超柔软性高支高密面料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种超柔软性高支高密面料的制备方法，包括以下步骤：（1）选取精梳长绒棉棉纱作为经纱；（2）将PET颗粒干燥后送入螺杆挤出机中使其熔融，再经多孔喷丝板挤出，得到截面具有正六边形多孔的超细旦聚酯纤维，正六边形多孔位于聚酯纤维截面靠近外圆周的位置，该超细旦聚酯纤维作为纬纱；（3）将经纱依次经整经、浆纱后进行穿综插筘；（4）织造：将经纱和纬纱在喷气织机上采用平纹组织进行织造；（5）空气洗柔软处理：将面料浸渍在发泡机所形成的泡沫中，泡沫中含有柔软剂，再将面料在超级柔软整理机进行空气洗。本发明专利技术通过对织物的纱线、组织结构和工艺进行改良，使高支高密织物的纱线强度满足需求的同时具有足够柔软的手感。强度满足需求的同时具有足够柔软的手感。强度满足需求的同时具有足够柔软的手感。

【技术实现步骤摘要】
超柔软性高支高密面料的制备方法


[0001]本专利技术属于纺织面料生产
，具体涉及一种超柔软性高支高密面料的制备方法。

技术介绍

[0002]所谓高支高密织物，是指这类织物生产时所用经纬纱原料纱号较低，且其经、纬密度很大的一类织物。但界定高支高密织物时应视具体所用原料而定，如对于棉织物而言，根据《GB/T 5325—1997精梳涤棉混纺本色布》所规定，纱线的线密度为11.7tex以下就可称之为高支纱；高支是高密的前提，织物密度有经密和纬密之分，一般纱支越细，可能做到的密度就越大，所以高密织物往往是以高支为前提的，习惯上把经密加纬密在800根/10cm及以上的织物称为高密织物。目前的高支高密织物在生产过程中，还存在很多难点。首选，高支纱的原料多为细旦或超低旦化纤长丝，其集束性差、单丝强力较低。其次，尽管由天然纤维制成的纺织品感觉柔软，舒适且使用安全，但它们的强度却很弱；当天然纤维与聚酯和聚酰胺形成复合纱线时，尽管纱线的强度得到提高，但它们不具有足够柔软的手感。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种超柔软性高支高密面料的制备方法，通过对织物的纱线、组织结构和工艺进行改良，使高支高密织物的纱线强度满足需求的同时具有足够柔软的手感。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的一种技术方案是：所述超柔软性高支高密面料的制备方法，包括以下步骤：（1）选取精梳长绒棉棉纱作为经纱；（2）制作经纱：将PET颗粒干燥后送入螺杆挤出机中使其熔融， 再经多孔喷丝板挤出，得到截面具有正六边形多孔的超细旦聚酯纤维，正六边形多孔位于聚酯纤维截面靠近外圆周的位置，该超细旦聚酯纤维作为纬纱；（3）将经纱依次经整经、浆纱后进行穿综插筘；（4）织造：将经纱和纬纱在喷气织机上采用平纹组织进行织造；（5）空气洗柔软处理：将面料浸渍在发泡机所形成的泡沫中，泡沫中含有柔软剂，再将面料在超级柔软整理机进行空气洗。
[0005]进一步地，所述经纱密度为940
‑
1200根/英寸，所述纬纱密度为2600
‑
3000根/英寸。
[0006]进一步地，所述精梳长绒棉棉纱选取40
‑
80S的棉纱。
[0007]进一步地，所述超细旦聚酯纤维截面上多孔的排列方式为以聚酯纤维中心为圆心排布1
‑
2圈。
[0008]进一步地，所述PET颗粒的熔融温度约为285℃，螺杆挤出机的压力为9.5
‑
10MPa；PET熔融料的压力为180
ꢀ‑
200MPa，纺丝速度为3000
ꢀ‑
4000m/min。
[0009]进一步地，所述超细旦聚酯纤维的单丝纤度为0.4
‑
0.6dtex，断裂强度为4.7
‑
5.2cN/dtex，断裂伸长率为35%
‑
42%。
[0010]进一步地，所述织机速度为400
‑
450r/min；下综高及开口量为161mm、82mm，边撑垫片4mm；后梁高度115mm，前后位置为6格；停经架高度3 格，前后位置为15格；开口时间290
°
；主喷定时86～160
°
；储纬器定时80～202
°
；纬纱到达236～240
°
；01～08辅喷定时分别为：86～156
°
、96～166
°
、110～180
°
、130～200
°
、150～220
°
、160～230
°
、170～250
°
、190～300
°
。
[0011]进一步地，所述柔软处理的温度为180
‑
190℃，处理时间为1.5
‑
2min。
[0012]本专利技术的优点具体如下：（1）本专利技术通过对织物的纱线、组织结构和工艺进行改良，使高支高密织物的纱线强度满足需求的同时具有足够柔软的手感；（2）本专利技术通过纬纱的多孔聚酯的多孔设置的位置和形状，使聚酯纤维的手感柔软度得到保障，从而使面料织造成能够获得优良的柔软度；（3）本专利技术采用空气洗的方式再进行一次柔软处理，在织物保证强度的同时具有超强的柔软性。
[0013]说明书附图图1为所述超细旦聚酯纤维的截面图。
具体实施方式
[0014]为了使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0015]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施例，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0016]实施例一：本实施例所述超柔软性高支高密面料，经纱采用100%的纤维素纤维，纬纱采用100%的超细旦聚酯纤维织造；所述经纱密度为940根/英寸，所述纬纱密度为2600根/英寸；如图1所示，所述超细旦聚酯纤维采用多孔喷丝板纺丝制得多孔聚酯纤维，所述超细旦聚酯纤维截面上多孔的排列方式为以聚酯纤维中心为圆心排布1
‑
2圈，多孔位于靠近聚酯纤维外圆周的位置，所述多孔的形状为正六边形；本专利技术通过在靠近聚酯纤维外圆周的位置布置多孔的形式，通过多孔位置的空气腔实现超细旦聚酯纤维的柔软手感。
[0017]所述超细旦聚酯纤维的单丝纤度为0.4dtex，断裂强度为4.7cN/dtex，断裂伸长率为42%。
[0018]实施例二：本实施例所述超柔软性高支高密面料的制备方法，包括以下步骤：（1）选取40S的精梳长绒棉棉纱作为经纱；（2）制作经纱：将PET颗粒干燥后送入螺杆挤出机中使其熔融， PET颗粒的熔融温度约为285℃，螺杆挤出机的压力为9.5MPa；将PET的熔融料经多孔喷丝板挤出，PET熔融料的压力为180MPa，纺丝速度为约3000m/min；得到截面具有正六边形多孔的超细旦聚酯纤维，正六边形多孔位于聚酯纤维截面靠近外圆周的位置，该超细旦聚酯纤维作为纬纱；所述
超细旦聚酯纤维的单丝纤度为0.4dtex，断裂强度为4.7cN/dtex，断裂伸长率为42%；（3）将经纱依次经整经、浆纱后进行穿综插筘；（4）织造：将经纱和纬纱在喷气织机上采用平纹组织进行织造，织机速度为400r/min；下综高及开口量为161mm、82mm，边撑垫片4mm；后梁高度115mm，前后位置为6格；停经架高度3 格，前后位置为15格；开口时间290
°
；主喷定时86～160
°
；储纬器定时80～202
°
；纬纱到达236～240
°
；01～08辅喷定时分别为：86～156
°
、96～166
°
、110～180
°
、130～200...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超柔软性高支高密面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）选取精梳长绒棉棉纱作为经纱；（2）制作经纱：将PET颗粒干燥后送入螺杆挤出机中使其熔融， 再经多孔喷丝板挤出，得到截面具有正六边形多孔的超细旦聚酯纤维，正六边形多孔位于聚酯纤维截面靠近外圆周的位置，该超细旦聚酯纤维作为纬纱；（3）将经纱依次经整经、浆纱后进行穿综插筘；（4）织造：将经纱和纬纱在喷气织机上采用平纹组织进行织造；（5）空气洗柔软处理：将面料浸渍在发泡机所形成的泡沫中，泡沫中含有柔软剂，再将面料在超级柔软整理机进行空气洗。2.如权利要求1所述的超柔软性高支高密面料的制备方法，其特征是：所述经纱密度为940
‑
1200根/英寸，所述纬纱密度为2600
‑
3000根/英寸。3.如权利要求1所述的超柔软性高支高密面料的制备方法，其特征是：所述精梳长绒棉棉纱选取40
‑
80S的棉纱。4.如权利要求1所述的超柔软性高支高密面料的制备方法，其特征是：所述超细旦聚酯纤维截面上多孔的排列方式为以聚酯纤维中心为圆心排布1
‑
2圈。5.如权利要求1所述的超柔软性高支高密面料的制备方法，其特征是：所述PET颗粒的熔融温度约为285℃，螺杆挤出机的压力为9.5
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10MPa；PET熔融料的压力为180
ꢀ‑
200MPa，纺丝速度为3000
ꢀ‑
4000m/min。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴曙斌，张秋艺，张春花，王蕾，
申请(专利权)人：南通鑫利凯工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：