本实用新型专利技术涉及一种提金剂原料混料装置，可有效解决小颗粒物料死角残留的问题；其解决的技术方案是包括外壳，外壳的中部安装有搅拌轴，搅拌轴经电机驱动进行转动，外壳的上部中心位置安装有加料斗；外壳的底部开设有出料口，出料口出可拆卸安装有塞子；外壳的中部同轴布置有套筒，套筒的上下两端与外壳不接触；所述的搅拌轴上安装有置于套筒内的螺旋叶片；外壳的底部均布有多个滤网，每个滤网的下方安装有进气罩，多个进气罩的下端连接至同一个主管道，主管道经向上折弯后连接有鼓风机；本装置能够利用套筒分割内部空间，形成循环通道。形成循环通道。形成循环通道。
【技术实现步骤摘要】
一种提金剂原料混料装置
[0001]本技术涉及提金剂生产领域，特别是一种提金剂原料混料装置。
技术介绍
[0002]提金剂一般由尿素，氢氧化钠，碳酸钠，黄血盐钠，氧化钠，硫代硫酸盐等成分组成，按原料配比备料，加入搅拌机混合配料，混合后加入不锈钢反应锅中在600到950℃高温反应1到3小时，冷却粉碎过筛而成。由于部分原料颗粒直径较小，在混料时，很容易残留在搅拌器的底部以及四周，造成原料混合不充分，从而影响成品的功效。由于搅拌器的生产工艺问题，搅拌器的叶片不可能完全与搅拌器的底部或者侧壁贴合，因此目前只能通过反复的晃动，或者对此搅拌等方式来解决此问题，但是该种方式效果有限，且操作繁琐，因此目前需要一种新的方式来解决此问题。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本技术之目的就是提供一种提金剂原料混料装置，可有效解决小颗粒物料死角残留的问题。
[0004]其解决的技术方案是包括外壳，外壳的中部安装有搅拌轴，搅拌轴经电机驱动进行转动，外壳的上部中心位置安装有加料斗；外壳的底部开设有出料口，出料口出可拆卸安装有塞子；外壳的中部同轴布置有套筒，套筒的上下两端与外壳不接触；
[0005]所述的搅拌轴上安装有置于套筒内的螺旋叶片；外壳的底部均布有多个滤网，每个滤网的下方安装有进气罩，多个进气罩的下端连接至同一个主管道，主管道经向上折弯后连接有鼓风机。
[0006]所述的外壳的底部安装有竖杆，塞子上安装有与竖杆对应的安装孔；竖杆的下端插装有销子。
[0007]所述的套筒经多个支杆连接在外壳的内部。
[0008]所述的塞子处于柜体的底部中间位置，塞子的上端面高于柜体的底面。
[0009]本技术好处：1、能够利用套筒分割内部空间，形成循环通道。
[0010]2、利用鼓风机，实现对四部和四周物料的向上吹起，实现反复混合。
[0011]3、通过主管的设计，避免物料残留在主管道内。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图。
[0013]图2为本技术的主视剖面图。
[0014]图3为本技术的俯视图。
[0015]图4为图2中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0017]由图1至图3给出，本技术包括外壳1，外壳1的中部安装有搅拌轴2，搅拌轴2经电机驱动进行转动，外壳1的上部中心位置安装有加料斗3；外壳1的底部开设有出料口，出料口出可拆卸安装有塞子4；外壳1的中部同轴布置有套筒5，套筒5的上下两端与外壳1不接触；
[0018]所述的搅拌轴2上安装有置于套筒5内的螺旋叶片6；外壳1的底部均布有多个滤网7，每个滤网7的下方安装有进气罩8，多个进气罩8的下端连接至同一个主管道9，主管道9经向上折弯后连接有鼓风机10。
[0019]为了实现塞子4的快速拆卸，所述的外壳1的底部安装有竖杆11，塞子4上安装有与竖杆11对应的安装孔；竖杆11的下端插装有销子12。
[0020]为了实现套筒5的安装，所述的套筒5经多个支杆连接在外壳1的内部。
[0021]为了避免物料堆积在柜体的底部的中间位置，所述的塞子4处于柜体的底部中间位置，塞子4的上端面高于柜体的底面。
[0022]为了加料时物料能够进入到套筒5内，所述的加料斗3的直径小于套筒5的直径。
[0023]为了方便物料循环，所述的柜体的上端呈收拢状态。
[0024]为了节省能耗，所述的鼓风机10间隔启动。
[0025]本技术使用时，首先启动电机，电机会带动搅拌轴2以及螺旋叶片6进行转动；而后由加料斗3将物料加入到外壳1内，由于加料斗3的直径小于套筒5的直径，因此物料会直接落入到套筒5的内部。
[0026]进入到套筒5内部的物料会被螺旋叶片6进行转动搅拌；同时由于套筒5的底部和外壳1的底部留有间隔，因此部分物料会从间隔处向套筒5外流动，即流动至套筒5和外壳1侧壁之间的位置。
[0027]此时随着鼓风机10的间隔启动，当鼓风机10启动后，空气会顺着主管道9进入到多个进气罩8内，从从滤网7处流出，将位于套筒5和外壳1之间的物料重新向上吹起；被吹起的物料会从套筒5的上端和外壳1之间的间隔处重新进入到套筒5的内部；从而实现了物料的循环。
[0028]由于主管道9折弯向上，同时滤网7的目数较大，因此即边是一部分物料穿过滤网7进入到主管道9内，在后续鼓风机10吹风时，主管道9内的物料会被反吹进外壳1内。
[0029]另一方面，当位于滤网7上的物料被向上吹起后，套筒5内部的物料会继续的向滤网7的上方流动；从而能够保证循环的进行。
[0030]通过该种方式，能够避免底部的死角，以及四周的死角，实现内部的大循环。
[0031]当混合关闭后，打开塞子4，将内部的物料导出。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提金剂原料混料装置，包括外壳（1），其特征在于，外壳（1）的中部安装有搅拌轴（2），搅拌轴（2）经电机驱动进行转动，外壳（1）的上部中心位置安装有加料斗（3）；外壳（1）的底部开设有出料口，出料口出可拆卸安装有塞子（4）；外壳（1）的中部同轴布置有套筒（5），套筒（5）的上下两端与外壳（1）不接触；所述的搅拌轴（2）上安装有置于套筒（5）内的螺旋叶片（6）；外壳（1）的底部均布有多个滤网（7），每个滤网（7）的下方安装有进气罩（8），多个进气罩（8）的下端连接至同一个主管道（9），主管道（9）经向上折弯后连接有鼓风机（10）。2.根据权利要求1所述的一种提金剂原料混料装置，其特征在于，所述的外壳（1）的底部安装有竖杆（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨艳杰，翟晓辰，方启怀，
申请(专利权)人：河南猎金科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。