本实用新型专利技术涉及一种卧式加工中心斜导柱孔加工夹具，包括旋转台、永磁体部和固定限位部，所述永磁体部位于所述旋转台上用以吸附工件使工件贴合在所述永磁体部上，所述固定限位部位于所述旋转台上，所述固定限位部有两个，分别位于工件两侧并与工件抵接用以夹紧工件。采用可在机床上多角度旋转的旋转台搭载永磁体部吸附工件，工件待加工表面无夹具，机床加工可操作空间大，不易碰撞。旋转台旋转角度范围大，能够将不同倾斜角度斜导柱孔调整至其方向与进刀方向相同，可用于加工多种倾斜角度斜导柱孔的工件，永磁体部吸附固定工件，且固定限位部位置可调，可用于限位更多型号尺寸工件，便于更多尺寸型号工件加工。便于更多尺寸型号工件加工。便于更多尺寸型号工件加工。
【技术实现步骤摘要】
一种卧式加工中心斜导柱孔加工夹具
[0001]本技术涉及模具加工领域，更具体地，涉及一种卧式加工中心斜导柱孔加工夹具。
技术介绍
[0002]在模具领域中，由于刀头方向可调的先进机床成本很高，因此加工工件上斜导柱孔时通常采用普通床进行加工。但是，由于工件上斜导柱孔的倾斜程度不易确定，加工孔位置不容易确定，现阶段主要是采用手工画线后进行铣床加工或者设计出专用夹具，在夹具夹持的作用下在钻床内进行加工。手工画线后进行铣床加工的加工方式费时费力且加工难度大，加工精度难以保证；专用夹具夹持工件在钻床内加工的方式需要分别加工出各种不同角度的夹具，不同的模具斜导柱角度设计都会有差异，需要一一对应好之后装夹工件，装夹后的工件斜导柱孔会变成竖直方向，方便钻床钻孔。但是这两种加工方式工艺繁琐，装夹工具的型号繁多，装夹过程也极浪费时间和人工，导致工件加工慢，机床效率低。
[0003]因此，提供一种高效、加工精度高、安全且使装夹过程简化的斜导柱孔的加工工装是目前模具加工领域中亟待解决的问题。如现有的一种用于斜导柱固定块导孔加工专用夹具，包括夹具本体、夹紧座、夹紧组件、固定斜面和定位槽，其特点是新型结构简单，无需调节角度，夹紧方便。但是，此夹具只能用于夹紧带有某一特定倾斜角度斜导柱的工件，不具有普遍性。
技术实现思路
[0004]本技术为克服上述现有技术中一种夹具只能对带有一种倾斜角度斜导柱工件进行夹持的问题，提供一种卧式加工中心斜导柱孔加工夹具，通过采用旋转台上搭载永磁体部吸附工件，旋转台旋转角度范围大，能够将不同倾斜角度斜导柱孔调整至其方向与进刀方向相同，可用于加工多种倾斜角度斜导柱孔的工件。永磁体部可吸附固定多种形状尺寸工件且工件待加工表面无夹具，机床加工可操作空间大，不易碰撞。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种卧式加工中心斜导柱孔加工夹具，包括旋转台、永磁体部和固定限位部，永磁体部位于旋转台上用以吸附工件使工件贴合永磁体部，固定限位部位于旋转台上，固定限位部有两个，分别位于永磁体部前端两侧并于工件抵接用以夹紧工件。固定限位部可采用卡接、滑轨或其他机械结构与旋转台连接，便于固定限位部在旋转台上调整位置。
[0006]卧式加工中心斜导柱钻孔装夹系统工作时，将工件放置在旋转台上，工件底部与旋转台台面贴合，将工件侧面贴合旋转台上的永磁体部，永磁体部带有强磁性，使永磁体部吸附工件，工件紧紧贴合永磁体部从而限制工件在水平方向上前后方向的自由度，固定限位部分别位于工件与永磁体部贴合面的相邻两侧面方向并与工件抵接，限制工件在水平方向上左右方向的自由度，工件由于自身重力因素固定在旋转台上，限制其在竖直方向上的自由度，此时工件已完全固定在装夹系统上。旋转台带动工件旋转，使工件上斜导柱孔方向
与机床水平方向进刀方向一致后，机床进行加工作业。
[0007]优选的，旋转台上设有方箱，方箱与旋转台固定连接，永磁体部贴合方箱且固定连接在方箱上，方箱位于永磁体部远离固定限位部的一侧。由于永磁体部直接固定在旋转台上时拆卸困难且永磁体部强度不高，当机床进行加工作业时，会受到来自机床刀具的力，容易导致永磁体部产生裂纹甚至折断，影响永磁体部使用寿命，当永磁体部固定连接在方箱上时，永磁体部拆卸简单且将来自机床刀具的力传递给方箱，不会影响其使用寿命。
[0008]优选的，永磁体部与方箱采用螺栓紧固的方式固定连接，永磁体部吸附工件的表面上不应有凸起，将永磁体部与方箱固定连接时，连接部分应在永磁体部内部或其他表面上且永磁体部与方箱连接方式应该拆卸简单。永磁体部与方箱连接方式可采用螺栓连接、销接或榫卯结构连接等，与其他连接方式相比，螺栓连接可完全在永磁体内部，使得永磁体部吸附工件的表面平滑，工件吸附效果更好且拆卸方便、连接强度高。
[0009]优选的，永磁体部或方箱上设有压紧部，压紧部固定连接在永磁体部或方箱上方，将工件卡在压紧部和旋转台之间，用以防止在机床进行加工作业时工件在竖直方向上发生抖动。
[0010]优选的，压紧部包括滑轨与压紧滑块，滑轨固定安装在永磁体上，压紧滑块可沿滑轨滑动，滑轨上设有锁紧机构，可将压紧滑块固定在滑轨上阻止压紧滑块沿滑轨滑动。滑轨固定在永磁体部上与安装在方箱上相比，滑轨安装在永磁体上时，离工件距离更近，对滑块尺寸要求更小。压紧滑块可沿滑轨上滑动用以压紧工件，当压紧滑块压紧工件后，压紧滑块上的锁紧机构对滑块进行锁紧，阻止压紧滑块在滑轨上进行滑动，保障工件在机床加工作业时不会发生上下抖动。
[0011]优选的，压紧滑块为L形，L形压紧滑块有两边，分别为L形压紧滑块长边和L形压紧滑块短边，安装时，滑轨穿过L形压紧滑块长边，L形压紧滑块短边端面朝下。当工件竖直方向尺寸大于或等于永磁体部时，L形压紧滑块长边与工件抵接用以压紧工件；当工件竖直方向尺寸小于永磁体部时，L形压紧滑块短边端面抵接工件。压紧滑块形状设置呈L形，可以限制更多竖直方向尺寸不同的工件，防止其在机床加工作业时发生上下抖动。
[0012]优选的，固定限位部通过连接在旋转台上的定位部连接在旋转台上，定位部与旋转台固定连接，固定限位部与定位部采用卡接的方式进行连接，定位部上设有若干个等距凹槽，固定限位部上设有凸起，固定限位部上的凸起可与定位部上凹槽卡接。固定限位部与定位部采用卡接的方式进行连接，定位部上设有若干个等距凹槽，便于固定限位部在定位部上调整位置用以抵接不同尺寸型号的工件。固定限位部采用这种方式与旋转台连接，固定限位部调整位置方便。
[0013]优选的，定位部上设有T形滑槽，T形滑槽与凹槽设置在定位部同一端面上，T形滑槽内腔由第一腔体和第二腔体构成，第二腔体一端与第一腔体连接，第二腔体另一端连通至定位部端面，固定限位部上设有穿过固定限位部的螺栓，螺栓包括螺栓头部与螺杆，螺栓头部在第一腔体内，螺杆穿过第二腔体和固定限位部，螺杆在固定限位部外侧设有用于固定连接固定限位部和定位部的螺母。螺栓可带着固定限位部在定位部上滑动，当固定限位部抵接工件后，固定限位部与定位部卡接，卡接后的固定限位部在定位部上并不牢固，螺栓锁紧螺母，将固定限位部可以牢固的与定位部进行卡接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用可在机床上旋转至
任一角度的旋转台上搭载永磁体部吸附工件，旋转台旋转角度范围大，可将不同倾斜角度的斜导柱孔调整至斜导柱孔方向与进刀方向相同，用于加工多种倾斜角度斜导柱孔的工件。工件待加工表面无夹具，机床加工可操作空间大，不易碰撞。永磁体部吸附固定工件，且固定限位部位置可调，可用于限位更多型号尺寸工件，便于更多尺寸型号工件加工。
附图说明
[0015]图1是本技术的一种卧式加工中心斜导柱孔加工夹具的结构示意图。
[0016]图2是本技术的一种卧式加工中心斜导柱孔加工夹具夹持工件的工作状态示意图。
[0017]图3是本技术的压紧部的结构示意图。
[0018]图4是本技术的固定限位部及定位部的结构示意图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式加工中心斜导柱孔加工夹具，其特征在于，包括旋转台(1)、永磁体部(2)和固定限位部(3)，所述永磁体部(2)位于所述旋转台(1)上用以吸附工件使工件贴合在所述永磁体部(2)上，所述固定限位部(3)位于所述旋转台(1)上，所述固定限位部(3)有两个，分别位于所述永磁体部(2)两侧用以抵接工件。2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心斜导柱孔加工夹具，其特征在于，所述旋转台(1)上设有方箱(4)，所述方箱(4)与所述旋转台(1)固定连接，所述永磁体部(2)固定连接在所述方箱(4)上，所述方箱(4)位于所述永磁体部(2)远离所述固定限位部(3)一侧。3.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心斜导柱孔加工夹具，其特征在于，所述永磁体部(2)与所述方箱(4)采用螺栓紧固的方式进行连接。4.根据权利要求3所述的一种卧式加工中心斜导柱孔加工夹具，其特征在于，所述永磁体部(2)或所述方箱(4)上设有压紧部(5)，所述压紧部(5)位于所述永磁体部(2)或所述方箱(4)上方用以将工件卡在所述压紧部(5)和所述旋转台(1)之间并夹紧工件。5.根据权利要求4所述的一种卧式加工中心斜导柱孔加工夹具，其特征在于，所述压紧部(5)包括滑轨(501)和压紧滑块(502)，所述滑轨(501)固定连接在所述永磁体部(2)上，所述压紧滑块(502)可沿所述滑轨(501)滑动，所述滑轨(501)上设有锁紧机构(503)，所述锁紧机构(503)可将所述压紧滑块(502)固定在所述滑轨(501)上用以阻止所述压紧滑块(502)沿所述滑轨(501)滑动。6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨向荣，张杨，
申请(专利权)人：武汉联塑精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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