一种PCB板分板机制造技术

本发明专利技术公开了一种PCB板分板机，包括机架、滑块、切割主机和升降架，所述升降架固定安装在机架后侧，机架位于升降架的下方开设有落料槽，所述切割主机上下滑动设置在所述升降架上，切割主机的传动轴上固定设置切割盘，切割盘朝向前侧，所述滑块前后滑动设置在所述机架上，所述滑块上安装有用于对PCB板进行固定的固定件，所述滑块通过第一驱动装置驱动，所述切割主机通过第二驱动装置驱动，还包括吸尘机，所述吸尘机通过软管连接吸尘罩，所述吸尘罩罩设置在所述切割盘之外，切割盘的下端由吸尘罩的底部开口处部分伸出，所述吸尘罩相对于切割主机上下滑动设置，以使切割盘下端伸出部分的长度进行调节，所述吸尘罩的后侧开设有第三滑槽。三滑槽。三滑槽。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板分板机


[0001]本专利技术涉及一种分板机，具体是一种PCB板分板机。

技术介绍

[0002]PCB连片在分板的过程中，传统均用人工手动折板，虽然时效性较快，但往往因人工手折的力道不均及折板角度位置的差异，造成PCB电气回路及零件、锡道的破坏，有鉴于此，V
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3自动切割PCB机器，SMT生产过程更合适的生产作业方法；PCB分板机的优势：PCB分板机在生产当中，有很高的工作效率，PCB分板机作为现代社会的一种机械化的设备，有了PCB分板机的帮助，那么，就可以大大的提高企业的发展了；PCB分板机在工作的时候，十分的安全，任何的企业在生产的时候，除了注意产品的质量还注意产品的生产安全问题。
[0003]随着科技的发展，PCB分板机方面也在不断发展，不断进步，但大多数分板机依然存在结构复杂，板材切割粉尘大的缺点。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种PCB板分板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种PCB板分板机，包括机架、滑块、切割主机和升降架，所述升降架固定安装在机架后侧，机架位于升降架的下方开设有落料槽，所述切割主机上下滑动设置在所述升降架上，切割主机的传动轴上固定设置切割盘，切割盘朝向前侧，所述滑块前后滑动设置在所述机架上，所述滑块上安装有用于对PCB板进行固定的固定件，所述滑块通过第一驱动装置驱动，所述切割主机通过第二驱动装置驱动。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：还包括吸尘机，所述吸尘机通过软管连接吸尘罩，所述吸尘罩罩设置在所述切割盘之外，切割盘的下端由吸尘罩的底部开口处部分伸出。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述吸尘罩相对于切割主机上下滑动设置，以使切割盘下端伸出部分的长度进行调节。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述吸尘罩的后侧开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动设置有轴座，所述轴座的上下两侧分别与所述第三滑槽的上槽壁、下槽壁之间连接有波纹罩，所述切割主机的传动轴转动穿设于所述轴座内。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述第一驱动装置包括丝杆和电机，所述丝杆转动设置在机架上，并与电机传动连接，丝杆螺纹穿设在滑块上。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述固定件包括固定设置在滑块上的第一顶架，固定安装在第一顶架上的第一气缸，固定安装在第一顶架左右两侧的第三气缸，第一气缸的底部固定安装有第一压板，所述第三气缸的端部固定安装有夹板。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述机架上靠近所述落料槽处安装有用于供PCB板穿过的限位件，所述限位件包括固定安装在机架上的第二顶架，固定安装在第二顶架上的第二气缸，第二气缸的底部固定安装有第二压板，以及转动安装在第二顶架上的辊轴，辊轴的
上表面与滑块的上表面齐平。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]本专利技术的PCB板分板机，通过将升降架固定安装在机架后侧，机架位于升降架的下方开设有落料槽，切割主机上下滑动设置在升降架上，切割主机的传动轴上固定设置切割盘，切割盘朝向前侧，滑块前后滑动设置在机架上，滑块上安装有用于对PCB板进行固定的固定件，滑块通过第一驱动装置驱动，切割主机通过第二驱动装置驱动。从而实现PCB板的分段切割，结构简单，使用方便。
附图说明
[0015]图1为PCB板分板机的结构示意图；
[0016]图2为PCB板分板机的前视图；
[0017]图3为PCB板分板机中吸尘罩的局部放大图；
[0018]图4为PCB板分板机中吸尘罩的剖视图；
[0019]图中：机架1、脚座2、落料槽3、滑块4、第一顶架4a、夹板5、第一气缸6、第一压板7、PCB板8、第一滑槽9、丝杆10、第二顶架11、第二气缸12、第二压板13、辊轴14、切割盘15、切割主机16、横梁17、螺纹杆18、第二滑槽19、升降架20、电机21、吸尘机22、软管23、吸尘罩24、内腔24a、轴座24b、第三滑槽24c、波纹罩24d、第四气缸24e、第三气缸25。
具体实施方式
[0020]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0021]请参阅图1，本实施例，一种PCB板分板机，用于对PCB板8进行切割分板操作，为了便于说明，以分板机的机架1的长度方向表征为前后向，机架1的高度方向表征为上下向，机架1的宽度方向表征为左右向。
[0022]本实施例中，PCB板分板机包括机架1、滑块4、切割主机16、升降架20和吸尘机22，机架1底部安装有脚座2，所述升降架20固定安装在机架1后侧，机架1位于升降架20的下方开设有落料槽3，所述切割主机16上下滑动设置在所述升降架20上，切割主机16的传动轴上固定设置切割盘15，切割盘15朝向前侧，所述滑块4前后滑动设置在所述机架1上，所述滑块4上安装有用于对PCB板8进行固定的固定件。其中，所述滑块4通过第一驱动装置驱动并实现前后滑移，所述切割主机16通过第二驱动装置驱动并实现上下滑移。
[0023]在对PCB板8进行分板作业时，先将PCB板8的一端固定在滑块4的固定件上，固定件将PCB板8牢固的限位在滑块4上，PCB板8的另一端朝向切割主机16方向延伸，第一驱动装置带动滑块4与PCB板8同步向后滑动，使得PCB板8的另一端超过切割盘15端部并达到设定切割长度，第一驱动装置停止，第二驱动装置带动切割主机16向下运动，切割主机16驱动切割盘15转动，以使高速转动的切割盘15向下运动，进而对PCB板8进行切断分板，切断后的PCB板8落入下方的落料槽3内，以便于收集。
[0024]作为一种优选方案，本实施例中，所述吸尘机22固定安装在升降架20上，所述吸尘机22的进风口通过软管23连接吸尘罩24，以使吸尘罩24的内腔24a与吸尘机22连通，所述吸尘罩24罩设置在所述切割盘15之外，切割盘15的下端由吸尘罩24的底部开口处部分伸出，
以便于切割盘15的伸出部分与PCB板8接触并完成切割。
[0025]在对PCB板8的分板切割过程中，切割盘15下端伸出吸尘罩24的部分与PCB板8接触并完成切割分板，其产生的粉尘由吸尘机22吸收并集中清理。具体的，吸尘机22通过软管23与吸尘罩24的内腔24a连通，吸尘机22开启时会在吸尘罩24的内腔24a中产生负压，从而使切割产生的粉尘自下而上进行负压吸负，而板材切割后自上而下的下落，进而实现反向吸尘，以便于使板材断裂处的碎屑清除的更加彻底。
[0026]本实施例中，更优选的，吸尘罩24能够相对于所述切割主机16进行高度调节，换言之，吸尘罩24相对于切割主机16上下滑动设置，切割盘15下端伸出部分的长度进行调节。其作用在于，通过切割盘15下端超过吸尘罩24的伸出部分的长度调节，能够适应PCB板8的切割厚度需要，以使切割盘15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板分板机，其特征在于：包括机架、滑块、切割主机和升降架，所述升降架固定安装在机架后侧，机架位于升降架的下方开设有落料槽，所述切割主机上下滑动设置在所述升降架上，切割主机的传动轴上固定设置切割盘，切割盘朝向前侧，所述滑块前后滑动设置在所述机架上，所述滑块上安装有用于对PCB板进行固定的固定件，所述滑块通过第一驱动装置驱动，所述切割主机通过第二驱动装置驱动。2.根据权利要求1所述的PCB板分板机，其特征在于：还包括吸尘机，所述吸尘机通过软管连接吸尘罩，所述吸尘罩罩设置在所述切割盘之外，切割盘的下端由吸尘罩的底部开口处部分伸出。3.根据权利要求2所述的PCB板分板机，其特征在于：所述吸尘罩相对于切割主机上下滑动设置，以使切割盘下端伸出部分的长度进行调节。4.根据权利要求3所述的PCB板分板机，其特征在于：所述吸尘罩的后侧开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动设置有轴座，所述轴座的上下两侧分别与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，吕涛友，
申请(专利权)人：安徽林驰电子有限公司，
类型：发明
国别省市：