本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种圆锯片内外圆精车定位装置，其将锯片放于支撑台的顶端，通过液压缸伸展，使定位柱穿过支撑台上的预留孔和锯片中部的内圆，对锯片进行定位，再通过固定装置对锯片进行固定，之后液压缸收缩，使定位柱复位，通过车削设备对锯片的内圆和外圆进行精加工，同时通过降温装置对锯片进行降温，从而提高设备的通用性和加工精度；包括工作台、固定装置、限位装置和降温装置，限位装置均安装于工作台的顶端，固定装置安装于限位装置上，降温装置安装于工作台的内部，所述固定装置对锯片进行固定，限位装置对锯片进行定位，降温装置对加工过程中的锯片进行降温。锯片进行降温。锯片进行降温。
【技术实现步骤摘要】
一种圆锯片内外圆精车定位装置
[0001]本技术涉及机械加工的
，特别是涉及一种圆锯片内外圆精车定位装置。
技术介绍
[0002]锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。锯片在加工的过程中，需要对内圆和外圆进行车削精加工，但是现有的车削设备上的定位装置结构比较简单，对锯片的定位效果较差，需要工作人员反复调整锯片的位置，并且不方便对不同尺寸的锯片进行定位，导致通用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种将锯片放于支撑台的顶端，通过液压缸伸展，使定位柱穿过支撑台上的预留孔和锯片中部的内圆，对锯片进行定位，再通过固定装置对锯片进行固定，之后液压缸收缩，使定位柱复位，通过车削设备对锯片的内圆和外圆进行精加工，同时通过降温装置对锯片进行降温，从而提高设备的通用性和加工精度的一种圆锯片内外圆精车定位装置。
[0004]本技术的一种圆锯片内外圆精车定位装置，包括工作台、固定装置、限位装置和降温装置，限位装置均安装于工作台的顶端，固定装置安装于限位装置上，降温装置安装于工作台的内部，所述固定装置对锯片进行固定，限位装置对锯片进行定位，降温装置对加工过程中的锯片进行降温；
[0005]所述限位装置包括支撑台、多组支撑柱、液压缸和定位柱，支撑台的底端通过多组支撑柱与工作台的顶端相连接，并且支撑台的中部设置有预留孔，液压缸的底端与工作台的顶端相连接，定位柱安装于液压缸的顶端，并且定位柱位于支撑台预留孔的下方；
[0006]将锯片放于支撑台的顶端，通过液压缸伸展，使定位柱穿过支撑台上的预留孔和锯片中部的内圆，对锯片进行定位，再通过固定装置对锯片进行固定，之后液压缸收缩，使定位柱复位，通过车削设备对锯片的内圆和外圆进行精加工，同时通过降温装置对锯片进行降温，从而提高设备的通用性和加工精度。
[0007]优选的，所述固定装置包括多组电磁铁、多组吸盘、多组输气管和真空泵，所述工作台的内部设置有腔室，多组电磁铁和多组吸盘均安装于支撑台的中部，多组输气管的顶端分别与多组吸盘的底端相连接，真空泵的顶端与工作台内的顶端相连接，并且真空泵的左端和右端均设置有吸气口，真空泵的底端设置有排气口，多组输气管的底端分别与真空泵左端和右端的吸气口相通；通过多组电磁铁通电，使多组电磁铁产生磁性将锯片吸在支撑台的顶端，同时打开真空泵，将多组吸盘的内部抽真空，使多组吸盘吸住锯片的底端，对锯片进行固定，从而提高锯片的稳定性。
[0008]优选的，所述降温装置包括水箱、排水泵、喷水管和循环装置，水箱的底端与工作台内的底端相连接，并且水箱的侧端顶部设置有进水阀，排水泵的底端与水箱的顶端相连接，并且排水泵的底端设置有吸水管，排水泵的顶端设置有排水口，排水泵的吸水管与水箱的内部相通，喷水管的底端与排水泵的排水口相连接，循环装置安装于水箱的右端和工作台的顶端；将冷却液排入至水箱的内部，通过打开排水泵，使喷水管将冷却液喷出，对支撑台顶端的锯片进行降温，之后通过循环装置将工作台上的冷却液排回至水箱中，进行循环使用，从而提高设备的实用性。
[0009]优选的，所述循环装置包括循环泵、过滤箱、多组第一滤网、循环管和围框，循环泵和过滤箱的底端均与工作台内的底端相连接，并且循环泵的左端设置有排出口，循环泵的右端设置有吸入口，循环泵的吸入口与过滤箱的内部相通，多组第一滤网均安装于过滤箱的内部，循环管的底端与过滤箱的内部相通，循环管的顶端与工作台的顶端相通，围框的底端与工作台的顶端相连接；通过围框对工作台顶端的冷却液进行阻挡，通过循环管将工作台顶端的冷却液排入至过滤箱的内部，经多组第一滤网过滤后，通过打开循环泵将冷却液排回至水箱的内部，进行循环使用，从而提高设备的实用性。
[0010]优选的，还包括两组除尘罐和多组第二滤网，两组除尘罐的顶端均与工作台内的顶端相连接，多组第二滤网分别安装于两组除尘罐的内部，多组输气管的底端分别与两组除尘罐的内部相通，两组除尘罐的底端分别与真空泵左端和右端的吸气口相连接；多组吸盘内的空气分别进入至两组除尘罐中，经多组第二滤网过滤后，再通过两组真空泵将空气吸出，减少进入至真空泵内的灰尘，从而提高设备的防尘效果。
[0011]优选的，还包括连接法兰，连接法兰的顶端与定位柱的底端相连接，连接法兰的底端通过多组螺栓与液压缸的顶端固定连接；通过设置连接法兰，方便工作人员对定位柱进行安装或拆卸，从而提高对定位柱更换的便捷性。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将锯片放于支撑台的顶端，通过液压缸伸展，使定位柱穿过支撑台上的预留孔和锯片中部的内圆，对锯片进行定位，再通过固定装置对锯片进行固定，之后液压缸收缩，使定位柱复位，通过车削设备对锯片的内圆和外圆进行精加工，同时通过降温装置对锯片进行降温，从而提高设备的通用性和加工精度。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2是本技术定位柱和连接法兰等结构的轴测放大结构示意图；
[0015]图3是本技术除尘罐的正视剖面放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、工作台；2、支撑台；3、支撑柱；4、液压缸；5、定位柱；6、电磁铁；7、吸盘；8、输气管；9、真空泵；10、水箱；11、排水泵；12、喷水管；13、循环泵；14、过滤箱；15、第一滤网；16、循环管；17、除尘罐；18、第二滤网；19、围框；20、连接法兰。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]实施例1
[0019]限位装置均安装于工作台1的顶端，固定装置安装于限位装置上，降温装置安装于工作台1的内部，所述固定装置对锯片进行固定，限位装置对锯片进行定位，降温装置对加工过程中的锯片进行降温；
[0020]所述限位装置包括支撑台2、多组支撑柱3、液压缸4和定位柱5，支撑台2的底端通过多组支撑柱3与工作台1的顶端相连接，并且支撑台2的中部设置有预留孔，液压缸4的底端与工作台1的顶端相连接，定位柱5安装于液压缸4的顶端，并且定位柱5位于支撑台2预留孔的下方；
[0021]所述固定装置包括多组电磁铁6、多组吸盘7、多组输气管8和真空泵9，所述工作台1的内部设置有腔室，多组电磁铁6和多组吸盘7均安装于支撑台2的中部，多组输气管8的顶端分别与多组吸盘7的底端相连接，真空泵9的顶端与工作台1内的顶端相连接，并且真空泵9的左端和右端均设置有吸气口，真空泵9的底端设置有排气口，多组输气管8的底端分别与真空泵9左端和右端的吸气口相通；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆锯片内外圆精车定位装置，其特征在于，包括工作台(1)、固定装置、限位装置和降温装置，限位装置均安装于工作台(1)的顶端，固定装置安装于限位装置上，降温装置安装于工作台(1)的内部，所述固定装置对锯片进行固定，限位装置对锯片进行定位，降温装置对加工过程中的锯片进行降温；所述限位装置包括支撑台(2)、多组支撑柱(3)、液压缸(4)和定位柱(5)，支撑台(2)的底端通过多组支撑柱(3)与工作台(1)的顶端相连接，并且支撑台(2)的中部设置有预留孔，液压缸(4)的底端与工作台(1)的顶端相连接，定位柱(5)安装于液压缸(4)的顶端，并且定位柱(5)位于支撑台(2)预留孔的下方。2.如权利要求1所述的一种圆锯片内外圆精车定位装置，其特征在于，所述固定装置包括多组电磁铁(6)、多组吸盘(7)、多组输气管(8)和真空泵(9)，所述工作台(1)的内部设置有腔室，多组电磁铁(6)和多组吸盘(7)均安装于支撑台(2)的中部，多组输气管(8)的顶端分别与多组吸盘(7)的底端相连接，真空泵(9)的顶端与工作台(1)内的顶端相连接，并且真空泵(9)的左端和右端均设置有吸气口，真空泵(9)的底端设置有排气口，多组输气管(8)的底端分别与真空泵(9)左端和右端的吸气口相通。3.如权利要求1所述的一种圆锯片内外圆精车定位装置，其特征在于，所述降温装置包括水箱(10)、排水泵(11)、喷水管(12)和循环装置，水箱(10)的底端与工作台(1)内的底端相连接，并且水箱(10)的侧端顶部设置有进水阀，排水泵(11)的底端与水箱(10)的顶端相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜长江，韩逸群，王建伟，李中辉，朱玉春，杜幅贞，王传伟，
申请(专利权)人：日照唐晟锯业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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