本实用新型专利技术涉及提金剂生产领域，特别是一种提金剂原料破碎装置；可有效解决研磨效率低的问题。其解决的技术方案是包括前后两个支撑板，前后两个支撑板之间安装有开口朝下的弧形板；弧形板的外侧同轴套装有外套筒；外套筒经多个支撑轮支撑并进行转动；外套筒的内壁上均布有多个开口朝内的研磨腔；外套筒上开设有位于每个研磨腔两侧的出料口；弧形板上安装有与最下方的研磨腔对应的加料管；所述的弧形板的内部固定有竖直的气缸，气缸内安装有能上下移动的导杆，导杆的下端安装有研磨头，研磨头能置于研磨腔内；导杆能自转；本实用新型专利技术好处：1、通过多个研磨腔的循环，实现了自动化的更换研磨腔，提高了效率。提高了效率。提高了效率。
【技术实现步骤摘要】
一种提金剂原料破碎装置
[0001]本技术涉及提金剂生产领域，特别是一种提金剂原料破碎装置。
技术介绍
[0002]提金剂一般由尿素，氢氧化钠，碳酸钠，黄血盐钠，氧化钠，硫代硫酸盐等成分组成，按原料配比备料，加入搅拌机混合配料，混合后加入不锈钢反应锅中在600到950℃高温反应1到3小时，冷却粉碎过筛而成。传统的破碎一般通过将物料进入到破碎装置内，经过研磨后，倒出研磨后的物料，而后在重新加入到装置内，再次研磨，该种方式存在的弊端在于每次需要从新倒出研磨后的物料，才能加入未研磨的物料，导致操作繁琐，效率低下。因此目前需要一种新的方式来解决此问题。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本技术之目的就是提供一种提金剂原料破碎装置，可有效解决研磨效率低的问题。
[0004]其解决的技术方案是包括前后两个支撑板，前后两个支撑板之间安装有开口朝下的弧形板；弧形板的外侧同轴套装有外套筒；外套筒经多个支撑轮支撑并进行转动；外套筒的内壁上均布有多个开口朝内的研磨腔；外套筒上开设有位于每个研磨腔两侧的出料口；弧形板上安装有与最下方的研磨腔对应的加料管；
[0005]所述的弧形板的内部固定有竖直的气缸，气缸内安装有能上下移动的导杆，导杆的下端安装有研磨头，研磨头能置于研磨腔内；导杆能自转。
[0006]所述的导杆的下端设置有盲孔，研磨头的上端设置有竖杆，竖杆能置于盲孔内，竖杆能沿盲孔上下移动；竖杆上套装有压簧。
[0007]所述的弧形板内安装有电机，导杆外套装有轴套，轴套的外侧安装有轴承，轴承的外圈固定在弧形板上；导杆与轴套管之间通过花键连接；导杆能沿轴套上下移动；轴套经电机驱动进行转动。
[0008]本技术好处：1、通过多个研磨腔的循环，实现了自动化的更换研磨腔，提高了效率。
[0009]2、通过弧形板的设计，为研磨头提供支撑和动力，同时能够避免研磨好的物料重新进入到位于下方的研磨腔内；实现了未研磨和已研磨物料的分流。
[0010]3、利用外套筒的转动不禁实现研磨腔的更换，更进一步实现了物料的自卸。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视图。
[0012]图2为本技术的主视剖面图。
[0013]图3为本技术的左视图。
[0014]图4为气缸的主视剖面图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0016]由图1至图4给出，本技术包括前后两个支撑板1，前后两个支撑板1之间安装有开口朝下的弧形板2；弧形板2的外侧同轴套14装有外套筒3；外套筒3经多个支撑轮4支撑并进行转动；外套筒3的内壁上均布有多个开口朝内的研磨腔5；外套筒3上开设有位于每个研磨腔5两侧的出料口6；弧形板2上安装有与最下方的研磨腔5对应的加料管7；
[0017]所述的弧形板2的内部固定有竖直的气缸8，气缸8内安装有能上下移动的导杆9，导杆9的下端安装有研磨头10，研磨头10能置于研磨腔5内；导杆9能自转。
[0018]为了实现研磨头10的缓冲，所述的导杆9的下端设置有盲孔11，研磨头10的上端设置有竖杆12，竖杆12能置于盲孔11内，竖杆12能沿盲孔11上下移动；竖杆12上套装有压簧13。
[0019]为了实现导杆9的自转，所述的弧形板2内安装有电机，导杆9外套装有轴套14，轴套14的外侧安装有轴承，轴承的外圈固定在弧形板2上；导杆9与轴套14管之间通过花键连接；导杆9能沿轴套14上下移动；轴套14经电机驱动进行转动。
[0020]为了实现导杆9的转动，所述的导杆9的上端转动安装有活塞15，活塞15置于气缸8内。
[0021]为了实现外套筒3的转动，所述的多个支撑轮4中其中一个支撑轮4经电机驱动进行转动。
[0022]为了实现自动化控制，所述的气动伸缩杆和支撑轮4驱动电机经控制器控制。
[0023]本技术使用时首先研磨腔5圆周均布多个，以四个为例进行说明，而研磨头10只与最下方的研磨腔5对应，因此外套筒3会在支撑轮4的作用下，每次转动90度；即每次都会有一个研磨腔5与研磨头10对应。
[0024]处于最下方的研磨腔5，会接收到加料管7内的原料；当原料加到一定程度后，停止加料；此时驱动轴套14的电机和气缸8会启动。
[0025]首先驱动轴套14的电机转动会带动导杆9进行转动，继而是研磨头10进行转动；实现了研磨的效果；另一方面气缸8启动后，会推动导杆9向下移动，并使研磨头10置于研磨腔5内；由于气缸8具有一定的压力，因此会使物料在被充分的挤压和旋转的过程中，进行快速的研磨。
[0026]并且研磨头10和导杆9之间，通过压簧13设计为弹性连接，保持气缸8的压力不变时，通过弹簧蓄能，能够保证研磨的持续挤压。
[0027]当研磨结束后，控制气缸8收回，是研磨头10不在置于研磨腔5内；而后外外筒转动90度，使下一个空的研磨腔5再次置于最下方；进行继续的研磨。而含有研磨后的物料的研磨腔5，随着转动的进行，当其开口朝下时，内部的研磨好的物料会掉落，通过弧形板2的阻挡，后经外套筒3上的出料口6流出，实现了自动的卸料。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提金剂原料破碎装置，包括前后两个支撑板（1），其特征在于，前后两个支撑板（1）之间安装有开口朝下的弧形板（2）；弧形板（2）的外侧同轴套（14）装有外套筒（3）；外套筒（3）经多个支撑轮（4）支撑并进行转动；外套筒（3）的内壁上均布有多个开口朝内的研磨腔（5）；外套筒（3）上开设有位于每个研磨腔（5）两侧的出料口（6）；弧形板（2）上安装有与最下方的研磨腔（5）对应的加料管（7）；所述的弧形板（2）的内部固定有竖直的气缸（8），气缸（8）内安装有能上下移动的导杆（9），导杆（9）的下端安装有研磨头（10），研磨头（10）能置于研磨腔（5）内；导杆（9）能自转。2.根据权利要求1所述的一种提金剂原料破碎装置，其特征在于，所述的导杆（9）的下端设置有盲孔（11），研磨头（10）的上端设置有竖杆（12），竖杆（12）能置于盲孔（11）内，竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟晓辰，方启怀，宋翔宇，
申请(专利权)人：河南猎金科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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