一种提金剂研磨筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种提金剂研磨筛选装置，有效解决研磨后存在大量不合格颗粒的问题；其解决的技术方案是包括平台，平台上固定有壳体，壳体的上端设置有进料口，壳体的底部设置有滤网，壳体的左右两端呈圆弧面；壳体的左右两端安装有转轴，转轴上安装有置于壳体内部的研磨辊；研磨辊的外缘面以及壳体两端的内缘面上均设置有摩擦凸起；左侧的研磨辊顺指针转动，右侧的研磨辊逆时针转动；所述的平台的下端中部安装有支杆，支杆的下端铰接，平台的底部连接有电动伸缩杆；电动伸缩杆长度变化时，平台能摆动，本实用新型专利技术能够利用摆动，实现快速筛选和研磨双重效果。速筛选和研磨双重效果。速筛选和研磨双重效果。

【技术实现步骤摘要】
一种提金剂研磨筛选装置


[0001]本技术涉及提金剂的生产领域，特别是一种提金剂研磨筛选装置。

技术介绍

[0002]提金剂一般由尿素，氢氧化钠，碳酸钠，黄血盐钠，氧化钠，硫代硫酸盐等成分组成，按原料配比备料，加入搅拌机混合配料，混合后加入不锈钢反应锅中在600到950℃高温反应1到3小时，冷却粉碎过筛而成，成品为粉状。因此对于颗粒直径较大的原料，需要再次进行研磨处理；并且研磨后的物料要继续过筛，不合格的还需要再次倒入研磨机进行研磨；如此反复多次。
[0003]例如公开号为CN110918169A、CN216150030U、CN213315474U等专利均是采用重复上料的方式对研磨不充分的物料重新研磨；重复上料需要单独的上料设备辅助，并且由于研磨机有固定的参数，即使重新回到原研磨机内进行研磨，依旧会有大量的不合格颗粒被排出。因此目前需要解决此问题。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本技术之目的就是提供一种提金剂研磨筛选装置，可有效解决研磨后存在大量不合格颗粒的问题。
[0005]其解决的技术方案是包括平台，平台上固定有壳体，壳体的上端设置有进料口，壳体的底部设置有滤网，壳体的左右两端呈圆弧面；壳体的左右两端安装有转轴，转轴上安装有置于壳体内部的研磨辊；研磨辊的外缘面以及壳体两端的内缘面上均设置有摩擦凸起；左侧的研磨辊顺指针转动，右侧的研磨辊逆时针转动；
[0006]所述的平台的下端中部安装有支杆，支杆的下端铰接，平台的底部连接有电动伸缩杆；电动伸缩杆长度变化时，平台能摆动。
[0007]所述的研磨辊的下端与壳体之间的间隙大于研磨辊上端与壳体之间的间隙。
[0008]所述的左侧的研磨辊经电机驱动进行转动；壳体上设置有中间轴，中间轴经齿轮驱动与左侧的研磨辊反向同转；中间轴经皮带和皮带轮驱动与右侧的研磨辊同向同转。
[0009]本技术好处：1、能够利用摆动，实现快速筛选和研磨双重效果。
[0010]2、利用端部的研磨辊，能够将未经筛出的颗粒进行反复的研磨，提高研磨精度。
[0011]3、利用研磨辊与壳体之间的间隙变化，能够提高研磨的精度。
[0012]4、物料不需要向上输送，简化了设备。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图。
[0014]图2为本技术的主视剖面图。
[0015]图3为图2的状态图（倾斜状态）。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0017]由图1至图3给出，本技术包括平台1，平台1上固定有壳体2，壳体2的上端设置有进料口3，壳体2的底部设置有滤网4，壳体2的左右两端呈圆弧面；壳体2的左右两端安装有转轴5，转轴5上安装有置于壳体2内部的研磨辊6；研磨辊6的外缘面以及壳体2两端的内缘面上均设置有摩擦凸起；左侧的研磨辊6顺指针转动，右侧的研磨辊6逆时针转动；
[0018]所述的平台1的下端中部安装有支杆7，支杆7的下端铰接，平台1的底部连接有电动伸缩杆8；电动伸缩杆8长度变化时，平台1能摆动。
[0019]为了更好的研磨，所述的研磨辊6的下端与壳体2之间的间隙大于研磨辊6上端与壳体2之间的间隙。
[0020]为了实现研磨辊6的转动方向的调节，所述的左侧的研磨辊6经电机驱动进行转动；壳体2上设置有中间轴9，中间轴9经齿轮驱动与左侧的研磨辊6反向同转；中间轴9经皮带和皮带轮驱动与右侧的研磨辊6同向同转。
[0021]为了实现支杆7的下端固定，所述的支杆7的下端以及电动伸缩杆8的下端均经铰接支座10固定在地面上；电动伸缩杆8上端与平台1的底部铰接。
[0022]本技术使用时，首先将本装置放置于研磨机的下方，使研磨机的出料口直接放置于本装置的进料口3内；而后便可以启动电机和电动伸缩杆8；电动伸缩杆8经PLC编程控制，使电动伸缩杆8能够往复的伸长和缩短，继而使整个平台1处于左右往复的摆动状态。
[0023]由于壳体2的中心处设置有滤网4，随着平台1的摆动，平台1会带动壳体2一同进行摆动；因此物料会在壳体2内往复摆动，并反复的经过滤网4进行过滤；颗粒直径合格的物料会直径穿过滤网4；而颗粒直径不合格的会被滤网4阻挡，残留在壳体2的内部。
[0024]随着壳体2的摆动，物料会进入到壳体2的左端或右端，以附图3所示的左端为例进行说明，此时颗粒进入到左端后，由于左侧的研磨辊6顺时针转动，因此在研磨辊6的作用下，物料会进入到研磨辊6和壳体2之间的缝隙之中；并且在研磨辊6的转动作用下，配合摩擦凸起实现了对物料的进一步破碎。
[0025]经破碎后的物料在随着壳体2摆动时，会再次进行筛选，合理的会直接掉落，不合格的会进入到右端进行继续的研磨。
[0026]由于研磨辊6为轴线高于壳体2右端处的轴线，即研磨辊6的下端壳体2之间的间隙大，研磨辊6上端与壳体2之间的间隙小，因此可以实现对物料的进一步挤压和研磨，使物料进一步的进行研磨破碎，快速达到合格的尺寸。
[0027]通过左右摆动一方面能够快速的筛选，另一方面用端部的研磨辊6，可以对物料进行进一步的研磨，一举多得，大大提高了工作效率，并且由于采用研磨辊6和壳体2之间的间隙来进行研磨，可以进一步的提高研磨的精度，避免原研磨机精度不够的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提金剂研磨筛选装置，包括平台（1），其特征在于，平台（1）上固定有壳体（2），壳体（2）的上端设置有进料口（3），壳体（2）的底部设置有滤网（4），壳体（2）的左右两端呈圆弧面；壳体（2）的左右两端安装有转轴（5），转轴（5）上安装有置于壳体（2）内部的研磨辊（6）；研磨辊（6）的外缘面以及壳体（2）两端的内缘面上均设置有摩擦凸起；左侧的研磨辊（6）顺指针转动，右侧的研磨辊（6）逆时针转动；所述的平台（1）的下端中部安装有支杆（7），支杆（7）的下端铰接，平台（1）的底部连接有电动伸缩杆（8）；电动伸缩杆（8）长度变化时，平台（1）能摆动。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋翔宇，王林山，王凌飞，
申请(专利权)人：河南猎金科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：