一种CNC雕刻机冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种CNC雕刻机冷却系统，包括：加工台、一对移动丝杠模组、移动支架、水平丝杠模组以及雕刻箱；本实用新型专利技术涉及雕刻机冷却技术领域,通过雕刻冷却结构对雕刻设备进行高速风冷，同时通过改变不同的风冷角度，从而达到根据不同的打磨设备以及原料进行冷却角度调节的效果，通过辅助冷却结构对灰尘进行回收，从而达到将原料以及加工台上的热量进行回收，避免了残留热量对设备造成损害。避免了残留热量对设备造成损害。避免了残留热量对设备造成损害。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC雕刻机冷却系统


[0001]本技术涉及雕刻机冷却的
，具体是一种CNC雕刻机冷却系统。

技术介绍

[0002]目前，随着我国重工业的不断发展，生产产品种类越来越多，用途越来越广泛，雕刻机的使用范围和加工要求也越来越高。
[0003]由于刀具的高速和长时间运行而摩擦生热，温度过高会影响雕刻机的使用寿命和使用性能，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了一种CNC雕刻机冷却系统，其包括：加工台、一对移动丝杠模组、移动支架、水平丝杠模组以及雕刻箱，一对所述移动丝杠模组水平平行安装于所述加工台上，所述移动支架安装于一对所述移动丝杠模组的移动端上，所述水平丝杠模组安装于所述移动支架上，所述雕刻箱安装于所述水平丝杠模组的移动端上，所述雕刻箱上安装于雕刻冷却结构，所述移动支架上安装于辅助冷却结构；
[0005]所述雕刻冷却结构包含有：一对圆弧冷却管、一对T型冷却中转管、一对防逆弹簧柱、一对防逆伸缩块、充气泵、分流管、一对柔性引流管、一对 T型分流管、两对齿装冷却圆弧管、两对小型驱动机、两对角度驱动齿轮以及两对驱动圆环卡条；
[0006]一对所述圆弧冷却管相对安装于所述雕刻箱的底端上，一对所述T型冷却中转管分别插装于一对所述圆弧冷却管上，一对所述防逆弹簧柱分别安装于一对所述T型冷却中转管上，一对所述防逆伸缩块分别活动插装于一对所述T型冷却中转管的内侧，且一对所述防逆伸缩块分别连接于一对所述防逆伸缩块上，所述充气泵安装于所述雕刻箱上，所述分流管连接于所述充气泵上，一对所述柔性引流管安装于所述分流管上，且一对所述柔性引流管另一端分别连接于一对所述T型冷却中转管上，一对所述T型分流管分别插装于一对所述圆弧冷却管上，且一对所述T型分流管分流连接于一对所述柔性引流管上，一对所述圆弧冷却管上分别开设有若干个回形旋转口，两对所述齿装冷却圆弧管分别活动插装于若干个所述回形旋转口上，且两对所述齿装冷却圆弧管分别通过轴承插装于一对所述T型分流管上，两对所述小型驱动机分别安装于一对所述圆弧冷却管上，两对所述驱动圆环卡条分别安装于两对所述齿装冷却圆弧管，两对所述角度驱动齿轮分别安装于两对所述小型驱动机的驱动端上，且两对所述角度驱动齿轮分别与两对所述驱动圆环卡条齿轮啮合。
[0007]本技术的进一步设置为：所述辅助冷却结构包含有：一对回形冷却箱、冷却抽气泵、冷却分流回收管、一对柔性回收管、一对回形凹型除尘块、一对金属除尘冷却网以及一对静电发射器；
[0008]一对所述回形冷却箱分别安装于所述移动支架上，所述冷却抽气泵安装于所述加工台上，所述冷却分流回收管安装于所述冷却抽气泵上，一对所述柔性回收管连接于所述
冷却分流回收管上，且一对所述柔性回收管另一端分别连接于一对所述回形冷却箱上，一对所述回形凹型除尘块分别安装于一对所述回形冷却箱上，一对所述金属除尘冷却网分别安装于一对所述回形凹型除尘块上，一对所述静电发射器分别安装于一对所述回形凹型除尘块上。
[0009]本技术的进一步设置为：所述移动支架上设置有定位摄像头。
[0010]本技术的进一步设置为：所述移动支架上设置有一对遮挡板。
[0011]本技术的进一步设置为：一对所述回形冷却箱上分别设置有L型液体引流管。
[0012]本技术的进一步设置为：所述加工台上设置有卸流槽。
[0013]本技术的有益技术效果为：通过雕刻冷却结构对雕刻设备进行高速风冷，同时通过改变不同的风冷角度，从而达到根据不同的打磨设备以及原料进行冷却角度调节的效果，通过辅助冷却结构对灰尘进行回收，从而达到将原料以及加工台上的热量进行回收，避免了残留热量对设备造成损害。
附图说明
[0014]图1示出了CNC雕刻机冷却系统主视剖视示意图。
[0015]图2为图1中“A”部分的结构放大图。
[0016]图3为图1中“B”部分的结构放大图。
[0017]附图标记1、加工台；2、移动丝杠模组；3、移动支架；4、水平丝杠模组；5、雕刻箱；6、圆弧冷却管；7、T型冷却中转管；8、防逆弹簧柱；9、防逆伸缩块；10、充气泵；11、分流管；12、柔性引流管；13、T型分流管； 14、齿装冷却圆弧管；15、小型驱动机；16、角度驱动齿轮；17、驱动圆环卡条；18、回形冷却箱；19、冷却抽气泵；20、冷却分流回收管；21、柔性回收管；22、回形凹型除尘块；23、金属除尘冷却网；24、静电发射器。
具体实施方式
[0018]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0019]实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
3所示，一对所述移动丝杠模组2水平平行安装于所述加工台1 上，所述移动支架3安装于一对所述移动丝杠模组2的移动端上，所述水平丝杠模组4安装于所述移动支架3上，所述雕刻箱5安装于所述水平丝杠模组4的移动端上，所述雕刻箱5上安装于雕刻冷却结构，所述移动支架3上安装于辅助冷却结构；
[0022]具体的，所述雕刻冷却结构包含有：一对圆弧冷却管6、一对T型冷却中转管7、一对防逆弹簧柱8、一对防逆伸缩块9、充气泵10、分流管11、一对柔性引流管12、一对T型分流管13、两对齿装冷却圆弧管14、两对小型驱动机15、两对角度驱动齿轮16以及两对驱动圆环卡
条17；
[0023]具体的，一对所述圆弧冷却管6相对安装于所述雕刻箱5的底端上，一对所述T型冷却中转管7分别插装于一对所述圆弧冷却管6上，一对所述防逆弹簧柱8分别安装于一对所述T型冷却中转管7上，一对所述防逆伸缩块 9分别活动插装于一对所述T型冷却中转管7的内侧，且一对所述防逆伸缩块9分别连接于一对所述防逆伸缩块9上，所述充气泵10安装于所述雕刻箱 5上，所述分流管11连接于所述充气泵10上，一对所述柔性引流管12安装于所述分流管11上，且一对所述柔性引流管12另一端分别连接于一对所述 T型冷却中转管7上，一对所述T型分流管13分别插装于一对所述圆弧冷却管6上，且一对所述T型分流管13分流连接于一对所述柔性引流管12上，一对所述圆弧冷却管6上分别开设有若干个回形旋转口，两对所述齿装冷却圆弧管14分别活动插装于若干个所述回形旋转口上，且两对所述齿装冷却圆弧管14分别通过轴承插装于一对所述T型分流管13上，两对所述小型驱动机15分别安装于一对所述圆弧冷却管6上，两对所述驱动圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC雕刻机冷却系统，包括：加工台、一对移动丝杠模组、移动支架、水平丝杠模组以及雕刻箱，其特征在于，一对所述移动丝杠模组水平平行安装于所述加工台上，所述移动支架安装于一对所述移动丝杠模组的移动端上，所述水平丝杠模组安装于所述移动支架上，所述雕刻箱安装于所述水平丝杠模组的移动端上，所述雕刻箱上安装于雕刻冷却结构，所述移动支架上安装于辅助冷却结构；所述雕刻冷却结构包含有：一对圆弧冷却管、一对T型冷却中转管、一对防逆弹簧柱、一对防逆伸缩块、充气泵、分流管、一对柔性引流管、一对T型分流管、两对齿装冷却圆弧管、两对小型驱动机、两对角度驱动齿轮以及两对驱动圆环卡条；一对所述圆弧冷却管相对安装于所述雕刻箱的底端上，一对所述T型冷却中转管分别插装于一对所述圆弧冷却管上，一对所述防逆弹簧柱分别安装于一对所述T型冷却中转管上，一对所述防逆伸缩块分别活动插装于一对所述T型冷却中转管的内侧，且一对所述防逆伸缩块分别连接于一对所述防逆伸缩块上，所述充气泵安装于所述雕刻箱上，所述分流管连接于所述充气泵上，一对所述柔性引流管安装于所述分流管上，且一对所述柔性引流管另一端分别连接于一对所述T型冷却中转管上，一对所述T型分流管分别插装于一对所述圆弧冷却管上，且一对所述T型分流管分流连接于一对所述柔性引流管上，一对所述圆弧冷却管上分别开设有若干个回形旋转口，两对所述齿装冷却圆弧管分别活动插装于若干个所述回形旋转口上，且两对所述齿装冷却圆弧管分别通过轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨啸龙，刘晓达，李洪涛，王成城，周建新，马天宇，
申请(专利权)人：沈阳天达航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：