本实用新型专利技术公开了一种精炼剂生产用过滤装置，包括过滤箱和清洗箱，所述过滤箱的一侧设置有清洗箱，所述过滤箱的下方设置有回收箱，所述过滤箱的内部设置有五组转轴，所述转轴的外部均固定套接有转筒，所述转筒内部的四周设置有四组插槽，所述插槽的内部均插接有滤筒，所述转筒的上方均设置有检修口，所述检修口的顶端活动铰接有活动门，所述活动门和过滤箱之间固定连接有转把。该精炼剂生产用过滤装置通过设置有转筒、滤筒、插槽、检修口、活动门、转把每组转筒都设置有检修口，转动转把可打开活动门，从检修口直接取出转筒内的滤进行更换，无需拆卸转筒，维护便利，更换成本低，解决了不便于更换滤筒的问题。了不便于更换滤筒的问题。了不便于更换滤筒的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种精炼剂生产用过滤装置
[0001]本技术涉及精炼剂生产
，具体为一种精炼剂生产用过滤装置。
技术介绍
[0002]精炼剂是使用无机盐作为原料，通过一定配比制成，而后需要经过过滤、粉碎、干燥等加工步骤。原料溶液在进行过滤时，使用专门的滤筒/滤料将大颗粒固体吸附，达到固液分离的效果，提高出料均匀度和纯净度。目前市面上的精炼剂生产用过滤装置多采用滤筒旋转过滤的方式提高过滤效率，但此类方式存在着耗能较大的缺陷，另一方面，由于通过连动机构旋转过滤，滤筒若需更换必须拆卸，每次维护成本较高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种精炼剂生产用过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出滤筒若需更换必须拆卸，维护成本较高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精炼剂生产用过滤装置，包括过滤箱和清洗箱，所述过滤箱的一侧设置有清洗箱，所述过滤箱的下方设置有回收箱，所述过滤箱的内部设置有五组转轴，所述转轴的外部均固定套接有转筒，所述转筒内部的四周设置有四组插槽，所述插槽的内部均插接有滤筒，所述转筒的上方均设置有检修口，所述检修口的顶端活动铰接有活动门，所述活动门和过滤箱之间固定连接有转把。
[0005]优选的，所述过滤箱的另一侧安装有出料抽泵，所述出料抽泵的输入端设置有出料管，所述出料管的输入端固定在过滤箱的内部。
[0006]优选的，所述过滤箱另一侧的下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆横向设置在过滤箱下方。
[0007]优选的，所述转杆的外部固定套接有第一锥齿，所述第一锥齿设置有五组，所述转轴均贯穿过滤箱的底端并延伸至过滤箱的下方，所述转轴与过滤箱底端之间设置有密封套，所述转轴的底端均固定套接有第二锥齿，所述第二锥齿和第一锥齿一一对应啮合连接。
[0008]优选的，所述清洗箱的一端固定连接有高压水泵，所述高压水泵的输出端设置有布水管，所述布水管弯折并延伸至过滤箱的上方，所述布水管的底端设置有六组喷管，所述喷管的底端均安装有喷淋头。
[0009]优选的，所述过滤箱的底端设置有三组排废管，所述排废管的输出端接入回收箱的内部，所述排废管的输入端处均安装有电磁阀。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精炼剂生产用过滤装置不仅实现了无需拆卸转筒，维护便利，更换成本低，实现了稳定高效且节能，降低耗电成本，而且实现了高效冲洗，避免残留污染；
[0011](1)通过设置有转筒、滤筒、插槽、检修口、活动门、转把，该过滤装置内部设置四组转筒，转筒外周为金属滤网，内部设置四组插槽，每组插槽内插接固定一组滤筒，对箱内的精炼剂混合原料进行高效过滤，每组转筒都设置有检修口，转动转把可打开活动门，从检修
口直接取出转筒内的滤筒进行更换，无需拆卸转筒，维护便利，更换成本低；
[0012](2)通过设置有驱动电机、转杆、第一锥齿、第二锥齿，驱动电机的输出端通过联轴器带动转杆旋转，五组第一锥齿同步带动与之啮合的第二锥齿旋转，从而通过转轴带动转筒同步同向旋转，通过旋转加速原料分子的相互碰撞、破碎，扩大吸附接触面积，提高吸附效率，从而改善过滤效果，通过一组电机和齿轮连动的结构带动五组转筒旋转，稳定高效且节能，降低耗电成本；
[0013](3)通过设置有高压抽泵、清洗箱、布水管、喷管、喷淋头、排废管、电磁阀、回收箱，装置使用完毕后，过滤后的原料从出料管导出，经过出料抽泵送入其他装置中进行下一步加工，高压水泵从清洗箱中抽出清洗水，通过布水管分流至每一组喷管，由喷淋头对装置内部进行喷淋清洗，此时也可开启驱动电机使转筒空转，通过离心力将沾附的残留颗粒甩出，提高清洗力度，随水流冲入排废管，每组排废管配备单独的电磁阀控制开关，废水排入回收箱，经过处理后再排放，该机构实现了高效冲洗，避免残留污染。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的转筒俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的活动门正视结构示意图。
[0018]图中：1、过滤箱；2、高压水泵；3、清洗箱；4、布水管；5、喷管；6、喷淋头；7、活动门；8、转轴；9、滤筒；10、转筒；11、出料抽泵；12、出料管；13、驱动电机；14、转杆；15、第一锥齿；16、第二锥齿；17、排废管；18、电磁阀；19、回收箱；20、插槽；21、转把；22、检修口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种精炼剂生产用过滤装置，包括过滤箱1和清洗箱3，过滤箱1的一侧设置有清洗箱3，过滤箱1的下方设置有回收箱19，过滤箱1的内部设置有五组转轴8，转轴8的外部均固定套接有转筒10，转筒10内部的四周设置有四组插槽20，插槽20的内部均插接有滤筒9，转筒10的上方均设置有检修口22，检修口22的顶端活动铰接有活动门7，活动门7和过滤箱1之间固定连接有转把21；
[0021]过滤箱1的另一侧安装有出料抽泵11，出料抽泵11的输入端设置有出料管12，出料管12的输入端固定在过滤箱1的内部；
[0022]具体地，如图1、图2和图4所示，该过滤装置内部设置四组转筒10，转筒10外周为金属滤网，内部设置四组插槽20，每组插槽20内插接固定一组滤筒9，对箱内的精炼剂混合原料进行高效过滤，每组转筒10都设置有检修口22，转动转把21可代开活动门7，从检修口22直接取出转筒10内的滤筒9进行更换，无需拆卸转筒10，维护便利，更换成本低。
[0023]实施例2：过滤箱1另一侧的下方设置有驱动电机13，驱动电机13的输出端通过联
轴器固定连接有转杆14，转杆14横向设置在过滤箱1下方，转杆14的外部固定套接有第一锥齿15，第一锥齿15设置有五组，转轴8均贯穿过滤箱1的底端并延伸至过滤箱1的下方，转轴8与过滤箱1底端之间设置有密封套，转轴8的底端均固定套接有第二锥齿16，第二锥齿16和第一锥齿15一一对应啮合连接；
[0024]具体地，如图1所示，驱动电机13的输出端通过联轴器带动转杆14旋转，五组第一锥齿15同步带动与之啮合的第二锥齿16旋转，从而通过转轴8带动转筒10同步同向旋转，通过旋转加速原料分子的相互碰撞、破碎，扩大吸附接触面积，提高吸附效率，从而改善过滤效果，通过一组电机和齿轮连动的结构带动五组转筒10旋转，稳定高效且节能，降低耗电成本。
[0025]实施例3：清洗箱3的一端固定连接有高压水泵2，高压水泵2的输出端设置有布本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精炼剂生产用过滤装置，包括过滤箱(1)和清洗箱(3)，其特征在于：所述过滤箱(1)的一侧设置有清洗箱(3)，所述过滤箱(1)的下方设置有回收箱(19)，所述过滤箱(1)的内部设置有五组转轴(8)，所述转轴(8)的外部均固定套接有转筒(10)，所述转筒(10)内部的四周设置有四组插槽(20)，所述插槽(20)的内部均插接有滤筒(9)，所述转筒(10)的上方均设置有检修口(22)，所述检修口(22)的顶端活动铰接有活动门(7)，所述活动门(7)和过滤箱(1)之间固定连接有转把(21)。2.根据权利要求1所述的一种精炼剂生产用过滤装置，其特征在于：所述过滤箱(1)的另一侧安装有出料抽泵(11)，所述出料抽泵(11)的输入端设置有出料管(12)，所述出料管(12)的输入端固定在过滤箱(1)的内部。3.根据权利要求1所述的一种精炼剂生产用过滤装置，其特征在于：所述过滤箱(1)另一侧的下方设置有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端通过联轴器固定连接有转杆(14)，所述转杆(14)横向设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：徐州市永晟冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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