本发明专利技术公开了一种护栏板生产用输送剪切加工一体化装置，属于护栏板制造的技术领域，所述上料整平机构将卷料整平后输送至剪切对焊机构中，所述剪切对焊机构对料头及料尾进行剪切并将料头、料尾焊接，所述打磨喷涂机构对板料的焊接处进行打磨并喷涂标记，所述高脚整平机构对板料进行整平，所述冲床冲孔机构对板料进行冲压冲孔，所述伺服送料机构对板料定尺寸牵引并将板料送入成型机构，伺服跟踪定位剪切机构对成型的护栏板进行跟踪定位剪切，废料码垛机构将带有喷涂标记的废料取下并进行码垛，所述矫正机构对剪切后的成型的护栏板进行矫正，所述下料机构对矫正的护栏板进行下料及码垛，本发明专利技术整体联动，实现高度自动化，实现护栏板的全自动生产。栏板的全自动生产。栏板的全自动生产。
【技术实现步骤摘要】
一种护栏板生产用输送剪切加工一体化装置
[0001]本专利技术涉及护栏板制造
，具体为一种护栏板生产用输送剪切加工一体化装置。
技术介绍
[0002]随着我国高速公路的飞速发展，护栏板的生产加工产业也在不断扩大，传统的生产方式是先用钢带生产出护栏板，经表面处理后，再进行复合涂层涂装防腐或热浸镀锌处理，传统生产方式中护栏板的冷弯成型、表面预处理以及涂装三个工序均为独立的操作工艺，这样不仅使得工艺生产线拉长，生产工序不能有效整合，而且还极大的影响了生产效率。
[0003]护栏板的生产目前时通过冷弯成型技术制作而成，其需要依靠多道成型辊，然而目前的护栏板冷弯成型技术落后，大多依靠大型冲压模的方式进行制作，其生产效率低。传统的码包台均由人工进行码垛、包装，产品码垛包装效率低，而且，人工码垛包装隐藏生产事故隐患。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种护栏板生产用输送剪切加工一体化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种护栏板生产用输送剪切加工一体化装置，包括上料整平机构、高脚整平机构、冲床冲孔机构、伺服送料机构、成型机构、废料码垛机构、矫正机构、下料机构，包括剪切对焊机构、打磨喷涂机构、伺服跟踪定位剪切机构，所述上料整平机构将卷料整平后输送至剪切对焊机构中，所述剪切对焊机构对料头及料尾进行剪切并将料头、料尾焊接，所述打磨喷涂机构对板料的焊接处进行打磨并喷涂标记，所述高脚整平机构对板料进行整平，所述冲床冲孔机构对板料进行冲压冲孔，所述伺服送料机构对板料进行定尺寸牵引并将板料送入成型机构，从而使冲床冲孔机构在板料上精准冲孔或缺口，所述伺服跟踪定位剪切机构对成型的护栏板进行跟踪定位剪切，所述废料码垛机构将带有喷涂标记的废料取下并进行码垛，所述矫正机构对剪切后的护栏板进行矫正，所述下料机构对矫正的护栏板进行下料及码垛。
[0006]所述剪切对焊机构包括上夹箱及下夹箱，所述上夹箱及下夹箱上均安装有夹板，每个所述夹板上均安装有夹持电机，夹板与夹持电机螺纹连接，所述上夹箱上的夹板及夹持电机与下夹箱上的夹板及夹持电机为对称设置。夹持电机安装在上夹箱及下夹箱中，夹持电机与夹板通过螺纹连接，通过夹持电机的转动，使两个夹板相互配合实现对整平后的卷料即板料的夹持。
[0007]所述夹板为C型壳体结构，夹板内部安装有保压板，所述夹持电机上安装有转轴，所述转轴与保压板螺纹连接，所述保压板外侧壁上对称安装有导块，所述夹板内侧对应导块的位置开设有L型的旋转滑槽，所述导块位于旋转滑槽内，所述保压板上对称安装有夹
块，所述夹块上滑动安装有限位杆，所述夹板上对应限位杆的位置开设有限位滑槽，所述夹块与保压板接触的端面上安装有导柱，所述转轴上安装有顶板，所述保压板及顶板上开设有弧形的拉料滑槽，所述导柱在拉料滑槽中滑动。转轴在夹持电机的带动下进行转动，L型的旋转滑槽分为竖直旋转滑槽及水平旋转滑槽，夹块的长度的等于板料的宽度，两个保压板上的夹块位置相互对应，初始状态下，导块位于竖直旋转滑槽内，保压板受竖直旋转滑槽的限制进行上下移动，导块移动到竖直旋转滑槽和水平旋转滑槽的交叉处时，保压板受水平旋转滑槽的影响进行水平转动；当上夹箱中的保压板上升及下夹箱中的保压板下降时，四个夹块相互配合对板料进行夹持，其中两个夹块对板料的料头进行夹持，另两个夹块对板料的料尾进行夹持，待料头和料尾完成剪切后，保压板在转轴的带动下进行水平转动，当保压板进行水平转动时，导柱在弧形的拉料滑槽的作用下使同一保压板上的两个夹块相互靠近，进而使两个保压板上的夹块相互配合将料头和料尾拉扯到一起并进行对齐，从而方便两个板料进行焊接，只有当两卷卷料需要焊接即之前的一卷卷料和下一卷新的卷料需要焊接时，剪切对焊机构才会工作，限位杆对夹块的运动进行疏导，使夹块在导柱的带动下进行水平运动。
[0008]每个所述夹块内部均安装有升降组件，每个所述升降组件上均安装有剪切板，剪切板与夹块滑动连接，上夹箱中的两个所述剪切板均为电源正极电连接，下夹箱上的两个所述剪切板均为电源负极电连接，每个所述剪切板均通过控制系统与电源电连接。当夹块对板料进行夹持时，剪切板也与板料接触，上夹箱中左侧的剪切板及下夹箱中左侧的剪切板相互配合对料头进行剪切，上夹箱中右侧的剪切板及下夹箱中右侧的剪切板相互配合对料尾进行剪切，剪切时电流从板料中流过，进而使电流对剪切位置进行电加热，当两个板料在夹块的作用下挤压在一起时，下夹箱中左侧的剪切板与上夹箱中右侧的剪切板相互配合对两个板料进行电阻焊，其余两个剪切板不工作，而夹块则在保压板的带动下实现对板料焊接时的保压。
[0009]所述打磨喷涂机构包括上机位和下机位，所述上机位和下机位对称安装有打磨组件，每个所述打磨组件均包括升降箱及伸缩部件，所述伸缩部件一端与上机位及下机位连接，伸缩部件另一端与升降箱连接，，所述升降箱中安装有承载箱，升降箱中安装有导杆，所述导杆贯穿承载箱，所述承载箱与导杆滑动连接，承载箱上转动安装有打磨管，承载箱内部安装有旋转盘，所述旋转盘上安装有主齿轮，所述升降箱中在主齿轮的一侧安装有齿轮条，所述主齿轮与齿轮条转动连接，所述打磨管上安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主齿轮转动连接，所述打磨管上安装有打磨片。上机位及下机位上的升降箱相互配合对板料的上下两个焊接处进行同时打磨，伸缩部件使升降箱伸出上机位及下机位或收回上机位及下机位，升降箱上开设有用于打磨管移动的打磨槽；主齿轮在旋转盘的带动下进行转动，主齿轮转动时，通过与齿轮条的相互配合使承载箱在升降箱中运动，进而使打磨管沿着板料的焊接处运动，同时，从动齿轮通过与主齿轮的转动连接使打磨管转动，进而使打磨片对焊接处进行打磨。
[0010]所述打磨管一端开设有若干个缺口，每相邻两个缺口之间安装有一个扇板，若干个所述扇板的一端焊接在一起，所述打磨片上开设有通风口，打磨片安装在若干个扇板上，所述打磨管的一端安装有传输管，所述传输管与抽风系统及喷涂系统管道连接。打磨管转动时，扇板随之进行转动，若干个扇板形成扇叶并对打磨管下方的空气进行抽取，进而使打
磨形成的碎屑被抽取到打磨管中，进而实现了碎屑的清理，碎屑被抽风系统抽走并进行过滤收集，当打磨处被打磨完毕后，打磨管在旋转盘的带动下进行反转，喷涂系统往打磨管中输送涂料，涂料在扇板的作用下喷涂在打磨处，进而使打磨处进行喷涂标记，方面后续的废料识别。
[0011]每个所述缺口中均滑动安装有一个检测板，所述检测板与打磨管之间安装有压力传感器，每个所述检测板上均安装有滚珠。打磨管在缺口处开设有检测滑槽，检测板的一端位于检测滑槽内，压力传感器位于检测滑槽中，检测板通过弹簧与打磨管连接，通过设置弹簧，使滚珠与板料的板面接触，打磨片对焊接处进行打磨后，碎屑被清除，之后，滚珠在打磨管的带动下在板料上滚动，当滚珠经过焊接处时，若焊接处没有被打磨干净，则滚珠将会受到焊接处的影响而往上运动/往下运动，进而使检测板对压力传感器进行挤压，使压力传感器将未打磨完成的信号传输给控制系统，控制系统控制旋转盘回到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种护栏板生产用输送剪切加工一体化装置，包括上料整平机构、高脚整平机构、冲床冲孔机构、伺服送料机构、成型机构、废料码垛机构、矫正机构、下料机构，其特征在于：包括剪切对焊机构(2)、打磨喷涂机构(3)、伺服跟踪定位剪切机构(8)，所述上料整平机构将卷料整平后输送至剪切对焊机构(2)中，所述剪切对焊机构(2)对料头及料尾进行剪切并将料头、料尾焊接，所述打磨喷涂机构(3)对板料的焊接处进行打磨并喷涂标记，所述高脚整平机构对板料进行整平，所述冲床冲孔机构对板料进行冲压冲孔，所述伺服送料机构对板料进行定尺寸牵引并将板料送入成型机构，所述伺服跟踪定位剪切机构(8)对成型的护栏板进行跟踪定位剪切，所述废料码垛机构将带有喷涂标记的废料取下并进行码垛，所述矫正机构对剪切后的护栏板进行矫正，所述下料机构对矫正的护栏板进行下料及码垛。2.根据权利要求1所述的一种护栏板生产用输送剪切加工一体化装置，其特征在于：所述剪切对焊机构(2)包括上夹箱(201)及下夹箱(202)，所述上夹箱(201)及下夹箱(202)上均安装有夹板(203)，每个所述夹板(203)上均安装有夹持电机(204)，夹板(203)与夹持电机(204)螺纹连接，所述上夹箱(201)上的夹板(203)及夹持电机(204)与下夹箱(202)上的夹板(203)及夹持电机(204)为对称设置。3.根据权利要求2所述的一种护栏板生产用输送剪切加工一体化装置，其特征在于：所述夹板(203)为C型壳体结构，夹板(203)内部安装有保压板(206)，所述夹持电机(204)上安装有转轴(205)，所述转轴(205)与保压板(206)螺纹连接，所述保压板(206)外侧壁上对称安装有导块，所述夹板(203)内侧对应导块的位置开设有L型的旋转滑槽(208)，所述导块位于旋转滑槽(208)内，所述保压板(206)上对称安装有夹块(207)，所述夹块(207)上滑动安装有限位杆(211)，所述夹板(203)上对应限位杆(211)的位置开设有限位滑槽(209)，所述夹块(207)与保压板(206)接触的端面上安装有导柱，所述转轴(205)上安装有顶板(213)，所述保压板(206)及顶板(213)上开设有弧形的拉料滑槽(212)，所述导柱在拉料滑槽(212)中滑动。4.根据权利要求3所述的一种护栏板生产用输送剪切加工一体化装置，其特征在于：每个所述夹块(207)内部均安装有升降组件，每个所述升降组件上均安装有剪切板(210)，剪切板(210)与夹块(207)滑动连接，上夹箱(201)中的两个所述剪切板(210)均为电源正极电连接，下夹箱(202)上的两个所述剪切板(210)均为电源负极电连接，每个所述剪切板(210)均通过控制系统与电源电连接。5.根据权利要求1所述的一种护栏板生产用输送剪切加工一体化装置，其特征在于：所述打磨喷涂机构(3)包括上机位(301)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫光磊，
申请(专利权)人：无锡市通合机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。