高密度机织织物的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种高密度机织织物的制造方法，包括以下步骤：（1）选取100%的超细旦聚酯纤维作为经纱；（2）纬纱采用芯层为聚酰胺、皮层为聚酯的皮芯结构纤维，皮层和芯层在截面上的面积比为80%

【技术实现步骤摘要】
高密度机织织物的制造方法


[0001]本专利技术属于纺织面料生产
，具体涉及一种高密度机织织物的制造方法。

技术介绍

[0002]所谓高支高密织物，是指这类织物生产时所用经纬纱原料纱号较低，且其经、纬密度很大的一类织物。但界定高支高密织物时应视具体所用原料而定，如对于棉织物而言，根据《GB/T 5325—1997精梳涤棉混纺本色布》所规定，纱线的线密度为11.7tex以下就可称之为高支纱；高支是高密的前提，织物密度有经密和纬密之分，一般纱支越细，可能做到的密度就越大，所以高密织物往往是以高支为前提的，习惯上把经密加纬密在800根/10cm及以上的织物称为高密织物。目前的高支高密织物在生产过程中，还存在很多难点。高密度织物要求经纬密度高，要严格控制单纱断裂强度和单纱强力变异系数，因此织造难度大。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种高密度机织织物的制造方法，通过对织物的纱线结构和工艺进行改良，实现高密度织物的织造。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的一种技术方案是：所述高密度机织织物的制造方法，包括以下步骤：（1）选取100%的超细旦聚酯纤维作为经纱；（2）纬纱采用芯层为聚酰胺、皮层为聚酯的皮芯结构纤维，皮层和芯层在截面上的面积比为80%
‑
90%:10%
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20%；（3）经纱按照顺穿法穿入停经片，停经片采用单穿工艺，穿过停经片之后，同一筘齿穿入多根经纱；（4）织造前，纬纱由导纱辊输送经过蒸箱，蒸箱温度为40r/>‑
50℃；（5）织造：经过蒸箱的纬纱和经纱在喷气织机上进行织造，织造时，织机的开口时间设定为292～300
°
，综框高度分别为72mm、70mm、68mm、66mm、68mm、72mm、70mm、68mm，上机张力为300
‑
320Kg，后梁位置前后为2，高度为20
‑
30mm，停经架前后位置为
‑
1，停经加高度为32
‑
42mm；喷气引纬时间和气压：压缩空气送气压力为4.2～4.6bar时，主喷气压0.1～0.2MPa，辅喷气压0.30～0.32MPa，维持气压0.01MPa，主喷工作时间80～120
°
，辅喷工作时间90～160
°
；同时在织造过程中调整梭口高度为52
‑
54mm。
[0005]进一步地，所述纬纱的制备过程为：将芯组分和皮组分在熔融状态由复合熔体纺丝孔中排出以获得皮芯结构纤维，皮芯结构纤维经熔融挤出后冷却卷绕，冷却后再在加热状态下拉伸，加热温度为100
‑
200℃，采用多级拉伸，拉伸倍率4
‑
6倍。
[0006]进一步地，所述皮芯结构单丝作为纬纱。
[0007]进一步地，所述经纱密度为915根/10cm
‑
920根/10cm。
[0008]进一步地，所述纬纱密度为925根/10cm
‑
935根/10cm。
[0009]进一步地，所述纬纱的收缩率控制在0.8%
‑
1%。
[0010]本专利技术的优点具体如下：（1）本专利技术通过对织物的纱线、组织结构和工艺进行改良，实现高密度织物的织造，经纱和纬纱密度均能达到900根/10cm以上；（2）本专利技术的高密度机织织物在纬纱采用皮芯结构纤维，芯层提供了高强度和高伸长率，保证纬纱在高密度机织过程中不容易发生断纬；（3）本专利技术在经向上同一筘齿中穿入多根经纱，一方面增加的经纱纤维密度，同时通过调整织造过程中的梭口高度以克服经纱之间磨损的问题。
具体实施方式
[0011]为了使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0012]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施例，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0013]实施例一：本实施例所述高密度机织织物的制造方法，包括以下步骤：（1）选取100%的超细旦聚酯纤维作为经纱；（2）纬纱采用芯层为聚酰胺、皮层为聚酯的皮芯结构纤维，芯层的聚酰胺经拉伸处理后具有高强度和高伸长率；纬纱的制备过程为：将芯组分和皮组分在熔融状态由复合熔体纺丝孔中排出以获得皮芯结构纤维，为了保证纬纱的强度和伸长率，皮层和芯层在截面上的面积比为80%:20%；皮芯结构纤维经熔融挤出后冷却卷绕，冷却后再在加热状态下拉伸，加热温度为200℃以促进芯成分的聚酰胺结晶，采用多级拉伸，拉伸倍率4倍；得到的皮芯结构纤维单丝纤度为0.4dtex，断裂强度为5.2cN/dtex，断裂伸长率为48%，收缩率控制在0.8%；以皮芯结构单丝作为纬纱，由于皮芯结构本身的强度高，保证纬纱一定的韧性，能够避免纬纱在织造过程中的磨损；（3）经纱按照顺穿法穿入停经片，停经片采用单穿工艺，穿过停经片之后的经纱按照每五根穿入同一筘齿的方法进行穿筘，从而提高经纱的密度；（4）织造前，纬纱由导纱辊输送经过蒸箱，蒸箱温度为40℃；本实施例中采用的纬纱的芯层为聚酰胺，具有一定的收缩率，在织造前经蒸箱温度处理后，通过蒸箱加温的热处理对纬纱在后续织造过程中具有相应的收缩率，在织造过程中也相应调整了上机张力，上机张力比正常织造过程中的上机张力要高，在织造过程中通过张力拉伸来调节纬纱的收缩，使织造织物具有更高的密度；（5）织造：经过蒸箱的纬纱和经纱在喷气织机上进行织造，织造时，织机的开口时间设定为292～300
°
，综框高度分别为72mm、70mm、68mm、66mm、68mm、72mm、70mm、68mm，上机张力为300
‑
320Kg，后梁位置前后为2，高度为20
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30mm，停经架前后位置为
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1，停经加高度为32
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42mm；喷气引纬时间和气压：压缩空气送气压力为4.2～4.6bar时，主喷气压0.1～0.2MPa，辅喷气压0.30～0.32MPa，维持气压0.01MPa，主喷工作时间80～120
°
，辅喷工作时间90～160
°
；同时在织造过程中调整梭口高度为52
‑
54mm。
[0014]由于织造高密度织物时，由于织机的结构受限，经纱密度也受到限制，织造过程中
在织机上运行的经纱之间应保持纤维与纤维之间的缝隙，以避免产生线织造过程中线磨损和弱化/断裂。针对这一情况，同一筘齿中穿入5根经纱，一方面增加的经纱纤维密度，但同时也使纤维的表面磨损增加，针对这一情况，织造过程中调整梭口高度为52
‑
54mm以克服以上问题。
[0015]实施例一得到的面料的经密为915根/10cm、纬密为925根/10cm，经向强力为623.2N/5
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密度机织织物的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）选取100%的超细旦聚酯纤维作为经纱；（2）纬纱采用芯层为聚酰胺、皮层为聚酯的皮芯结构纤维，皮层和芯层在截面上的面积比为80%
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90%:10%
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20%；（3）经纱按照顺穿法穿入停经片，停经片采用单穿工艺，穿过停经片之后，同一筘齿穿入多根经纱；（4）织造前，纬纱由导纱辊输送经过蒸箱，蒸箱温度为40
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50℃；（5）织造：经过蒸箱的纬纱和经纱在喷气织机上进行织造，织造时，织机的开口时间设定为292～300
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，综框高度分别为72mm、70mm、68mm、66mm、68mm、72mm、70mm、68mm，上机张力为300
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320Kg，后梁位置前后为2，高度为20
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30mm，停经架前后位置为
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1，停经加高度为32
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42mm；喷气引纬时间和气压：压缩空气送气压力为4.2～4.6bar时，主喷气压0.1～0.2MPa，辅喷气压0.30～0.32MPa，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴曙斌，张秋艺，张春花，王蕾，
申请(专利权)人：南通鑫利凯工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：