一种铝基板油墨涂覆机构制造技术

本实用新型专利技术属于铝基板加工技术领域，具体涉及一种铝基板油墨涂覆机构，包括工作台，所述工作台上设置有安装架，所述安装架上由上而下设置有供油箱、油墨涂覆机构和传送机构，所述油墨涂覆机构包括涂抹滚轴和油墨喷淋单元，所述涂抹滚轴两端均与连接板转动连接，所述连接板设置在安装架上，且可相对于安装架上下移动，所述连接板上固定设置有驱动电机，所述驱动电机驱动涂抹滚轴转动，所述涂抹滚轴与传送机构上面相接触；所述喷淋单元包括驱动组件和喷淋管，所述喷淋管设置在涂抹滚轴上方且平行于涂抹滚轴设置，所述喷淋管底面设置有喷淋嘴，所述喷淋管两端均固定连接有移动杆一端。所述喷淋管两端均固定连接有移动杆一端。所述喷淋管两端均固定连接有移动杆一端。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基板油墨涂覆机构


[0001]本技术属于铝基板加工
，具体涉及一种铝基板油墨涂覆机构。

技术介绍

[0002]铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。用于高端使用的铝基板也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。在铝基板的生产加工中，需要对铝基板的表面进行油墨涂抹加工，使得铝基板具有较好的绝缘性和阻焊性。
[0003]传统的涂油墨设备虽然加工效率较高，但是传统的涂油墨设备通常是采用单个出油孔在涂抹滚轴的中间位置处进行油墨补充，通过涂抹滚轴的滚动以及油墨的流动性使得涂抹滚轴上保持有较充分的油墨，由此使经过涂抹滚轴的铝基板能够完成油墨涂抹加工。然而，在对体积较大的铝基板进行油墨涂抹加工时，由于需要的油墨量较多且涂抹滚轴涂抹的幅度较大，使得采用单个出油孔在涂抹滚轴的中间位置处进行油墨补充会出现油墨供应不及时的情况，如此，会出现油墨涂抹不均匀的现象，使得铝基板远离出油孔的位置上的油墨较为稀薄，而铝基板靠近出油孔的位置上的油墨则较为集中，使得生产出来的铝基板的质量受到影响，导致铝基板的绝缘性和阻焊性降低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种实用性强使用效果好的铝基板油墨涂覆机构。
[0005]为了实现以上目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝基板油墨涂覆机构，包括工作台，所述工作台上设置有安装架，所述安装架上由上而下设置有供油箱、油墨涂覆机构和传送机构，所述油墨涂覆机构包括涂抹滚轴和油墨喷淋单元，所述涂抹滚轴两端均与连接板转动连接，所述连接板设置在安装架上，且可相对于安装架上下移动，所述连接板上固定设置有驱动电机，所述驱动电机驱动涂抹滚轴转动，所述涂抹滚轴与传送机构上面相接触；所述喷淋单元包括驱动组件和喷淋管，所述喷淋管设置在涂抹滚轴上方且平行于涂抹滚轴设置，所述喷淋管底面设置有喷淋嘴，所述喷淋管两端均固定连接有移动杆一端，所述移动杆另一端穿过安装架且与安装架水平滑移连接，所述安装架一侧固定设置有驱动组件，所述驱动组件与移动杆端部固定连接，所述驱动组件驱动移动杆相对于安装架在水平方向上做往复运动，所述喷淋管上连接有输油管，所述喷淋管与输油管相连通，所述输油管上设置有供油泵。
[0007]本技术方案进一步的优化，还包括油墨导流片和固定杆，固定杆两端分别与连接板固定连接，油墨导流片上侧与固定杆铰接，油墨导流片远离其铰接侧的一侧搭接在涂抹滚轴上，油墨导流片倾斜设置，固定杆下面固定设置有固定板，固定板与油墨导流片通过弹簧固定连接，弹簧水平设置。
[0008]本技术方案进一步的优化，还包括支撑组件，连接板下端水平部穿过安装架且与安装架为上下滑移连接，驱动电机固定设置在连接板下端水平部，且位于安装架远离涂抹滚轴的一侧，安装架上固定设置有固定块，固定块位于连接板上面，固定块与连接板通过弹簧连接，支撑组件包括第一气缸和撑板，第一气缸固定设置在工作台上，且位于驱动电机下方，第一气缸伸缩端固定设置有撑板，撑板可与连接板下面相接触，第一气缸驱动撑板上下移动。
[0009]本技术方案进一步的优化，驱动组件包括放置箱、移动板、转动圆盘、第四电机，放置箱固定设置在安装架上，移动板竖直设置在放置箱内，移动杆一端伸入放置箱内且与移动板固定连接，移动杆与放置箱水平滑移连接，移动板上下两端均固定连接有齿板一端，齿板平行于移动杆设置，齿板位于移动板远离移动杆的一侧，齿板与放置箱侧壁左右滑移连接，转动圆盘位于相邻两个齿板之间，且转动圆盘轴向固定套设在第四电机输出端，第四电机固定设置在放置箱内，转动圆盘上设置有第一齿牙，齿板上设置有可与第一齿牙相互啮合的第二齿牙。
[0010]本技术方案进一步的优化，传送机构包括第二电机和传送滚轴，传送滚轴呈“一”字型排列设置在安装架上，第二电机固定设置在工作台上，且第二电机输出端可驱动一传动滚轴转动，相邻两个滚轴通过传动带传动连接。
[0011]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：本技术通过设置喷淋管，并且通过设置驱动组件，使得驱动组件可带动喷淋管在水平方向上左右移动，使得从喷淋管喷出的油墨可更加均匀的喷喷在与安装架可上下滑移连接的连接板，并且在连接板上设置涂抹滚轴和油墨导流流片，油墨导流片可将油墨导流在涂抹滚轴上。通过设置固定块，并且使得连接板与固定块通过弹簧连接，并且在工作台上设置第一气缸，使得涂抹滚轴与传动滚轴之间的距离可通过第一气缸进行调整，从而适应对不同厚度的铝基板进涂抹。同时涂抹滚轴也可在重力作用下与铝基板上面紧密相贴，从而提高对铝基板的油墨涂抹质量。本技术结构简单，大大提高了对铝基板进行油墨涂覆的质量和效率，具有很好的实用性。
附图说明
[0012]图1为一种铝基板油墨涂覆机构的正面结构示意图；
[0013]图2为一种铝基板油墨涂覆机构的剖面结构示意图；
[0014]图中：放置箱1、移动杆2、转动圆盘3、齿板4、油墨导流片5、第二电机6、喷淋管7、第一气缸8、驱动电机9、连接板10、输油管11、供油箱12、传送滚轴13、涂抹滚轴14、固定杆15。
具体实施方式
[0015]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0016]参阅图1和图2所示，一种铝基板油墨涂覆机构，包括工作台，工作台上设置有安装架，安装架上由上而下设置有供油箱12、油墨涂覆机构和传送机构。传送机构包括第二电机6和传送滚轴13，传送滚轴13呈“一”字型排列设置在安装架上，第二电机6固定设置在工作台上，且第二电机6输出端可驱动一传动滚轴转动，相邻两个滚轴通过传动带传动连接。
[0017]油墨涂覆机构包括涂抹滚轴14和油墨喷淋单元，涂抹滚轴14两端均与连接板10转
动连接，连接板10设置在安装架上。连接板10下端水平部穿过安装架且与安装架为上下滑移连接，驱动电机9固定设置在连接板10下端水平部，且位于安装架远离涂抹滚轴14的一侧，驱动电机9驱动涂抹滚轴14转动，涂抹滚轴14与传送滚轴13相接触。安装架上固定设置有固定块，固定块位于连接板10上面，固定块与连接板10通过弹簧连接。工作台上设置有支撑组件，支撑组件包括第一气缸8和撑板，第一气缸8固定设置在工作台上，且位于驱动电机9下方。第一气缸8伸缩端固定设置有撑板，撑板可与连接板10下面相接触，第一气缸8驱动撑板上下移动。
[0018]喷淋单元包括驱动组件和喷淋管7，喷淋管7设置在涂抹滚轴14上方且平行于涂抹滚轴14设置，喷淋管7底面设置有喷淋嘴，喷淋嘴沿喷淋管7延伸方向等距离设置。喷淋管7上连接有输油管11，喷淋管7与输油管11相连通，输油管11上设置有供油泵。
[0019]喷淋管7两端均固定连接有移动杆2一端，移动杆2另一端穿过安装架且与安装架水平滑移连接，安装架一侧固定设置有驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝基板油墨涂覆机构，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有安装架，所述安装架上由上而下设置有供油箱、油墨涂覆机构和传送机构，所述油墨涂覆机构包括涂抹滚轴和油墨喷淋单元，所述涂抹滚轴两端均与连接板转动连接，所述连接板设置在安装架上，且可相对于安装架上下移动，所述连接板上固定设置有驱动电机，所述驱动电机驱动涂抹滚轴转动，所述涂抹滚轴与传送机构上面相接触；所述喷淋单元包括驱动组件和喷淋管，所述喷淋管设置在涂抹滚轴上方且平行于涂抹滚轴设置，所述喷淋管底面设置有喷淋嘴，所述喷淋管两端均固定连接有移动杆一端，所述移动杆另一端穿过安装架且与安装架水平滑移连接，所述安装架一侧固定设置有驱动组件，所述驱动组件与移动杆端部固定连接，所述驱动组件驱动移动杆相对于安装架在水平方向上做往复运动，所述喷淋管上连接有输油管，所述喷淋管与输油管相连通，所述输油管上设置有供油泵。2.根据权利要求1所述的一种铝基板油墨涂覆机构，其特征在于，还包括油墨导流片和固定杆，所述固定杆两端分别与连接板固定连接，所述油墨导流片上侧与固定杆铰接，所述油墨导流片远离其铰接侧的一侧搭接在涂抹滚轴上，所述油墨导流片倾斜设置，所述固定杆下面固定设置有固定板，所述固定板与油墨导流片通过弹簧固定连接，所述弹簧水平设置。3.根据权利要求2所述的一种铝基板油墨涂覆机构，其特征在于，还包括支撑组件，所述连接板下端水平部穿过安装架且与安装架为上下滑移连接，所述驱动电机固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，吕涛友，
申请(专利权)人：安徽林驰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：