一种铝基板烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种铝基板烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内设置有放置单元和烘干机构，所述放置单元包括固定架、第一电机和放置板组件，所述放置架设置在烘干箱内，所述放置架上端的中心竖直固定设置有转动轴，所述转动轴可伸出烘干箱外，且与第一电机固定连接，所述第一电机固定设置在烘干箱上面，所述放置架与烘干箱可滑移连接；所述烘干机构包括升降单元和烘干单元，所述升降单元固定设置在烘干箱底部，所述烘干单元设置在升降单元上方，且下端与升降单元升降端铰接；所述放置架左右两侧的竖直方向上对称设置有放置板组件，所述烘干单元位于放置板组件之间。组件之间。组件之间。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基板烘干装置


[0001]本技术涉及烘干设备
，具体涉及一种铝基板烘干装置。

技术介绍

[0002]铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层铜箔、绝缘层和金属基层。常见于LED照明产品。有正反两面，白色的一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。
[0003]铝基板以优异的散热性，机械加工性，尺寸稳定性及电气性能在混合集成电路、汽车、办公自动化、大功率电气设备、电源设备等领域近年得到了广泛应用，在铝基板在生产过程中，需要对印刷后的铝基板进行烘干，但是现有的铝基板加工的过程中存在以下问题，其一是就是现有的铝基板加工的过程中缺少一种烘干设备，现有的烘干装置中对铝基板的夹持都是通过手动操作，不仅增加劳动强度，而且效率低。其二是现有的烘干装置存在烘干不均匀的现象，其三是现有的烘干装置缺少一种烘干与运输相结合的功能，防止在烘干之后再需要人工进行移动。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种实用性强使用效果好的一种铝基板烘干装置。
[0005]为了实现以上目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝基板烘干装置，其特征在于，包括烘干箱，烘干箱内设置有放置单元和烘干机构，放置单元包括固定架、第一电机和放置板组件，放置架设置在烘干箱内，放置架上端的中心竖直固定设置有转动轴，转动轴可伸出烘干箱外，且与第一电机固定连接，第一电机固定设置在烘干箱上面，放置架与烘干箱可滑移连接；烘干机构包括升降单元和烘干单元，升降单元固定设置在烘干箱底部，烘干单元设置在升降单元上方，且下端与升降单元升降端铰接；放置架左右两侧的竖直方向上对称设置有放置板组件，烘干单元位于放置板组件之间。
[0007]本技术方案进一步的优化，放置架包括横梁，横梁上面固定连接有转动轴，转动轴位于横梁中点部，横梁两端固定连接有固定板，固定板垂直于横梁设置，且固定板下端与烘干箱底面可滑移连接，放置板组件沿固定板由上而下等距离固定设置，且放置板组件位于固定板靠近烘干单元的一侧，固定设置在固定板上。
[0008]本技术方案进一步的优化，放置板组件包括放置框，放置框呈矩形，放置框内设置有限位组件，限位组件包括限位板，限位板处置于放置框底部设置，且限位板下侧边固定连接有支撑板，支撑板垂直于限位板设置，限位板两端分别与放置框相对的两侧可滑移连接，且限位板垂直于与之连接的放置框侧边设置。
[0009]本技术方案进一步的优化，还包括传动组件，传动组件包括螺纹杆，螺纹杆平行于放置框边框设置，螺纹杆一端与放置框转动连接，另一端穿放置框侧壁，且与放置框侧壁转
动连接，限位板一端可套设在螺纹杆上且与螺纹杆传动连接。
[0010]本技术方案进一步的优化，还包括调节把手，调节把手与螺纹杆伸出放置框的一端固定连接。
[0011]本技术方案进一步的优化，烘干单元包括引风机、加热器和出风管，所引风机和加热器均固定设置在烘干箱底部，升降单元升降端设置有横板，出风管竖直设置，且出风管下端可穿过横板，且与横板固定连接，出风管上对称设置有两组支管，且支管垂直于出风管设置，支管沿出风管由上而下等距离设置，且支管在竖直方向上与发放置板组件交错设置，支管上成螺旋设置有喷头。
[0012]本技术方案进一步的优化，升降单元放置箱、移动架、转动圆盘、第四电机，移动架上端与横板底面铰接，且移动架下端伸入放置箱内，移动架与放置箱为可上下滑移连接，移动架下端左右两侧均竖直设置有竖板，竖板与放置箱侧壁上下滑移连接，转动圆盘位于相邻两个竖板之间，且转动圆盘与第四电机输出端固定连接，第四电机固定设置在放置箱内，转动圆盘上设置有第一齿牙，竖板上设置有可与第一齿牙相互啮合的第二齿牙。
[0013]本技术方案进一步的优化，烘干箱底部设置有滑槽，固定板下端可伸入滑槽内，且与滑槽可滑移连接。
[0014]本技术方案进一步的优化，限位板两端均可伸入放置框内，且限位板两端均活动连接有滚轮，限位板可通过滚轮与放置框滑移连接。
[0015]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：本技术通过在设置在放置架上设置转动轴，并通过第一电机带动转动轴转动，进而带动放置架上的放置板组件围绕烘干单元做圆周运动转动。因此可使得铝基板的上面和下面均匀的烘干，提高铝基板的烘干质量。通过设置烘干单元，并使得烘干单元的支管位于相邻两个放置板组件之间。并且通过设置升降单元带动支管在相邻的两个防止板组件之间上下移动，使得喷头与放置板板组件上上放置的铝基板在竖直方向上的距离不断的靠近和远离，进而提高喷头喷出的热风对铝基板的烘干效率。并通过设置在放置板组件上设置限位板组件，可根据铝基板的大小进行调节，进而对铝基板的相对位置进行固定。本技术，结构简单，使用便捷，提高了铝基板烘干的质量和效率，大大提高了适用性和实用性。
附图说明
[0016]图1为一种铝基板烘干装置的剖面结构示意图；
[0017]图2为一种铝基板烘干装置的放置板组件部分俯视图；
[0018]图3为一种铝基板烘干装置的升降单元剖面结构示意图。
[0019]图中：第一电机1、烘干箱2、加热器4、放置箱5、横板6、放置框8、限位板9、出风管10、支管11、固定板12、横梁13、调节把手14、底板15、螺纹杆16、移动架17、转动圆盘18、第一齿牙19、竖板20、第二齿牙21。
具体实施方式
[0020]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0021]参阅图1和图2所示，分别为一种铝基板烘干装置的剖面结构示意图和一种铝基板
烘干装置的放置板组件部分俯视图。一种铝基板烘干装置，包括烘干箱2，烘干箱2内设置有放置单元和烘干机构，放置单元包括固定架、第一电机1和放置板组件。放置架包括横梁13，横梁13上面固定连接有转动轴，转动轴位于横梁13中点部。转动轴可伸出烘干箱2外，且与第一电机1固定连接，第一电机1固定设置在烘干箱2上面。横梁13两端固定连接有固定板12，固定板12垂直于横梁13设置，且固定板12下端与烘干箱2底面可滑移连接，放置板组件沿固定板12由上而下等距离固定设置。放置板组件包括放置框8，放置框8呈矩形，放置框8内设置有限位组件。限位组件包括限位板9，限位板9处置于放置框8底部设置，且限位板9下侧边固定连接有支撑板，支撑板垂直于限位板9设置。限位板9两端分别与放置框8相对的两侧可滑移连接。限位板9两端均可伸入放置框8内，且限位板9两端均活动连接有滚轮，限位板9可通过滚轮与放置框8滑移连接。且限位板9垂直于与之连接的放置框8侧边设置。螺纹杆16平行于放置框8边框设置，螺纹杆16一端与放置框8转动连接，另一端穿放置框8侧壁，且与放置框8侧壁转动连接，限位板9一端可套设在螺纹杆16上且与螺纹杆16传动连接。螺纹杆16伸出放置框8的一端固定连接有调节把手14。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝基板烘干装置，其特征在于，包括烘干箱，所述烘干箱内设置有放置单元和烘干机构，所述放置单元包括固定架、第一电机和放置板组件，所述放置架设置在烘干箱内，所述放置架上端的中心竖直固定设置有转动轴，所述转动轴可伸出烘干箱外，且与第一电机固定连接，所述第一电机固定设置在烘干箱上面，所述放置架与烘干箱可滑移连接；所述烘干机构包括升降单元和烘干单元，所述升降单元固定设置在烘干箱底部，所述烘干单元设置在升降单元上方，且下端与升降单元升降端铰接；所述放置架左右两侧的竖直方向上对称设置有放置板组件，所述烘干单元位于放置板组件之间。2.根据权利要求1所述的一种铝基板烘干装置，其特征在于，所述放置架包括横梁，所述横梁上面固定连接有转动轴，所述转动轴位于横梁中点部，所述横梁两端固定连接有固定板，所述固定板垂直于横梁设置，且固定板下端与烘干箱底面可滑移连接，所述放置板组件沿固定板由上而下等距离固定设置，且放置板组件位于固定板靠近烘干单元的一侧，所述固定设置在固定板上。3.根据权利要求1所述的一种铝基板烘干装置，其特征在于，所述放置板组件包括放置框，所述放置框呈矩形，所述放置框内设置有限位组件，所述限位组件包括限位板，所述限位板处置于放置框底部设置，且限位板下侧边固定连接有支撑板，所述支撑板垂直于限位板设置，所述限位板两端分别与放置框相对的两侧可滑移连接，且限位板垂直于与之连接的放置框侧边设置。4.根据权利要求1所述的一种铝基板烘干装置，其特征在于，还包括传动组件，所述传动组件包括螺纹杆，所述螺纹杆平行于放置框边框设置，所述螺纹杆一端与放置框转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，吕涛有，
申请(专利权)人：安徽林驰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：