一种强断屑排屑大进给铣刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强断屑排屑大进给铣刀片，包括：连接刀尾、刀体、切削刀头、排屑槽、冷却液流道和活动断屑器，连接刀尾一端设置有刀体，刀体一端设置有切削刀头，切削刀头环绕刀体布置；刀体外侧设置有排屑槽，排屑槽呈螺旋线形，排屑槽与切削刀头配合，排屑槽一侧设置有冷却液流道，冷却液流道一端连接切削刀头；连接刀尾上设置有活动断屑器，活动断屑器与排屑槽配合；一方面改进了断屑结构，使其在实现强力、规律的断屑能力的同时，实现了加工中断屑，提高加工效率，另一方面采用传感装置及时发现刀具问题，停止设备，降低刀具动能，减少刀具破坏能力，同时将部分结构环绕刀具，避免刀具飞射，保护工作人员。保护工作人员。保护工作人员。

【技术实现步骤摘要】
一种强断屑排屑大进给铣刀片


[0001]本技术属于机床刀具领域，特别涉及一种强断屑排屑大进给铣刀片。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。大进给铣刀片单次进给量大，形成的铁屑厚度大，传统的断屑槽无法折断铁屑，导致铁屑缠绕刀具或者飞旋伤人，影响刀具寿命，也容易造成产品或人员损伤，现在传统的处理方式是用过退刀或者回旋，拉断铁屑，再继续加工，花费时间较多，加工效率不高。因此，本申请就以上问题，对大进给铣刀进行了创新和改进。
[0003]现在的大进给铣刀片，主要存在以下几个问题：
[0004]1、现在的大进给铣刀片大多存在不易断屑的问题，由于铁屑厚度大，不易断裂，容易缠绕刀具或者飞旋伤人，现有的处理方式需要更多工序，影响加工效率。
[0005]2、现在的大进给铣刀片大多存在突然断刀损伤工件和人员的问题，由于刀具高速旋转，一旦刀具旋转轴或者中心发生偏移，就容易折断刀具，此时刀具动能大，容易损坏加工工件，也容易伤害到一旁的工作人员，安全性差。

技术实现思路

[0006]专利技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种强断屑排屑大进给铣刀片，一方面改进了断屑结构，使其在实现强力、规律的断屑能力的同时，实现了加工中断屑，提高加工效率，另一方面采用传感装置及时发现刀具问题，停止设备，降低刀具动能，减少刀具破坏能力，同时将部分结构环绕刀具，避免刀具飞射，保护工作人员。
[0007]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种强断屑排屑大进给铣刀片，包括：连接刀尾、刀体、切削刀头、排屑槽、冷却液流道和活动断屑器，所述连接刀尾一端设置有刀体，所述刀体远离连接刀尾的一端设置有切削刀头，所述切削刀头设置有多个，所述切削刀头环绕刀体布置；所述刀体外侧设置有排屑槽，所述排屑槽呈螺旋线形，所述排屑槽与切削刀头配合，所述排屑槽一侧设置有冷却液流道，所述冷却液流道一端连接切削刀头；所述连接刀尾上设置有活动断屑器，所述活动断屑器与排屑槽配合。
[0008]本技术中所述铣刀片的设置，将刀头与刀体分离，方便刀头更换，降低刀具的维护成本，同时增设了冷却液流道和活动断屑器，能够不断冷却刀具，保持刀具强度，避免熔渣与刀具结合，及时断屑，避免铁屑缠绕刀具或者飞旋伤人。
[0009]本技术中所述的连接刀尾包括刀座、固定螺钉和检测环，所述刀体一端设置有刀座，所述刀座边缘设置有固定螺钉，所述固定螺钉环绕刀座布置，所述刀座靠近刀体的一侧设置有检测环，所述检测环环绕刀体布置。
[0010]本技术中所述连接刀尾的设置，固定力强，提高了刀具稳定性。
[0011]本技术中所述的检测环包括伸缩环套、检测环套、压力开关、伸缩槽和弹簧，
所述刀座上设置有伸缩槽，所述伸缩槽内设置有伸缩环套，所述伸缩环套与伸缩槽滑动接触，所述伸缩环套上设置有检测环套，所述检测环套套设于刀体外侧，所述检测环套通过滚珠与刀体接触，所述检测环套内侧设置有压力开关，所述压力开关与所述滚珠接触，所述压力开关为压敏电阻；所述伸缩槽内设置有弹簧，所述弹簧一端压迫伸缩环套。
[0012]本技术中所述检测环的设置，通过传感装置及时发现刀具问题，停止设备，降低刀具动能，减少刀具破坏能力，同时将部分结构环绕刀具，避免刀具飞射，保护工作人员。
[0013]本技术中所述的伸缩环套上设置有减重槽和配重，所述减重槽环绕设置于伸缩环套上，所述减重槽内设置有配重。
[0014]本技术中所述减重槽的设置，通过增减配重中和刀体与刀尾固定产生的重心偏移，提高刀具稳定性。
[0015]本技术中所述的冷却液流道包括进液环、流道和出液孔，所述连接刀尾外侧设置有进液环，所述进液环上设置有流道，所述流道延伸至连接刀尾内部，所述流道远离进液环的一端设置有出液孔，所述出液孔设置有多个，所述出液孔与排屑槽配合。
[0016]本技术中所述的进液环与设备配合。
[0017]本技术中所述冷却液流道的设置，通过通道将冷却液更接近刀具，提高冷却能力，减缓刀头形变。
[0018]本技术中所述的活动断屑器包括容纳槽、活动环、导向弧、出屑口和断屑刀，所述连接刀尾上设置有容纳槽，所述容纳槽呈环形，所述容纳槽内设置有活动环，所述活动环与容纳槽滑动接触，所述活动环底部设置有导向弧；所述活动环顶部设置有出屑口，所述出屑口外侧设置有断屑刀，所述断屑刀与活动环通过轴承连接。
[0019]本技术中所述活动断屑器的设置，改进了断屑结构，使其在实现强力、规律的断屑能力的同时，实现了加工中断屑，提高加工效率。
[0020]本技术中所述的活动环包括内环、外环和连接板，所述容纳槽内设置有内环，所述内环外侧设置有连接板，所述连接板设置有多个，所述连接板环绕内环，所述连接板外侧设置有外环，所述外环与内环同心，所述外环高度小于内环高度。
[0021]本技术中所述活动环的设置，方便铁屑远离刀具，同时即使发生缠绕，也不会缠绕刀具，避免刀具与工件挤压损坏，使其能够安全度过缠绕产生的危险，保护刀具和工件。
[0022]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术中所述的一种强断屑排屑大进给铣刀片，改进了断屑结构，使其在实现强力、规律的断屑能力的同时，实现了加工中断屑，提高加工效率。
[0024]2、本技术中所述的一种强断屑排屑大进给铣刀片，通过传感装置及时发现刀具问题，停止设备，降低刀具动能，减少刀具破坏能力，同时将部分结构环绕刀具，避免刀具飞射，保护工作人员。
附图说明
[0025]图1为本技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术连接刀尾的结构示意图；
[0027]图3为本技术冷却液流道的结构示意图；
[0028]图4为本技术活动断屑器的结构示意图；
[0029]图中：连接刀尾
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1、刀座
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11、固定螺钉
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12、检测环
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13、伸缩环套
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131、检测环套
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132、压力开关
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133、伸缩槽
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134、弹簧
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135、减重槽
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136、配重
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137、刀体
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2、切削刀头
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3、排屑槽
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4、冷却液流道
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5、进液环
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51、流道
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52、出液孔
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53、活动断屑器
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6、容纳槽
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61、活动环
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62、内环
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621、外环
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622本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强断屑排屑大进给铣刀片，其特征在于：包括：连接刀尾（1）、刀体（2）、切削刀头（3）、排屑槽（4）、冷却液流道（5）和活动断屑器（6），所述连接刀尾（1）一端设置有刀体（2），所述刀体（2）远离连接刀尾（1）的一端设置有切削刀头（3），所述切削刀头（3）设置有多个，所述切削刀头（3）环绕刀体（2）布置；所述刀体（2）外侧设置有排屑槽（4），所述排屑槽（4）呈螺旋线形，所述排屑槽（4）与切削刀头（3）配合，所述排屑槽（4）一侧设置有冷却液流道（5），所述冷却液流道（5）一端连接切削刀头（3）；所述连接刀尾（1）上设置有活动断屑器（6），所述活动断屑器（6）与排屑槽（4）配合。2.根据权利要求1所述的一种强断屑排屑大进给铣刀片，其特征在于：所述的连接刀尾（1）包括刀座（11）、固定螺钉（12）和检测环（13），所述刀体（2）一端设置有刀座（11），所述刀座（11）边缘设置有固定螺钉（12），所述固定螺钉（12）环绕刀座（11）布置，所述刀座（11）靠近刀体（2）的一侧设置有检测环（13），所述检测环（13）环绕刀体（2）布置。3.根据权利要求2所述的一种强断屑排屑大进给铣刀片，其特征在于：所述的检测环（13）包括伸缩环套（131）、检测环套（132）、压力开关（133）、伸缩槽（134）和弹簧（135），所述刀座（11）上设置有伸缩槽（134），所述伸缩槽（134）内设置有伸缩环套（131），所述伸缩环套（131）与伸缩槽（134）滑动接触，所述伸缩环套（131）上设置有检测环套（132），所述检测环套（132）套设于刀体（2）外侧，所述检测环套（132）通过滚珠与刀体（2）接触，所述检测环套（132）内侧设置有压力开关（133），所述压力开关（133）与所述滚珠接触，所述压力开关（133）为压敏电阻；所述伸缩槽（134）内设置有弹簧（135），所述弹簧（135）...

【专利技术属性】
技术研发人员：程登峰，
申请(专利权)人：弗克森切削技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：