一种双工作台的数控加工中心机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工作台的数控加工中心机床，包括底板，所述底板的上表面固定连接有立柱，左侧所述立柱的上端固定连接有第一工作机构，右侧所述立柱的上端固定连接有第二工作机构，所述第一工作机构和第二工作机构均包括固定框，所述固定框的内壁设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的底端固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有电动伸缩杆，所述底板的中部开设有通孔。本实用新型专利技术中，设置有第一工作机构和第二工作机构，将钻孔和打磨结合到一个机床上，不需要人工进行取下和转移，可提高加工的效率。可提高加工的效率。可提高加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双工作台的数控加工中心机床


[0001]本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种双工作台的数控加工中心机床。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]现有的数控加工中心机床在使用过程中，仍存在缺陷，每个工序都需要单独的设备才能完成，无法对特定的工序(比如钻孔和打磨)结合到一个设备上，需要人工进行取下并转移，使得加工的效率变慢，所以现在需要一种能够解决以上问题的双工作台的数控加工中心机床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双工作台的数控加工中心机床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双工作台的数控加工中心机床，包括底板，所述底板的上表面固定连接有立柱，左侧所述立柱的上端固定连接有第一工作机构，右侧所述立柱的上端固定连接有第二工作机构，所述第一工作机构和第二工作机构均包括固定框，所述固定框的内壁设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的底端固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有电动伸缩杆；
[0006]所述底板的中部开设有通孔，且通孔的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的内部螺纹贯穿有螺纹杆。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述底板的底端四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有防滑垫。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]左侧所述电动伸缩杆的底端设置有钻孔装置，右侧所述电动伸缩杆的底端设置有打磨装置。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述连接杆的底端一侧固定连接有转把，所述转把的外表面设置有防护套。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述底板的下表面固定连接有定位块，所述定位块的数量为两个，且关于转动杆对称分布。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述底板的下表面开设有定位孔，所述定位孔的数量为两个，且关于转动杆对称分布，所述螺纹杆与定位孔螺纹配合。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述转动杆的上端固定连接有转台，所述转台的上表面一侧固定连接有放置槽，所述放置槽的内部设置有夹具。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述固定框远离驱动电机的一侧内壁设置有轴承，且轴承的内壁与丝杆固定连接。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、与现有技术相比，该一种双工作台的数控加工中心机床，设置有第一工作机构和第二工作机构，将钻孔和打磨结合到一个机床上，不需要人工进行取下和转移，可提高加工的效率。
[0023]2、与现有技术相比，该一种双工作台的数控加工中心机床，设置有螺纹杆、定位孔和定位块，可通过定位块的设置，方便对螺纹杆进行定位，方便螺纹杆与定位孔进行螺纹配合，实现转台的固定。
[0024]3、与现有技术相比，该一种双工作台的数控加工中心机床，可对钻孔装置和打磨装置进行移动，可进行多区域的加工，实用性强。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种双工作台的数控加工中心机床的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种双工作台的数控加工中心机床的图1中A处的结构放大示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种双工作台的数控加工中心机床的底板仰视图；
[0028]图4为本技术提出的一种双工作台的数控加工中心机床的局部框架图。
[0029]图例说明：
[0030]1、底板；2、立柱；3、第一工作机构；31、固定框；32、驱动电机；33、丝杆；34、移动块；35、连接块；36、连接板；4、第二工作机构；5、电动伸缩杆；6、钻孔装置；7、打磨装置；8、转动杆；9、连接杆；10、转把；11、螺纹杆；12、定位块；13、定位孔；14、转台；15、放置槽；16、夹具；17、支撑腿。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种双工作台的数控加工中心机床，包括底板1，底板1的底端四角均固定连接有支撑腿17，支撑腿17的底端设置有防滑垫，起到防滑减震的作用，底板1的上表面固定连接有立柱2，左侧立柱2的上端固定连接有第一工作机构3，右侧立柱2的上端固定连接有第二工作机构4。
[0034]第一工作机构3和第二工作机构4均包括固定框31，固定框31的内壁设置有驱动电机32，驱动电机32的输出端固定连接有丝杆33，固定框31远离驱动电机32的一侧内壁设置有轴承，且轴承的内壁与丝杆33固定连接，起到限位固定的作用，丝杆33的外壁螺纹连接有移动块34，移动块34的底端固定连接有连接块35，连接块35的底端固定连接有连接板36，连接板36的底端固定连接有电动伸缩杆5，左侧电动伸缩杆5的底端设置有钻孔装置6，钻孔装置6的底部设置有钻头，用于钻孔工作，右侧电动伸缩杆5的底端设置有打磨装置7，打磨装置7的底端设置有打磨盘，用于打磨工作。
[0035]底板1的中部开设有通孔，且通孔的内壁转动连接有转动杆8，转动杆8的底端固定连接有连接杆9，连接杆9的内部螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工作台的数控加工中心机床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有立柱(2)，左侧所述立柱(2)的上端固定连接有第一工作机构(3)，右侧所述立柱(2)的上端固定连接有第二工作机构(4)，所述第一工作机构(3)和第二工作机构(4)均包括固定框(31)，所述固定框(31)的内壁设置有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的输出端固定连接有丝杆(33)，所述丝杆(33)的外壁螺纹连接有移动块(34)，所述移动块(34)的底端固定连接有连接块(35)，所述连接块(35)的底端固定连接有连接板(36)，所述连接板(36)的底端固定连接有电动伸缩杆(5)；所述底板(1)的中部开设有通孔，且通孔的内壁转动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的底端固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的内部螺纹贯穿有螺纹杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种双工作台的数控加工中心机床，其特征在于：所述底板(1)的底端四角均固定连接有支撑腿(17)，所述支撑腿(17)的底端设置有防滑垫。3.根据权利要求1所述的一种双工作台的数控加工中心机床，其特征在于：左侧所述电动伸缩杆(5)的底端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，戴晶，
申请(专利权)人：江苏汉工数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：