本实用新型专利技术涉及厨具机械领域，具体公开了集烟罩冷凝油水导流装置。集烟罩冷凝油水导流装置，包括集烟罩，集烟罩设有倾斜设置的导流装置，导流装置设有呈阶梯式设置的上导流结构和下导流结构，上导流结构设有导流勾板和导流凹型板，导流勾板和导流凹型板之间设有导流间距，导流凹型板设有底部弯折处，导流凹型板的底部弯折处设有导流口，下导流结构设有导流J型板和与导流J型板固定连接的导流斜板，导流斜板与导流J型板之间设有导流槽，导流J型板设有与导流槽连通的导流J型板孔，集烟罩设有出水口，导流口和导流J型板孔均与出水口相通。本实用新型专利技术通过倾斜设置的导流装置，可将液态油水快速导出，避免凝聚的液态油水滴落锅中。避免凝聚的液态油水滴落锅中。避免凝聚的液态油水滴落锅中。
【技术实现步骤摘要】
集烟罩冷凝油水导流装置
[0001]本技术涉及厨具机械领域，特别涉及了集烟罩油水导流领域。
技术介绍
[0002]目前厨师在厨房烹饪热菜时，会产生水蒸汽或水油汽化混合一起的蒸汽，当这些水蒸汽或水油汽化混合一起的蒸汽遇到冷的不锈钢烟罩，会在不锈钢烟罩靠近炉灶的表面凝聚成液态油水，而凝聚成液态的油水会向低处流动，这些液态的油水大部分会沿边缘流到不锈钢烟罩靠近炉灶的表面的最低处，不过有小部分的液态的油水会受抽风机或者不锈钢烟罩振动的影响，在不锈钢烟罩靠近炉灶的表面快速凝聚并且在没有到达最低处之前就滴落下来，滴落下来的液态的油水很大概率会落入正在进行烹饪热菜的锅中，极大影响客户食用佳肴的用餐体验，同时还会存在卫生安全隐患。
[0003]本申请所要解决的技术问题为：市场上的不锈钢烟罩在厨师烹饪佳肴时会出现油水滴落锅中的情况，同时还存在卫生安全隐患。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种防止油水滴落及可提高卫生安全性的集烟罩冷凝油水导流装置。
[0005]本技术所采用的技术方案为：集烟罩冷凝油水导流装置，包括集烟罩，集烟罩设有倾斜设置的导流装置，导流装置设有呈阶梯式设置的上导流结构和下导流结构，上导流结构设有导流勾板和与导流勾板固定设置的导流凹型板，导流勾板和导流凹型板之间设有用于方便油水流入导流凹型板底部的导流间距，导流凹型板设有底部弯折处，导流凹型板的底部弯折处设有导流口，下导流结构设有导流J型板和与导流J型板固定连接的导流斜板，导流J型板设有底部，导流斜板固定于底部上表面，导流斜板与导流J型板之间设有导流槽，导流J型板设有与导流槽连通的导流J型板孔，集烟罩设有出水口，导流口和导流J型板孔均与出水口相通。
[0006]在一些实施方式中，导流装置设有同时固定上导流结构及下导流结构的侧挡板，通过侧挡板可实现同时固定上导流结构及下导流结构。
[0007]在一些实施方式中，导流凹型板的底部弯折处设有多个上导流分导孔，多个上导流分导孔均与出水口相通，通过上导流分导孔实现汇聚在导流凹型板底部弯折处的油水可分流导出。
[0008]在一些实施方式中，上导流结构设有上导流底板，下导流结构位于上导流底板下方，实现下导流结构可快速收集凝聚在上导流底板下表面的油水。
[0009]在一些实施方式中，导流J型板设有多个下导流分导孔，多个下导流分导孔均与出水口相通，通过下导流分导孔实现汇聚在导流J型板底部的油水可分流导出。
[0010]在一些实施方式中，下导流结构设有下导流底板，出水口位于下导流底板下方，实现下导流结构收集的油水可快速导流到出水口中。
[0011]在一些实施方式中，上导流结构设有上导流侧板，上导流侧板与上导流底板固定配合，确保上导流结构收集的油水不会漏出。
[0012]在一些实施方式中，下导流结构设有下导流侧板，下导流侧板与下导流底板固定配合，确保下导流结构收集的油水不会漏出。
[0013]在一些实施方式中，导流斜板设有导流斜板缺口，导流J型板孔与导流斜板缺口连通，以使得收集的油水快速流出。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]本技术集烟罩冷凝油水导流装置通过倾斜设置的导流装置，可将集烟罩靠近炉灶的表面上凝聚的液态油水快速导出，通过上导流结构和下导流结构可将凝聚的液态油水快速导出到出水口，避免凝聚的液态油水滴落锅中，同时提高了集烟罩的使用卫生安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术集烟罩冷凝油水导流装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术集烟罩冷凝油水导流装置的结构爆炸示意图；
[0018]图3为本技术集烟罩冷凝油水导流装置的导流装置结构示意图；
[0019]图4为本技术集烟罩冷凝油水导流装置的图3的B部放大示意图；
[0020]图5为本技术集烟罩冷凝油水导流装置的图3的右视结构示意图；
[0021]图6为本技术集烟罩冷凝油水导流装置的图5的A部放大示意图；
[0022]图7为本技术集烟罩冷凝油水导流装置的下导流结构结构示意图；
[0023]图8为本技术集烟罩冷凝油水导流装置的图7的A部放大示意图；
[0024]图9为本技术集烟罩冷凝油水导流装置的图1的侧面剖视图；
[0025]图10为本技术集烟罩冷凝油水导流装置的图9的D部放大示意图；
[0026]图11为本技术集烟罩冷凝油水导流装置的图9的E部放大示意图。
[0027]图中的标号与名称对应如下：1、导流装置；2、上导流结构；21、导流勾板；22、导流凹型板；221、底部弯折处；23、导流口；24、导流间距；25、上导流分导孔；26、上导流底板；3、下导流结构；31、下导流底板；32、导流J型板；321、导流J型板孔；322、底部；33、导流斜板；331、导流斜板缺口；34、导流槽；35、下导流分导孔；4、出水口；5、侧挡板；6、上导流侧板；7、下导流侧板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
11，本技术提供一种技术方案：一种集烟罩冷凝油水导流装置，包括集烟罩，集烟罩设有倾斜设置的导流装置1，方便凝聚的液态油水快速导流，导流装置1设有呈阶梯式设置的上导流结构2和下导流结构3，通过上导流结构2、下导流结构3两层的阶梯式结构，减少液态油水在集烟罩靠近炉灶的表面的流动距离，实现将液态油水快速收集，
上导流结构2设有导流勾板21和与导流勾板21固定设置的导流凹型板22，请参阅图3
‑
4、9
‑
10，导流勾板21和导流凹型板22之间设有用于方便油水流入导流凹型板22底部的导流间距24，实现将在上导流结构2上方流动的液态油水快速收集，导流凹型板22设有底部弯折处221，导流凹型板22的底部弯折处221设有导流口23，实现将收集的液态油水快速导流出导流凹型板22的底部弯折处221，避免堆积液态油水导致液态油水溢出导流凹型板22，同时通过导流凹型板22和导流勾板21设置形成的半包围结构，实现避免因为集烟罩震动或者抽风的原因导致的溢出情况，下导流结构3设有导流J型板32和与导流J型板32固定连接的导流斜板33，导流J型板32设有底部322，导流斜板33固定于底部322上表面，请参阅图7
‑
8、11，导流斜板33与导流J型板32之间设有导流槽34，实现可快速收集下导流结构3上方流动的液态油水，同时通过导流斜板33与导流J型板32固定设置，实现下导流结构3上方流动的液态油水到达下导流结构3后不会溢出，导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.集烟罩冷凝油水导流装置，包括集烟罩，其特征在于，所述集烟罩设有倾斜设置的导流装置(1)，所述导流装置(1)设有呈阶梯式设置的上导流结构(2)和下导流结构(3)，所述上导流结构(2)设有导流勾板(21)和与导流勾板(21)固定设置的导流凹型板(22)，所述导流勾板(21)和导流凹型板(22)之间设有用于方便油水流入导流凹型板(22)底部的导流间距(24)，所述导流凹型板(22)设有底部弯折处(221)，所述导流凹型板(22)的底部弯折处(221)设有导流口(23)，所述下导流结构(3)设有导流J型板(32)和与导流J型板(32)固定连接的导流斜板(33)，所述导流J型板(32)设有底部(322)，所述导流斜板(33)固定于底部(322)上表面，所述导流斜板(33)与导流J型板(32)之间设有导流槽(34)，所述导流J型板(32)设有与导流槽(34)连通的导流J型板孔(321)，所述集烟罩设有出水口(4)，所述导流口(23)和导流J型板孔(321)均与出水口(4)相通。2.根据权利要求1所述的集烟罩冷凝油水导流装置，其特征在于，所述导流装置(1)设有同时固定上导流结构(2)及下导流结构(3)的侧挡板(5)。3.根据权利要求1所述的集烟罩冷凝油水导流装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘维海，陈汉兵，
申请(专利权)人：广东君竹环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。