一种数控加工中心刀盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控加工中心刀盘，包括：数控加工台以及W型加工箱，所述W型加工箱安装于所述数控加工台上，所述W型加工箱上内安装有加工刀收集结构以及中转结构；本实用新型专利技术涉及数控加工技术领域,通过加工刀收集结构对刀具进行排斥吸附挤压，通过绝缘的圆弧限位块挤压限位，同时通过更换液压推杆的伸缩，带动圆柱固定凹型桶在圆柱回形限位块内伸缩，从而达到避免了搬运过程中容易对刀具造成磕碰的现象，同时通过中转结构对刀具进行密封上料，避免了刀具的损坏。避免了刀具的损坏。避免了刀具的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心刀盘


[0001]本技术涉及数控加工的
，具体是一种数控加工中心刀盘。

技术介绍

[0002]在数控加工中心上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控加工中心适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用，现有的刀具储存设备都是磁性吸附，磁性吸附容易将磁性传递给刀具，容易在加工过程中出现磨损开裂的现象，磁性加工减小了刀具的磨损，但磁性不充分的时候，磁性的突然消失容易造成刀具崩坏的现象，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了一种数控加工中心刀盘，其包括：数控加工台以及W型加工箱，所述W型加工箱安装于所述数控加工台上，所述W型加工箱上内安装有加工刀收集结构以及中转结构；
[0004]所述加工刀收集结构包含有：收集旋转驱动机、收集旋转支架、若干个圆柱回形限位块、若干个圆柱固定凹型桶、更换液压推杆、若干个圆环电磁铁块、若干个挤压弹簧、若干个凸型伸缩块、若干个圆弧限位块、若干个磁铁块、若干个伸缩滑块、若干个旋转滑块以及一对凹型限位圆环块；
[0005]一对所述凹型限位圆环块水平平行安装于所述W型加工箱以及所述数控加工台上，若干个所述旋转滑块均匀的安装于所述收集旋转支架上，且若干个所述旋转滑块分别活动插装于一对所述凹型限位圆环块的内侧，若干个所述圆柱回形限位块均匀的安装于所述收集旋转支架上，若干个所述圆柱回形限位块上分别开设有凹型伸缩槽，若干个所述伸缩滑块分别安装于若干个所述圆柱固定凹型桶上，且若干个所述伸缩滑块分别活动插装于若干个所述凹型伸缩槽的内侧，所述更换液压推杆安装于所述W型加工箱上，所述收集旋转驱动机安装于所述W型加工箱的内侧，且所述收集旋转驱动机驱动端连接于所述收集旋转支架上，若干个所述圆柱固定凹型桶的内侧分别开设有若干个凸型挤压槽，若干个所述凸型伸缩块分别活动插装于若干个所述凸型挤压槽的内侧，若干个所述挤压弹簧分别套装于若干个所述凸型伸缩块上，且若干个所述挤压弹簧分别连接于若干个所述凸型伸缩槽上，若干个所述磁铁块分别安装于若干个所述凸型伸缩块上，若干个所述圆弧限位块分别安装于若干个所述凸型伸缩块上，若干个所述圆环电磁铁块分别安装于若干个所述圆柱固定凹型桶的内壁。
[0006]本技术的进一步设置为：所述中转结构包含有：水平搬运丝杠模组、水平搬运液压推杆、搬运夹爪、回形运输管、运输驱动机、运输螺纹杆、运输螺纹管、凹型运输块以及一对伸缩折叠板；
[0007]所述回形运输管插装于所述W型加工箱上，所述水平搬运丝杠模组安装于所述W型加工箱上，所述水平搬运液压推杆安装于所述水平搬运丝杠模组的移动端上，所述搬运夹爪安装于所述水平搬运液压推杆的推动端上，所述运输螺纹杆插装于所述回形运输管以及所述W型加工箱上，所述运输螺纹管套装于所述凹型运输块上，且所述运输螺纹管套装于所述运输螺纹杆上，所述运输驱动机安装于所述W型加工箱上，且所述运输驱动机驱动端连接于所述运输螺纹杆上，一对所述伸缩折叠板分别安装于所述凹型运输块的两侧上，且一对所述伸缩折叠板另一端分别连接于所述回形运输管上。
[0008]本技术的进一步设置为：所述W型加工箱上设置有冷却风扇,所述冷却风扇上设置有过滤网。
[0009]本技术的进一步设置为：所述收集旋转支架上设置有红外定位仪。
[0010]本技术的进一步设置为：所述W型加工箱内设置有电热烘干器。
[0011]本技术的进一步设置为：若干个所述圆弧限位块上分别设置有柔性胶。
[0012]本技术的有益技术效果为：通过加工刀收集结构对刀具进行排斥吸附挤压，通过绝缘的圆弧限位块挤压限位，同时通过更换液压推杆的伸缩，带动圆柱固定凹型桶在圆柱回形限位块内伸缩，从而达到避免了搬运过程中容易对刀具造成磕碰的现象，同时通过中转结构对刀具进行密封上料，避免了刀具的损坏。
附图说明
[0013]图1示出了数控加工中心刀盘主视剖视示意图。
[0014]图2示出了数控加工中心刀盘侧视剖视示意图。
[0015]图3为图2中“A”部分的结构放大图。
[0016]附图标记1、数控加工台；2、W型加工箱；3、收集旋转驱动机；4、收集旋转支架；5、圆柱回形限位块；6、圆柱固定凹型桶；7、更换液压推杆；8 圆环电磁铁块；9、凸型伸缩块；10、圆弧限位块；11、磁铁块；12、伸缩滑块；13、旋转滑块；14、凹型限位圆环块；15、水平搬运丝杠模组；16、水平搬运液压推杆；17、搬运夹爪；18、回形运输管；19、运输驱动机；20、运输螺纹杆；21、运输螺纹管；22、凹型运输块；23、伸缩折叠板。
具体实施方式
[0017]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0018]实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1
‑
3所示，所述W型加工箱2安装于所述数控加工台1上，所述W型加工箱2上内安装有加工刀收集结构以及中转结构；
[0021]具体的，所述加工刀收集结构包含有：收集旋转驱动机3、收集旋转支架4、若干个
圆柱回形限位块5、若干个圆柱固定凹型桶6、更换液压推杆7、若干个圆环电磁铁块8、若干个挤压弹簧、若干个凸型伸缩块9、若干个圆弧限位块10、若干个磁铁块11、若干个伸缩滑块12、若干个旋转滑块13以及一对凹型限位圆环块14；
[0022]具体的，一对所述凹型限位圆环块14水平平行安装于所述W型加工箱2以及所述数控加工台1上，若干个所述旋转滑块13均匀的安装于所述收集旋转支架4上，且若干个所述旋转滑块13分别活动插装于一对所述凹型限位圆环块14 的内侧，若干个所述圆柱回形限位块5均匀的安装于所述收集旋转支架4上，若干个所述圆柱回形限位块5上分别开设有凹型伸缩槽，若干个所述伸缩滑块 12分别安装于若干个所述圆柱固定凹型桶6上，且若干个所述伸缩滑块12分别活动插装于若干个所述凹型伸缩槽的内侧，所述更换液压推杆7安装于所述W 型加工箱2上，所述收集旋转驱动机3安装于所述W型加工箱2的内侧，且所述收集旋转驱动机3驱动端连接于所述收集旋转支架4上，若干个所述圆柱固定凹型桶6的内侧分别开设有若干个凸型挤压槽，若干个所述凸型伸缩块9分别活动插装于若干个所述凸型挤压槽的内侧，若干个所述挤压弹簧分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心刀盘，包括：数控加工台以及W型加工箱，其特征在于，所述W型加工箱安装于所述数控加工台上，所述W型加工箱上内安装有加工刀收集结构以及中转结构；所述加工刀收集结构包含有：收集旋转驱动机、收集旋转支架、若干个圆柱回形限位块、若干个圆柱固定凹型桶、更换液压推杆、若干个圆环电磁铁块、若干个挤压弹簧、若干个凸型伸缩块、若干个圆弧限位块、若干个磁铁块、若干个伸缩滑块、若干个旋转滑块以及一对凹型限位圆环块；一对所述凹型限位圆环块水平平行安装于所述W型加工箱以及所述数控加工台上，若干个所述旋转滑块均匀的安装于所述收集旋转支架上，且若干个所述旋转滑块分别活动插装于一对所述凹型限位圆环块的内侧，若干个所述圆柱回形限位块均匀的安装于所述收集旋转支架上，若干个所述圆柱回形限位块上分别开设有凹型伸缩槽，若干个所述伸缩滑块分别安装于若干个所述圆柱固定凹型桶上，且若干个所述伸缩滑块分别活动插装于若干个所述凹型伸缩槽的内侧，所述更换液压推杆安装于所述W型加工箱上，所述收集旋转驱动机安装于所述W型加工箱的内侧，且所述收集旋转驱动机驱动端连接于所述收集旋转支架上，若干个所述圆柱固定凹型桶的内侧分别开设有若干个凸型挤压槽，若干个所述凸型伸缩块分别活动插装于若干个所述凸型挤压槽的内侧，若干个所述挤压弹簧分别套装于若干个所述凸型伸缩块上，且若干个所述挤压弹簧分别连接于若干个所述凸型伸缩槽上，若干个所述磁铁块分别安装于若干个所述凸型伸缩块上，若干个...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨啸龙，刘晓达，李洪涛，王成城，周建新，马天宇，
申请(专利权)人：沈阳天达航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：