一种铝基板用多点耐压自动测试设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝基板用多点耐压自动测试设备，包括机台、输送装置、滑台装置、检测探头、抬升装置以及夹持旋转装置，所述输送装置设置于机台上，所述滑台装置上下滑动设置在机台上且位于输送装置上方，检测探头设置在滑台装置上并在水平面上任意滑动，所述抬升装置设置于机台上且位于输送装置下方，抬升装置用于将检测工位上的铝基板抬升至夹持旋转装置高度，所述夹持旋转装置用于对抬升后的铝基板进行夹持固定，并且能够带动铝基板沿横向轴线进行翻转，以便于检测探头对铝基板的两面进行多点耐压检测，以实现铝基板双面检测，无须额外调整铝基板位置，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基板用多点耐压自动测试设备


[0001]本专利技术涉及一种测试装置领域，具体是一种铝基板用多点耐压自动测试设备。

技术介绍

[0002]在LED产品应用中，通常需要将多个LED组装在一电路基板上。电路基板除了扮演承载LED模块结构的角色外；另一方面，还扮演着散热的角色。目前，LED基板多选用铝基板。
[0003]铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层、绝缘层和金属基层。为保障在雷电、电压波动、开启关闭等瞬时过电压这种极端工作情况下还能安全持续工作，铝基板的耐高压测试显得至关重要。
[0004]现阶段对铝基板的耐高压测试通常用的测试方式是人为将耐压测试设备的探头在被测产品上来回滑动逐点测试，查看被测物体是否合格，这种测试方式存在以下不足：1)测试过程中，需要人为控制测试探头与被测产品的距离和角度，这种操作误差较大，影响产品合格率；2)一次只能对一个产品进行测试，测试效率很低；3)手持测试探头对产品进行测试不安全，存在安全隐患。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铝基板用多点耐压自动测试设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种铝基板用多点耐压自动测试设备，包括机台、输送装置、滑台装置、检测探头、抬升装置以及夹持旋转装置，所述输送装置设置于机台上，所述滑台装置上下滑动设置在机台上且位于输送装置上方，检测探头设置在滑台装置上并在水平面上任意滑动，所述抬升装置设置于机台上且位于输送装置下方，抬升装置用于将检测工位上的铝基板抬升至夹持旋转装置高度，所述夹持旋转装置用于对抬升后的铝基板进行夹持固定，并且能够带动铝基板沿横向轴线进行翻转。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述机台包括机架和顶架，所述顶架固定安装在机架顶部，所述滑台装置上下滑设置在顶架上，所述输送装置固定安装在机架上，所述夹持旋转装置设置在所述顶架的两侧，所述抬升装置设置在机架上。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述输送装置包括输送台和多个输送辊，多个输送辊并排转动安装在输送台上，输送台固定安装在机架上。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述滑台装置包括框体、滑座和滑块，所述滑座有两个并分别滑动安装在所述框体的两侧，两个所述滑座之间固定连接有导轨，所述滑块滑动安装在导轨上，所述检测探头固定安装在所述滑块的底部。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述框体的顶部固定安装有悬架，所述顶架上固定安装有第三气缸，所述第三气缸的端部向下延伸并与所述悬架固定连接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述悬架的顶部固定安装有导向杆，导向杆滑动穿设
在所述顶架上。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述导向杆有两根并左右对称分布。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述抬升装置包括第二气缸和抬升架，所述第二气缸固定安装在机架上，抬升架固定安装在第二气缸的顶端，抬升架的端部能够穿过相邻两个输送辊之间的间隔并向输送装置的上方延伸。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述夹持旋转装置包括左右对称设置的两个夹持组件，所述夹持组件包括夹座、夹板和旋转架，所述旋转架转动安装在顶架的内侧，旋转架的端部固定安装有端板，所述端板的外侧面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的端部朝向内侧延伸并与所述夹座固定连接，夹座的外侧固定安装有第四气缸，所述第四气缸的端部朝向夹座内侧延伸并与所述夹板固定。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述夹座的横截面呈U型。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术结构的铝基板用多点耐压自动测试设备，通过将输送装置设置于机台上，滑台装置上下滑动设置在机台上且位于输送装置上方，检测探头设置在滑台装置上并在水平面上任意滑动，抬升装置设置于机台上且位于输送装置下方，抬升装置用于将检测工位上的铝基板抬升至夹持旋转装置高度，夹持旋转装置用于对抬升后的铝基板进行夹持固定，并且能够带动铝基板沿横向轴线进行翻转，以便于检测探头对铝基板的两面进行多点耐压检测，以实现铝基板双面检测，无须额外调整铝基板位置，提高工作效率。
附图说明
[0019]图1为铝基板用多点耐压自动测试设备的结构示意图；
[0020]图2为铝基板用多点耐压自动测试设备中滑台装置的结构示意图；
[0021]图3为铝基板用多点耐压自动测试设备中夹板的安装示意图；
[0022]图中：机架1、输送台2、进料口3、顶架4、旋转架5、第一气缸6、夹座7、检测探头8、夹板9、铝基板10、端板11、安装槽12、输送辊13、抬升架14、电机15、第二气缸16、出料口17、导向杆18、第三气缸19、滑台装置20、悬架20a、框体20b、丝杆20c、滑座20d、导轨20e、滑块20f、第四气缸21。
具体实施方式
[0023]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0024]请参阅图1，本实施例，一种铝基板用多点耐压自动测试设备，包括机台、输送装置、滑台装置20、检测探头8、抬升装置以及夹持旋转装置。其中，所述输送装置设置于机台上，输送装置用于对铝基板10进行运输；所述滑台装置20上下滑动设置在机台上且位于输送装置上方，检测探头8设置在滑台装置20上并在水平面上任意滑动，检测控头用于对抬升后夹持的铝基板10进行多点耐压检测；所述抬升装置设置于机台上且位于输送装置下方，抬升装置用于将检测工位上的铝基板10抬升至夹持旋转装置高度，并使铝基板10与输送装置脱离；所述夹持旋转装置用于对抬升后的铝基板10进行夹持固定，并且能够带动铝基板10沿横向轴线进行翻转，以便于检测探头8对铝基板10的两面进行多点耐压检测，以实现铝
基板10双面检测，无须额外调整铝基板10位置，提高工作效率。
[0025]在检测时，输送装置对铝基板10进行运输，其中某一块铝基板10移动至位于夹持旋转装置下方对应位置的检测工位时，输送装置停止运动，抬升装置将位于检测工位上的铝基板10进行抬升，使铝基板10脱离运输装置并到达至夹持旋转装置的对应高度，夹持旋转装置对铝基板10进行夹持并使铝基板10的其中一面朝上，滑台装置20向下运动，以使检测探头8的端部与铝基板10上端面相接触，以对铝基板10的其中一面进行耐压检测，检测探头8能够在滑台装置20任意滑动，以实现检测探头8移动至铝基板10的任意位置上，以实现多点耐压检测。铝基板10的其中一面检测完成后，滑台装置20与抬升装置分别沿相互远离的方向运动，并使二者之间保持足够的翻转空间，夹持旋转装置带动铝基板10沿横向轴线方向翻转，使得铝基板10的另一面朝上，并对该面进行多点耐压检测，检测完成后，夹持旋转装置与铝基板10分离，铝基板10随抬升装置回落至输送装置上，输送装置继续前进。重复上述过程，以完成输送装置上的铝基板10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝基板用多点耐压自动测试设备，其特征在于：包括机台、输送装置、滑台装置、检测探头、抬升装置以及夹持旋转装置，所述输送装置设置于机台上，所述滑台装置上下滑动设置在机台上且位于输送装置上方，检测探头设置在滑台装置上并在水平面上任意滑动，所述抬升装置设置于机台上且位于输送装置下方，抬升装置用于将检测工位上的铝基板抬升至夹持旋转装置高度，所述夹持旋转装置用于对抬升后的铝基板进行夹持固定，并且能够带动铝基板沿横向轴线进行翻转。2.根据权利要求1所述的铝基板用多点耐压自动测试设备，其特征在于：所述机台包括机架和顶架，所述顶架固定安装在机架顶部，所述滑台装置上下滑设置在顶架上，所述输送装置固定安装在机架上，所述夹持旋转装置设置在所述顶架的两侧，所述抬升装置设置在机架上。3.根据权利要求2所述的铝基板用多点耐压自动测试设备，其特征在于：所述输送装置包括输送台和多个输送辊，多个输送辊并排转动安装在输送台上，输送台固定安装在机架上。4.根据权利要求2所述的铝基板用多点耐压自动测试设备，其特征在于：所述滑台装置包括框体、滑座和滑块，所述滑座有两个并分别滑动安装在所述框体的两侧，两个所述滑座之间固定连接有导轨，所述滑块滑动安装在导轨上，所述检测探头固定安装在所述滑块的底部。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，吕涛友，
申请(专利权)人：安徽林驰电子有限公司，
类型：发明
国别省市：