一种双通道热流道成型模具制造技术

本发明专利技术涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种双通道热流道成型模具，包括能够相互进行合模的定模组件、动模组件以及设于定模组件、动模组件之间且对成品进行脱模的脱模机构，定模组件与动模组件之间滑动配合，定模板组件包括热流道板以及抵接于热流道板上侧的上固定板和抵接于热流道板下侧的上成型模板，热流道板内设有阀针热流道，阀针热流道内设有热流道分流双歧管，动模组件包括动模板以及设于动模板上方的推板和设于动模板下方的支撑块，支撑块的底面设有底板。本发明专利技术模具无顶出，无流道，无水口料，占用空间小，可以用比较小的机台使模具的腔数翻倍，且实现热流道阀针与流道分离，便于实现快速换热，且浇注更加均匀。且浇注更加均匀。且浇注更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种双通道热流道成型模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体涉及一种双通道热流道成型模具。

技术介绍

[0002]注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。
[0003]目前的针阀式热流道模具在进行注塑成形的过程中，阀针直接处于热流道内，浇注料在走胶的浇注时，为环形走胶，塑料浇注料在流程的过程中包裹住阀针，流道里面的流料不均一，且局部热料在热嘴里留存的时间较长，特别是PVC这种热敏性塑料，其在热嘴停留的时间长，会导致热敏性PVC碳化，最终导致产品缺陷，另外，浇注料包裹阀针，生产过程中，不便于实现换色。
[0004]再者，目前的模具注塑成形后，有水口料需要通过切合机构进行切割，操作繁琐且造成原料的浪费，另外脱模结构复杂且操作繁琐，不易实现模腔脱模处理，影响整体加工效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种双通道热流道成型模具，以解决传统阀针流道走胶不均匀且走胶慢导致产品缺陷和浇注成品脱模繁琐，影响加工效率的技术问题。
[0006]为解决上述问题，本专利技术提供的一种双通道热流道成型模具，采用如下技术方案：
[0007]包括能够相互进行合模的定模组件、动模组件以及设于定模组件、动模组件之间且对成品进行脱模的脱模机构，所述定模组件与动模组件之间滑动配合。
[0008]所述定模组件包括热流道板以及抵接于热流道板上侧的上固定板和抵接于热流道板下侧的上成型模板，上固定板的上表面设有隔热板。
[0009]所述热流道板内设有第一分流板，所述第一分流板内设有第二分流板，所述第二分流板的底端设有热流道本体，所述热流道本体顶部外套设有加热圈，所述热流道本体外套设有铜套发热圈，所述热流道本体内设有阀针，所述热流道本体内设有允许阀针通过的阀套，所述第一分流板上设有隔热垫，所述阀针的顶端贯穿隔热垫与气缸连通连接，所述气缸固定于上上固定板上，所述第二分流板内设有一体式结构的热流道分流双歧管，所述热流道分流双歧管包括与注胶管口连通的总热流口以及与总热流口连通的分流热流道，所述分流热流道伸入到热流道本体内且热流道本体内的分流热流道为间隔分居于阀针两侧的两个，所述热流道本体的底端设有出胶咀芯，所述出胶咀芯外套设有咀头，所述出胶咀芯与咀头之间设有咀芯加热圈，所述出胶咀芯外套设有隔热帽，所述分流热流道的底端设有斜流管，两个斜流管对称设置且均与出胶咀芯连通，所述阀针通过气缸的驱动以实现出胶咀芯底端口的开启与封口。
[0010]采用上述技术方案，热流道本体内阀针与热流道分离，实现快速换色且针对硬PVC
这种热敏性塑料，避免因流道与阀针在一起，导致流道里面的料流不均匀，会有局部料在热嘴里面留存时间过长，从而导致PVC分解碳化，最终导致产品缺陷。
[0011]所述动模组件包括动模板以及设于动模板上方的推板和设于动模板下方的支撑块，所述支撑块的底面设有底板。
[0012]所述上成型模板的下表面形成有上模腔，所述动模板上设有滑动贯穿推板的成型模块，所述成型模块的上表面形成有下模腔，所述上模腔和下模腔之间形成注塑腔，所述出胶咀芯连通至注塑腔内，所述注塑腔内设有固定型芯以及与固定型芯对应配合的滑动型芯，所述脱模机构固定于推板上且设于滑动型芯远离固定型芯的一端并用于成品脱模。
[0013]采用上述技术方案，成品浇注成形脱模后无水口料，加工效果好，集成化程度高，占用空间小，可以用比较小的机台使模具的腔数翻倍，加工效率高。
[0014]进一步地，所述热流道分流双歧管内壁光滑，所述分流热流道的顶端为弧形弯管结构，所述分流热流道的底端与斜流管之间通过弧形连接件过渡连接。
[0015]进一步地，所述注胶管口竖向贯穿于上固定板上且底端连通至第一分流板内，所述第一分流板内设有连通热流道分流双歧管与注胶管口的分支管道。
[0016]采用上述技术方案，热流道分流双歧管采用金属3D打印成型，内壁光滑，且连接处采用弧形过渡，提高塑料流出的均一性且增加走胶速度，减少塑料流动压力损失和塑料流体的滞留。
[0017]进一步地，所述成型模块上竖向滑动贯穿有用于固定支撑固定型芯的托块，所述固定型芯固定于固定型芯的侧面上，所述滑动型芯与固定型芯同轴设置且通过脱模机构驱动沿其轴向移动，所述固定型芯的自由端设有限位凹槽，所述滑动型芯与固定型芯相对的一端设有与限位凹槽配合的定位凸块，所述滑动型芯的自由端外壁周向设有限位卡槽。
[0018]进一步地，所述脱模机构包括固定于推板上的U型架，所述U型架对称的两侧板之间设有移动滑块，所述U型架上两个侧板之间的底板上固定设有驱动移动滑块移动的液压油缸，所述滑动型芯远离固定型芯的一端固定于移动滑块上，所述移动滑块远离滑动型芯的一侧设有导向杆，所述U型架的底板上设有与导向杆对应的通孔；
[0019]所述推板上设有允许滑动型芯通过且不允许成品通过的脱模凹槽。
[0020]采用上述技术方案，通过单侧型芯移动实现快速脱模，整个脱模过程简单快捷，可有效提高生产效率，并有效提高产品的良率。
[0021]进一步地，所述支撑块为间隔分布的两个，所述动模板与底板之间设有处于两个支撑块之间的顶推组件，所述顶推组件带动托块以及推板上、下移动。
[0022]进一步地，所述顶推组件包括顶针底板以及固定设于顶针底板上表面的顶针面板，所述动模板与底板之间设有贯穿顶针底板以及顶针面板的导柱；所述顶针底板的上表面设有顶针，所述顶针一次贯穿顶针面板、动模板且顶端与推板固定连接，所述托块的底端固定于顶针面板上。
[0023]进一步地，所述顶针上套放有处于动模板和推板之间的弹簧，所述动模板的上表面设有限位弹簧的限位孔，所述动模板上固定有凸出动模板上表面的弹力橡胶柱，所述推板的下表面设有与弹力橡胶柱对应的定位孔。
[0024]采用上述技术方案，通过顶推组件作用稳定推出成品，并配合脱模机构完成脱模。
[0025]进一步地，所述动模板上设有贯穿推板的导向柱，所述上成型模板的底面形成有
与导向柱对应的导向套。
[0026]进一步地，所述上模腔和下模腔内均设有冷却结构。
[0027]所述冷却结构为液冷管，所述液冷管的进口端和出口端均伸出在外。
[0028]采用上述技术方案，通过液冷实现成品的快速定型，提高产品良率且提高生产效率。
[0029]本专利技术所提供的一种双通道热流道成型模具有益效果是：本专利技术模具无顶出，无流道，无水口料，占用空间小，可以用比较小的机台使模具的腔数翻倍。
[0030]其中，中热流道本体内阀针与热流道分离，实现快速换色且针对硬PVC这种热敏性塑料，避免因流道与阀针在一起，导致流道里面的料流不均匀，会有局部料在热嘴里面留存时间过长，从而导致PVC分解碳化，最终导致产品缺陷。
[0031]其中，脱模机构通过单侧型芯移动实现快速脱模，整个脱模过程简单快捷，可有效提高生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双通道热流道成型模具，其特征在于，包括能够相互进行合模的定模组件(1)、动模组件(2)以及设于定模组件(1)、动模组件(2)之间且对成品进行脱模的脱模机构(3)，所述定模组件(1)与动模组件(2)之间滑动配合；所述定模组件(1)包括热流道板(12)以及抵接于热流道板(12)上侧的上固定板(11)和抵接于热流道板(12)下侧的上成型模板(13)，所述热流道板(12)内设有第一分流板(121)，所述第一分流板(121)内设有第二分流板(122)，所述第二分流板(122)的底端设有热流道本体(123)，所述热流道本体(123)顶部外套设有加热圈(1230)，所述热流道本体(123)外套设有铜套发热圈(1234)，所述热流道本体(123)内设有阀针(1231)，所述热流道本体(123)内设有允许阀针(1231)通过的阀套(1235)，所述第一分流板(121)上设有隔热垫(124)，所述阀针(1231)的顶端贯穿隔热垫(124)与气缸(125)连通连接，所述气缸(125)固定于上上固定板(11)上，所述第二分流板(122)内设有一体式结构的热流道分流双歧管(126)，所述热流道分流双歧管(126)包括与注胶管口(111)连通的总热流口(1261)以及与总热流口(1261)连通的分流热流道(1262)，所述分流热流道(1262)伸入到热流道本体(123)内且热流道本体(123)内的分流热流道(1262)为间隔分居于阀针(1231)两侧的两个，所述热流道本体(123)的底端设有出胶咀芯(1232)，所述出胶咀芯(1232)外套设有咀头(1237)，所述出胶咀芯(1232)与咀头(1237)之间设有咀芯加热圈(1236)，所述出胶咀芯(1232)外套设有隔热帽(1233)，所述分流热流道(1262)的底端设有斜流管(1263)，两个斜流管(1263)对称设置且均与出胶咀芯(1232)连通，所述阀针(1231)通过气缸(125)的驱动以实现出胶咀芯(1232)底端口的开启与封口；所述动模组件(2)包括动模板(21)以及设于动模板(21)上方的推板(22)和设于动模板(21)下方的支撑块(23)，所述支撑块(23)的底面设有底板(24)；所述上成型模板(13)的下表面形成有上模腔(131)，所述动模板(21)上设有滑动贯穿推板(22)的成型模块(211)，所述成型模块(211)的上表面形成有下模腔(2110)，所述上模腔(131)和下模腔(2110)之间形成注塑腔(4)，所述出胶咀芯(1232)连通至注塑腔(4)内，所述注塑腔(4)内设有固定型芯(41)以及与固定型芯(41)对应配合的滑动型芯(42)，所述脱模机构(3)固定于推板(22)上且设于滑动型芯(42)远离固定型芯(41)的一端并用于成品脱模。2.根据权利要求1所述的双通道热流道成型模具，其特征在于，所述热流道分流双歧管(126)内壁光滑，所述分流热流道(1262)的顶端为弧形弯管结构，所述分流热流道(1262)的底端与斜流管(1263)之间通过弧形连接件(1264)过渡连接。3.根据权利要求2所述的双通道热流道成型模具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全喜，
申请(专利权)人：武汉联塑精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：