坩埚用下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了坩埚用下料装置，有效的解决了原料在坩埚炉内熔炼速度差别较大的问题；其解决的技术方案包括竖直放置且上端开口的圆柱形壳体，壳体的下端面上开设有多个将下端面均布通孔，且通孔能被堵上和打开；壳体内装有竖直放置的转杆，转杆能沿自身轴线旋转且转杆的轴线与壳体的轴线重合，转杆上套有能沿转杆上下移动的滑块，且滑块随转杆旋转；滑块外缘固定有多根指向转杆且关于转杆圆周均布的直杆，直杆上铰接有挡板，挡板位于转杆旋转方向的前端面上固定有凸块，凸块沿挡板水平方向均布，凸块位于挡板端面的下侧；本实用新型专利技术通过挡板和凸块的配合，能够使壳体内的原料上侧平铺，进而经通孔置于坩埚炉内平铺在坩埚炉内提高熔炼效率。内提高熔炼效率。内提高熔炼效率。

【技术实现步骤摘要】
坩埚用下料装置


[0001]本技术涉及坩埚下料领域，具体是坩埚用下料装置。

技术介绍

[0002]在化工生产中，通常采用坩埚炉熔炼各种金属和合金，而在向坩埚炉内放料时，通常直接将颗粒状原料直接倒入坩埚炉中，然后进行熔炼；而直接倒料时原料会在坩埚炉内形成一个倒锥形，使原料在坩埚炉内熔炼速度差别较大，影响熔炼效率。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了坩埚用下料装置，有效的解决了原料在坩埚炉内熔炼速度差别较大的问题。
[0004]其解决的技术方案是，坩埚用下料装置，包括竖直放置且上端开口的圆柱形壳体，壳体的下端面上开设有多个将下端面均布通孔，且通孔能被堵上和打开；
[0005]壳体内装有竖直放置的转杆，转杆能沿自身轴线旋转且转杆的轴线与壳体的轴线重合，转杆上套有能沿转杆上下移动的滑块，且滑块随转杆旋转；
[0006]滑块外缘固定有多根指向转杆且关于转杆圆周均布的直杆，每个直杆上铰接有一个竖向布置的挡板，铰接位置位于挡板的上端面且挡板长度方向的侧棱与直杆轴线平行，挡板与壳体内缘之间有间隔，挡板的下端能绕铰接处向转杆旋转方向的反方向摆动，当挡板摆动一定角度之后停止摆动；
[0007]挡板位于转杆旋转方向的前端面上固定有凸块，凸块沿挡板水平方向均布，凸块位于挡板端面的下侧。
[0008]所述的壳体上的多个通孔均为漏斗状，通孔的上端将壳体内的下端面均分；
[0009]壳体下端面的左右两侧固定有两个支撑块，支撑块上开设有左右贯穿的通槽，通槽前后布置，通槽内放置有能左右移动的隔板，隔板上端面开设有让位孔，让位孔与壳体下端面通孔的数量一致；且隔板向左移动后每个通孔的轴线能够与一个让位孔的轴线同轴，且隔板向右移动后通孔与让位孔都不连通。
[0010]所述的隔板左右两端始终探出对应侧支撑块的外侧，隔板下端面且位于两个支撑块的外侧各固定有一个限位块，隔板左右移动后被阻挡。
[0011]所述的壳体内缘的上侧固定有横杆，横杆上装有电机，电机经联轴器与转杆固定，电机能带动转杆旋转。
[0012]所述的转杆为方杆，滑块为矩形块，矩形块上端面开设有矩形通孔，滑块经矩形通孔套在转杆；
[0013]直杆位于滑块外侧端面的上端，直杆所在的滑块端面上开设有弧形槽，弧形槽的弧形圆心位于直杆的轴线上，弧形槽位于直杆的下侧，弧形槽的最上侧低于直杆，挡板的内侧端面上固定有圆柱块，圆柱块置于弧形槽内。
[0014]本技术通过挡板和凸块的配合，能够使壳体内的原料上侧平铺，进而经通孔
置于坩埚炉内平铺在坩埚炉内提高熔炼效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图。
[0016]图2为本技术的主剖视图。
[0017]图3为本技术的挡板和滑块的连接关系立体图。
[0018]图4为本技术的挡板的立体图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的具体实施方式作出进一步详细说明。
[0020]由图1至图4给出，本技术包括竖直放置且上端开口的圆柱形壳体1，壳体1的下端面上开设有多个将下端面均布通孔2，且通孔2能被堵上和打开；
[0021]壳体1内装有竖直放置的转杆3，转杆3能沿自身轴线旋转且转杆3的轴线与壳体1的轴线重合，转杆3上套有能沿转杆3上下移动的滑块4，且滑块4随转杆3旋转；
[0022]滑块4外缘固定有多根指向转杆3且关于转杆3圆周均布的直杆5，每个直杆5上铰接有一个竖向布置的挡板6，铰接位置位于挡板6的上端面且挡板6长度方向的侧棱与直杆5轴线平行，挡板6与壳体1内缘之间有间隔，挡板6的下端能绕铰接处向转杆3旋转方向的反方向摆动，当挡板6摆动一定角度之后停止摆动；
[0023]挡板6位于转杆3旋转方向的前端面上固定有凸块7，凸块7沿挡板6水平方向均布，凸块7位于挡板6端面的下侧。
[0024]所述的壳体1上的多个通孔2均为漏斗状，通孔2的上端将壳体1内的下端面均分；
[0025]壳体1下端面的左右两侧固定有两个支撑块8，支撑块8上开设有左右贯穿的通槽，通槽前后布置，通槽内放置有能左右移动的隔板9，隔板9上端面开设有让位孔，让位孔与壳体1下端面通孔2的数量一致；且隔板9向左移动后每个通孔2的轴线能够与一个让位孔的轴线同轴，且隔板9向右移动后通孔2与让位孔都不连通。
[0026]所述的隔板9左右两端始终探出对应侧支撑块8的外侧，隔板9下端面且位于两个支撑块8的外侧各固定有一个限位块10，隔板9左右移动后被阻挡。
[0027]所述的壳体1内缘的上侧固定有横杆11，横杆11上装有电机12，电机12经联轴器与转杆3固定，电机12能带动转杆3旋转。
[0028]所述的转杆3为方杆，支撑块8为矩形块，矩形块上端面开设有矩形通孔2，支撑块84经矩形通孔2套在转杆3；
[0029]直杆5位于支撑块8外侧端面的上端，直杆5所在的支撑块8端面上开设有弧形槽13，弧形槽13的弧形圆心位于直杆5的轴线上，弧形槽13位于直杆5的下侧，弧形槽13的最上侧低于直杆5，挡板6的内侧端面上固定有圆柱块，圆柱块置于弧形槽13内。
[0030]本技术使用前，电机12关闭，滑块4和挡板6在自身重力下置于壳体1底部，挡板6处于竖直状态；
[0031]本技术使用时，将坩埚炉上盖打开，并使壳体1置于坩埚炉上端开口上，隔板9移至右侧，壳体1上的通孔2与隔板9上的让位孔不连通，启动电机12，电机12带动转杆3旋转，转杆3带动滑块4旋转，滑块4经直杆5带动挡板6旋转；
[0032]之后逐渐将所需投放的原料置于壳体1内；挡板6下端会在挡板6自身重力和转动的作用下推动原料使原料在壳体1内平铺，当所下料逐渐增多后，挡板6在所下料的反作用力下发生摆动，当挡板6倾斜后，挡板6在弧形槽13的作用下停止摆动，原料给挡板6反作用力的向上分力下使挡板6推动滑块4向上移动，使挡板6位于原料的上侧，此时挡板6自身重力给挡板6向下的摆动力和挡板6上的凸块7会继续对原料上侧进行扒动，继续使原料被平铺；
[0033]当原料都置于壳体1内后，向左推动隔板9后，通孔2与让位孔连通，原料经壳体1下端的通孔2和隔板9上的通孔2置于坩埚炉内，由于通孔2的上端将壳体1内的下端面均分，且隔板9上的让位孔与通孔2对应，所以原料落至坩埚炉后平铺在坩埚炉的底部，使坩埚炉后期熔炼时效率更高；
[0034]当原料完全落至坩埚炉内后将本装置从坩埚炉上移开，进行坩埚炉的后期处理即可。
[0035]1、本技术通过挡板6在原料添加时，随原料的倒入而上升，使挡板6位于原料的上侧，挡板6自身重力给挡板6向下的摆动力和挡板6上的凸块7会继续对原料上侧进行扒动，继续使原料被平铺，最后经壳体1下端面上将壳体1内的下端面均分的通孔2置于坩埚炉内，使落入坩埚炉内的原料平铺在底部，使坩埚炉后期熔炼时效率更高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.坩埚用下料装置，其特征在于，包括竖直放置且上端开口的圆柱形壳体（1），壳体（1）的下端面上开设有多个将下端面均布通孔（2），且通孔（2）能被堵上和打开；壳体（1）内装有竖直放置的转杆（3），转杆（3）能沿自身轴线旋转且转杆（3）的轴线与壳体（1）的轴线重合，转杆（3）上套有能沿转杆（3）上下移动的滑块（4），且滑块（4）随转杆（3）旋转；滑块（4）外缘固定有多根指向转杆（3）且关于转杆（3）圆周均布的直杆（5），每个直杆（5）上铰接有一个竖向布置的挡板（6），铰接位置位于挡板（6）的上端面且挡板（6）长度方向的侧棱与直杆（5）轴线平行，挡板（6）与壳体（1）内缘之间有间隔，挡板（6）的下端能绕铰接处向转杆（3）旋转方向的反方向摆动，当挡板（6）摆动一定角度之后停止摆动；挡板（6）位于转杆（3）旋转方向的前端面上固定有凸块（7），凸块（7）沿挡板（6）水平方向均布，凸块（7）位于挡板（6）端面的下侧。2.根据权利要求1所述的坩埚用下料装置，其特征在于，所述的壳体（1）上的多个通孔（2）均为漏斗状，通孔（2）的上端将壳体（1）内的下端面均分；壳体（1）下端面的左右两侧固定有两个支撑块（8），支撑块（8）上开设有左右贯穿的通槽，通槽前后布置，通槽内放置有能左右移动的隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林山，杨艳杰，方启怀，
申请(专利权)人：河南猎金科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：