一种工件夹持机构及磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件夹持机构，包括加工平台和夹板，所述加工平台的内部开设有横向滑腔，横向滑腔内转动设有横向丝杆，横向丝杆两侧外圈表面的螺旋旋向相反设置，所述横向滑腔内滑动设有两个运动滑块，两个运动滑块均通过其上开设的螺纹孔分别安装在横向丝杆的两侧外圆周上，两个所述运动滑块上均固定安装有用于调整夹板竖向高度的调节机构。本实用新型专利技术还公开了一种磨床，包括箱座、打磨机构以及工件夹持机构。本实用新型专利技术的工件夹持机构能够对工件侧壁的不同高度进行夹持固定，适用范围广，有利于本实用新型专利技术的磨床对工件进行打磨处理，且该磨床移动方便，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种工件夹持机构及磨床
本技术涉及机械加工
，具体是一种工件夹持机构及磨床。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床在使用时需要对物体进行固定，但现有的磨床对待加工工件的夹持固定效果不好，且工件夹持机构不能对工件不同高度的侧面进行有效夹持，使得在对物体加工时容易出现物体偏移造成物体损坏的状况，工件的报废率高，也就增加了工件加工的成本，因此不方便使用的使用，降低了磨床的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工件夹持机构及磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工件夹持机构，包括加工平台和夹板，所述加工平台的内部开设有横向滑腔，横向滑腔内转动设有横向丝杆，横向丝杆两侧外圈表面的螺旋旋向相反设置，所述横向滑腔内滑动设有两个运动滑块，两个运动滑块均通过其上开设的螺纹孔分别安装在横向丝杆的两侧外圆周上，所述加工平台的左端固定安装有用于驱动横向丝杆顺时针旋转的第一电机，所述加工平台的右端固定安装有用于驱动横向丝杆逆时针旋转的第二电机，两个所述运动滑块上均固定安装有用于调整夹板竖向高度的调节机构。作为本技术进一步的方案：所述调节机构包括支撑筒，支撑筒内转动设有竖向丝杆，且支撑筒内上下滑动设有升降滑块，升降滑块通过其上开设的螺纹孔安装在竖向丝杆上，所述升降滑块上固定安装有支撑杆，所述夹板固定安装在支撑杆的另一端。作为本技术进一步的方案：所述竖向丝杆的顶端固定安装有调节手柄，调节手柄上设置有防滑垫，防滑垫采用橡胶材料制成。作为本技术进一步的方案：所述调节机构为电动伸缩杆，夹板固定安装在电动伸缩杆上伸缩杆的顶端。一种磨床，包括箱座、打磨机构以及工件夹持机构，其中打磨机构固定安装在箱座的顶部上方，所述的工件夹持机构固定安装在箱座的顶部上表面，所述箱座的底部四角均开设有空腔，每一个空腔内均安装有液压推杆，所述液压推杆的底端设置有脚轮。作为本技术进一步的方案：所述工件夹持机构中的加工平台固定安装在箱座上，打磨机构位于工件夹持机构的正上方。作为本技术进一步的方案：所述箱座的底板下表面还设置有防滑垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的工件夹持机构通过分别控制第一电机或第二电机，能够调整两个运动滑块之间的距离，当两个运动滑块相互靠近时，夹板对加工平台上所放置工件进行夹持固定，且通过调节机构能够调整夹板在竖直方向上的高度，从而实现对工件侧壁的不同高度进行夹持固定，适用范围广，有利于本技术的磨床对工件进行打磨处理，且该磨床移动方便，省时省力。附图说明图1为本技术实施例1中磨床的结构示意图。图2为本技术实施例1中工件夹持机构的结构示意图。图3为图2中A部分的放大结构示意图。图4为本技术实施例2中磨床的结构示意图。图5为本技术实施例2中工件夹持机构的结构示意图。图中：1-箱座，2-打磨机构，3-加工平台，4-防滑垫，5-空腔，6-液压推杆，7-脚轮，8-横向滑腔，9-第一电机，10-第二电机，11-横向丝杆，12-第一条形滑孔，13-运动滑块，14-支撑筒，15-升降滑块，16-调节手柄，17-竖向丝杆，18-夹板，19-支撑杆，20-第二条形滑孔，21-电动伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图2～3，本技术实施例中，一种工件夹持机构，包括加工平台3和夹板18，所述加工平台3的内部开设有横向滑腔8，横向滑腔8内转动设有横向丝杆11，横向丝杆11两侧外圈表面的螺旋旋向相反设置，所述横向滑腔8内滑动设有两个运动滑块13，两个运动滑块13均通过其上开设的螺纹孔分别安装在横向丝杆11的两侧外圆周上，所述加工平台3的左端固定安装有用于驱动横向丝杆11顺时针旋转的第一电机9，所述加工平台3的右端固定安装有用于驱动横向丝杆11逆时针旋转的第二电机10，利用通电的第一电机9驱动横向丝杆11顺时针转动时，两个运动滑块13在横向滑腔8内相互靠近，反之，利用通电的第二电机10驱动横向丝杆11逆时针转动时，两个运动滑块13在横向滑腔8内相互远离。两个所述运动滑块13上均固定安装有支撑筒14，支撑筒14内转动设有竖向丝杆17，且支撑筒14内上下滑动设有升降滑块15，升降滑块15通过其上开设的螺纹孔安装在竖向丝杆17上，进一步的，竖向丝杆17的顶端固定安装有调节手柄16，调节手柄16上设置有防滑垫，防滑垫采用橡胶材料制成；所述升降滑块15上固定安装有支撑杆19，所述夹板18固定安装在支撑杆19的另一端，且夹板18与支撑杆19之间加工有加强筋；进一步的，所述支撑筒14的侧壁上开设有第二条形滑孔20，所述支撑杆19滑动贯穿于第二条形滑孔20设置；进一步的，所述横向滑腔8的两侧顶板上均开设有第一条形滑孔12，所述支撑筒14的底部滑动贯穿于第一条形滑孔12设置，将待加工的工件放置在加工平台3的上表面，调整两个运动滑块13之间的距离，使得夹板18对加工平台3上所放置工件进行夹持固定，且通过操作调节手柄16带动竖向丝杆17旋转，调整升降滑块15在支撑筒14内竖直方向上的高度，进而调整夹板18在竖直方向上的高度，从而实现对工件侧壁的不同高度进行夹持固定，适用范围广，实用性强。请参阅图1，本技术实施例中，一种磨床，包括箱座1、打磨机构2以及工件夹持机构，其中打磨机构2固定安装在箱座1的顶部上方，所述的工件夹持机构固定安装在箱座1的顶部上表面，具体的，工件夹持机构中的加工平台3固定安装在箱座1上，进一步的，所述打磨机构2位于工件夹持机构的正上方。进一步的，所述箱座1的底部四角均开设有空腔5，每一个空腔5内均安装有液压推杆6，所述液压推杆6的底端设置有脚轮7，当磨床需要移动时，利用液压推杆6推动脚轮7向下运动，使得脚轮7与地面接触，从而方便磨床的移动，反之，当磨床不需要移动时，利用液压推杆6拉动脚轮7缩进空腔5内，使得箱座1的底部表面与地面接触，能够保持磨床在地面上的稳定；进一步的，所述箱座1的底板下表面还设置有防滑垫4，进一步提高磨床在地面上的稳定，安全可靠。实施例2请参阅图5，本技术实施例中，一种工件夹持机构，包括加工平台3和夹板18，所述加工平台3的内部开设有横向滑腔8，横向滑腔8内转动设有横向丝杆11，横向丝杆11两侧外圈表面的螺旋旋向相反设置，所述横向滑腔8内滑动设有两个运动滑块13，两个运动滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件夹持机构，包括加工平台(3)和夹板(18)，其特征在于，所述加工平台(3)的内部开设有横向滑腔(8)，横向滑腔(8)内转动设有横向丝杆(11)，横向丝杆(11)两侧外圈表面的螺旋旋向相反设置，所述横向滑腔(8)内滑动设有两个运动滑块(13)，两个运动滑块(13)均通过其上开设的螺纹孔分别安装在横向丝杆(11)的两侧外圆周上，所述加工平台(3)的左端固定安装有用于驱动横向丝杆(11)顺时针旋转的第一电机(9)，所述加工平台(3)的右端固定安装有用于驱动横向丝杆(11)逆时针旋转的第二电机(10)，两个所述运动滑块(13)上均固定安装有用于调整夹板(18)竖向高度的调节机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件夹持机构，包括加工平台(3)和夹板(18)，其特征在于，所述加工平台(3)的内部开设有横向滑腔(8)，横向滑腔(8)内转动设有横向丝杆(11)，横向丝杆(11)两侧外圈表面的螺旋旋向相反设置，所述横向滑腔(8)内滑动设有两个运动滑块(13)，两个运动滑块(13)均通过其上开设的螺纹孔分别安装在横向丝杆(11)的两侧外圆周上，所述加工平台(3)的左端固定安装有用于驱动横向丝杆(11)顺时针旋转的第一电机(9)，所述加工平台(3)的右端固定安装有用于驱动横向丝杆(11)逆时针旋转的第二电机(10)，两个所述运动滑块(13)上均固定安装有用于调整夹板(18)竖向高度的调节机构。


2.根据权利要求1所述的工件夹持机构，其特征在于，所述调节机构包括支撑筒(14)，支撑筒(14)内转动设有竖向丝杆(17)，且支撑筒(14)内上下滑动设有升降滑块(15)，升降滑块(15)通过其上开设的螺纹孔安装在竖向丝杆(17)上，所述升降滑块(15)上固定安装有支撑杆(19)，所述夹板(18)固定安装在支撑杆(19)的另一端。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕素添，
申请(专利权)人：日照唐晟锯业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37