片(2)的端部设置有向所述刀背面(3)倾斜的切刃面(6)，所述刀头、刀柄(1)和刀片(2)的外表面均设置有涂层。2.根据权利要求1所述的一种直刀式开料刀，其特征在于：所述刀片(2)为3个，且所述三个刀片(2)相邻夹角为120
°
。3.根据权利要求1或2所述的一种直刀式开料刀，其特征在于：所述切刃面(6)向所述刀头的轴心线侧倾斜设置。4.根据权利要求1或2所述的一种直刀式开料刀，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，罗能开，唐万清，李小娟，余刚，
申请(专利权)人：成都壹佰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：