一种轴承加工系统及加工方法技术方案

本发明专利技术公开了一种轴承加工系统及加工方法，所述加工底板的上端一侧固定连接两个对称分布的U形块，所述U形块之间设有滑动结构。所述滑动结构的内侧固定连接U形块远离中心处的外侧，所述滑动结构上端固定连接转动座，所述转动座内侧设有换刀卡紧结构，该发明专利技术设有滑动结构以及换刀卡紧结构，可以在一个机床上完成车、磨等加工方式，避免在车床与磨床之间来回搬运工件，大大增加了工作效率；而且还设有抬升结构与加持结构，可以对轴承进行内外加持，并且不易松脱，采用四面加持可以保证轴承不会由于加持过紧而损坏，增加实用性，而且抬升结构与在抬升结构内的转动结构可以配合刀具对轴承的外内环进行精加工，可以保证工件的精度，增加实用性。增加实用性。增加实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工系统及加工方法


[0001]本专利技术涉及轴承
，具体为一种轴承加工系统及加工方法。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为为滚动轴承。
[0003]轴承是装备制造业中重要的、关键的基础零部件，直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量和可靠性，被誉为装备制造的“心脏”部件，但是一般的轴承加工需要在不同的机床来回转移，这样不但降低了加工效率，而且还大大增加工人劳动力，而且一般的加工装置的加持结构不能够牢固的加持轴承，从而使得刀具会在轴承产生一定偏角，进而影响加工精度，还有的加持结构可能由于加持过紧而导致轴承失效。
[0004]因此，有必要设计一个解决上述问题的一种轴承加工系统及加工方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种轴承加工系统及加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承加工系统，包括加工底板，所述加工底板的上端一侧固定连接两个对称分布的U形块，所述 U形块之间设有滑动结构。所述滑动结构的内侧固定连接U形块远离中心处的外侧，所述滑动结构上端固定连接转动座，所述转动座内侧设有换刀卡紧结构，所述加工底板的靠近中心处U形块的一端外侧设有抬升底座，所述抬升底座内设有抬升结构，所述抬升结构上端固定连接抬升块，所述抬升块的底端固定连接旋转电机，所述旋转电机的上端设有旋转电机轴，所述旋转电机轴转动连接抬升块，所述旋转电机轴的上端固定连接卡爪座，抬升块上端转动连接卡爪座，所述卡爪座内设有加持结构，所述加持结构上设有轴承，所述加持结构可以在内侧以及外侧加持轴承。
[0007]优选的，所述滑动结构结构包括转动电机，所述转动电机的内侧固定连接U形块的外侧，所述转动电机的内侧设有转动电机轴且转动连接，所述转动电机轴的远离转动电机的一端固定连接丝杠，所述丝杠转动连接U形块，所述丝杠的两端设有对称分布的光轴，所述光轴的两端固定连接在两个对称分布的U形块之间，所述丝杠的中段外侧设有凹型丝杠螺母且滚珠丝杠副连接，所述凹型丝杠螺母远离丝杠的两端滑动连接光轴，所述凹型丝杠螺母的上端固定连接转动座。
[0008]优选的，所述换刀卡紧结构包括旋转台，所述旋转台的上端固定连接把手，所述旋转台的下端转动连接转动座，所述旋转台的一侧固定连接车外环刀，所述旋转台的远离车外环刀的一端固定连接车内环柱，所述车内环柱内侧穿插有车内环刀，所述车内环刀靠近
车内环柱的一端设有均匀分布的车内环孔，所述车内环柱的中段上端滑动连接车内环销，所述车内环销的下端固定连接车内环销柱，所述车内环柱穿插在车内环孔，所述旋转台与车外环刀呈度的一侧端固定连接磨外环柱，所述磨外环柱的远离旋转台的一端上侧固定连接磨外环电机，所述磨外环电机的下端设有磨外环转轴，所述磨外环转轴转动连接磨外环柱，所述磨外环转轴的下端固定连接磨外环砂轮，所述旋转台的远离磨外环柱的一端固定连接磨内环柱，所述磨内环柱的远离旋转台的一端穿插有磨内环滑板，所述磨内环滑板的靠近磨内环柱的一端设有均匀分布的磨内环孔，所述磨内环柱的上端穿插有磨内环销，所述磨内环销的下端固定连接磨内环销柱，所述磨内环销柱穿插在磨内环孔内，所述磨内环滑板的远离旋转台的一端上侧固定连接磨内环电机，所述磨内环电机的下端设有磨内环转轴，所述磨内环转轴转动连接磨内环滑板，所述磨内环转轴的下端固定连接磨内环砂轮，所述旋转台的下端中心处固定连接台转轴，所述旋转台转轴下端固定连接卡环，所述卡环上设有均匀分布的卡槽，所述卡槽内穿插有凸块，所述凸块滑动连接滑动槽，所述滑动槽设在转动座内部，所述凸块的中段设有三角槽，所述三角槽内接触连接推动条，所述推动条的远离三角槽的一端设有推动电机，所述推动电机的内侧固定连接转动座，所述推动条穿插在转动座，所述凸块的远离卡环的一端固定连接滑动圆盘，所述滑动圆盘的两侧滑动连接外框滑槽，所述外框滑槽设在弹簧外框的内侧，所述滑动圆盘的远离凸块的一端固定连接弹簧，所述弹簧的远离滑动圆盘的一端固定连接外框滑槽，所述弹簧外框的远离凸块的一端固定连接Z型条，所述 Z型条的远离弹簧外框的一端侧面啮合连接横向齿轮，所述横向齿轮的上端固定连接第二斜齿轮，所述横向齿轮第二斜齿轮的内部穿插有第二转轴且转动连接，所述第二转轴的两端固定连接滑动槽，所述第二斜齿轮的一侧啮合连接第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的外侧固定连接竖向齿轮，所述第一斜齿轮与竖向齿轮内部穿插有第一转轴且转动连接，所述第一转轴的两端固定连接滑动槽，所述竖向齿轮的上端一侧啮合连接环形快，所述环形块的上端固定连接旋转台，所述环形块转动连接转动座。
[0009]优选的，所述抬升结构包括旋转电机，所述旋转电机对称分布在抬升底座的两端且相互交错，所述旋转电机的内侧固定连接抬升底座的外侧，所述旋转电机的内侧设有旋转电机轴，所述旋转电机轴转动连接抬升底座，所述旋转电机轴的远离旋转电机的一端固定连接抬升丝杠，所述抬升丝杠的靠近旋转电机的一端外侧固定连接竖向斜齿轮，所述抬升丝杠的远离旋转电机的一端转动连接抬升底座槽，所述抬升底座槽设在抬升底座内，所述竖向斜齿轮的上端内侧啮合连接横向斜齿轮，所述横向斜齿轮的上端固定连接横向斜齿轮轴，所述横向斜齿轮轴的上端固定连接螺纹套，所述螺纹套转动连接抬升底座，所述螺纹套的内部螺纹连接导柱，所述抬升底座的上端远离螺纹套的一端固定连接导套，所述导套固定连接抬升底座的上端且交错分布，所述导套内穿插有导柱，所述导柱的上端固定连接抬升块
[0010]优选的，所述加持结构包括支撑电机，所述支撑电机的下端固定连接旋转槽，所述旋转槽的设在卡爪座内，所述支撑电机的上端设有支撑电机轴，所述支撑电机周的上端固定连接螺纹柱，所述螺纹柱的上端转动连接旋转槽，所述螺纹柱的上端啮合连接均匀分布的卡爪，所述卡爪滑动连接卡爪槽，所述卡爪槽均匀分布在卡爪座上，均匀分布的所述卡爪的外侧与内侧接触连接轴承。
[0011]优选的，所述Z型条的侧端与卡爪的下端均设有齿条。
[0012]优选的，所述环形块的下端设有均与分布的齿条。
[0013]优选的，所述磨内环砂轮与磨外环砂轮的底端要高于抬升块所抬升的最低处。
[0014]优选的，所述卡爪的加持范围要大于轴承的内外径。
[0015]一种轴承加工方法，其步骤是：
[0016]装夹轴承，把轴承的大环或者小环放在卡爪座上，调节加持结构使轴承的大环或者小环被卡紧；
[0017]车轴承大环小环的外环，先开启旋转电机使轴承转动，工人旋转把手把车外环刀对准轴承的大环小环的外环中心处上端，然后开启转动电机使车外环刀的尖头接触轴承大环小环的外环处，然后在开启旋转电机使得轴承的大环小环的外环在车外环刀的尖头处上下移动；
[0018]车轴承的大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工系统，其特征在于：包括加工底板(1)，所述加工底板(1)的上端一侧固定连接两个对称分布的U形块(2)，所述U形块(2)之间设有滑动结构。所述滑动结构的内侧固定连接U形块(2)远离中心处的外侧，所述滑动结构上端固定连接转动座(13)，所述转动座(13)内侧设有换刀卡紧结构，所述加工底板(1)的靠近中心处U形块(2)的一端外侧设有抬升底座(7)，所述抬升底座(7)内设有抬升结构，所述抬升结构上端固定连接抬升块(9)，所述抬升块(9)的底端固定连接旋转电机(27)，所述旋转电机(27)的上端设有旋转电机轴(28)，所述旋转电机轴(28)转动连接抬升块(9)，所述旋转电机轴(28)的上端固定连接卡爪座(10)，抬升块(9)上端转动连接卡爪座(10)，所述卡爪座(10)内设有加持结构，所述加持结构上设有轴承(11)，所述加持结构可以在内侧以及外侧加持轴承(11)。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工系统，其特征在于：所述滑动结构结构包括转动电机(3)，所述转动电机(3)的内侧固定连接U形块(2)的外侧，所述转动电机(3)的内侧设有转动电机轴(71)且转动连接，所述转动电机轴(71)的远离转动电机(3)的一端固定连接丝杠(4)，所述丝杠(4)转动连接U形块(2)，所述丝杠(4)的两端设有对称分布的光轴(5)，所述光轴(5)的两端固定连接在两个对称分布的U形块(2)之间，所述丝杠(4)的中段外侧设有凹型丝杠螺母(6)且滚珠丝杠副连接，所述凹型丝杠螺母(6)远离丝杠(4)的两端滑动连接光轴(5)，所述凹型丝杠螺母(6)的上端固定连接转动座(13)。3.根据权利要求1所述的一种轴承加工系统，其特征在于：所述换刀卡紧结构包括旋转台(14)，所述旋转台(14)的上端固定连接把手(15)，所述旋转台(14)的下端转动连接转动座(13)，所述旋转台(14)的一侧固定连接车外环刀(33)，所述旋转台(14)的远离车外环刀(33)的一端固定连接车内环柱(35)，所述车内环柱(35)内侧穿插有车内环刀(36)，所述车内环刀(36)靠近车内环柱(35)的一端设有均匀分布的车内环孔(46)，所述车内环柱(35)的中段上端滑动连接车内环销(45)，所述车内环销(45)的下端固定连接车内环销柱(50)，所述车内环柱(50)穿插在车内环孔(46)，所述旋转台(14)与车外环刀(33)呈90度的一侧端固定连接磨外环柱(32)，所述磨外环柱(32)的远离旋转台(14)的一端上侧固定连接磨外环电机(42)，所述磨外环电机(42)的下端设有磨外环转轴(43)，所述磨外环转轴(43)转动连接磨外环柱(32)，所述磨外环转轴(43)的下端固定连接磨外环砂轮(44)，所述旋转台(13)的远离磨外环柱(32)的一端固定连接磨内环柱(34)，所述磨内环柱(34)的远离旋转台(14)的一端穿插有磨内环滑板(37)，所述磨内环滑板(37)的靠近磨内环柱(34)的一端设有均匀分布的磨内环孔(49)，所述磨内环柱(34)的上端穿插有磨内环销(47)，所述磨内环销(47)的下端固定连接磨内环销柱(48)，所述磨内环销柱(48)穿插在磨内环孔(49)内，所述磨内环滑板(37)的远离旋转台(14)的一端上侧固定连接磨内环电机(38)，所述磨内环电机(38)的下端设有磨内环转轴(39)，所述磨内环转轴(39)转动连接磨内环滑板(37)，所述磨内环转轴(39)的下端固定连接磨内环砂轮(40)，所述旋转台(14)的下端中心处固定连接台转轴(53)，所述旋转台转轴(53)下端固定连接卡环(54)，所述卡环(54)上设有均匀分布的卡槽(55)，所述卡槽(55)内穿插有凸块(68)，所述凸块(68)滑动连接滑动槽(59)，所述滑动槽(59)设在转动座(13)内部，所述凸块(68)的中段设有三角槽(70)，所述三角槽(70)内接触连接推动条(69)，所述推动条(69)的远离三角槽(70)的一端设有推动电机(41)，所述推动电机(41)的内侧固定连接转动座(13)，所述推动条(69)穿插在转动座(13)，所述凸块(68)的远离卡环(54)的一端固定连接滑动圆盘(64)，所述滑动圆盘(64)的两侧滑动连接外框滑
槽(67)，所述外框滑槽(67)设在弹簧外框(63)的内侧，所述滑动圆盘(64)的远离凸块(68)的一端固定连接弹簧(65)，所述弹簧(65)的远离滑动圆盘(64)的一端固定连接外框滑槽(67)，所述弹簧外框(63)的远离凸块(68)的一端固定连接Z型条(66)，所述Z型条(66)的远离弹簧外框(63)的一端侧面啮合连接横向齿轮(60)，所述横向齿轮(60)的上端固定连接第二斜齿轮(62)，所述横向齿轮(60)1第二斜齿轮(62)的内部穿插有第二转轴(61)且转动连接，所述第二转轴(61)的两端固定连接滑动槽(59)，所述第二斜齿轮(62)的一侧啮合连接第一斜齿轮(57)，所述第一斜齿轮(57)的外侧固定连接竖向齿轮(56)，所述第一斜齿轮(57)与竖向齿轮(56)内部穿插有第一转轴(58)且转动连接，所述第一转轴(58)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正安，
申请(专利权)人：陈正安，
类型：发明
国别省市：