一种超精密轴承金刚石滚轮制造技术

本实用新型专利技术提供有一种超精密轴承金刚石滚轮，包括：固定环、第一导热环、第一扇叶，所述固定环的外环面上设有磨削层，所述第一导热环设有两个且分别位于所述固定环的两端，所述第一导热环与所述固定环同轴设置，多个所述第一扇叶固定安装在所述安装面上，所述第一扇叶沿所述安装面周向均匀排列。通过设置所述第一导热环够将金刚石滚轮在使用时因摩擦而产生的大量磨削热传导到空气中，并通过所述第一扇叶加速空气流动，增加所述磨削层处周围空气的扇动频率，提高散热效率，防止产生过多热量导致的工件表面烧伤和产生裂纹。的工件表面烧伤和产生裂纹。的工件表面烧伤和产生裂纹。

【技术实现步骤摘要】
一种超精密轴承金刚石滚轮


[0001]本技术涉及金刚石滚轮
，具体涉及一种超精密轴承金刚石滚轮。

技术介绍

[0002]在轴承加工工序中，有一道对轴承滚道磨削的工序，轴承滚道磨削质量的好坏直接影响着轴承的性能，轴承滚道截面形状通常为圆弧形，一般在磨削时，采用与其配合的砂轮进行磨削，这就要求砂轮的截面形状精度具有很高的保证，目前一般采用金刚石滚轮，实现对砂轮形状的修正；金刚石滚轮，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具。
[0003]金刚石滚轮在使用时经常会因为摩擦而产生大量磨削热。
[0004]而目前的金刚石滚轮磨削时，散热太慢，容易使工件表面产生烧伤和裂纹等问题。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种超精密轴承金刚石滚轮。
[0006]本申请提供一种超精密轴承金刚石滚轮，包括：
[0007]固定环，所述固定环上具有第一外环面，所述第一外环面上设有磨削层；
[0008]第一导热环，所述第一导热环设有两个且分别位于所述固定环的两端，所述第一导热环与所述固定环同轴设置，所述第一导热环远离所述固定环的一端具有安装面；
[0009]第一扇叶，多个所述第一扇叶固定安装在所述安装面上，所述第一扇叶沿所述安装面周向均匀排列。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装面上安装有第二导热环，所述第二导热环与所述第一导热环同轴设置，所述第二导热环具有第二外环面，所述第二外环面上固定安装有多个第二扇叶，所述第二扇叶沿所述第二外环面周向均匀排列。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一扇叶上设有贯穿于扇叶面的第一类通孔；所述第二扇叶上设有贯穿于扇叶面的第二类通孔。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一扇叶垂直于所述安装面设置，所述第二扇叶垂直于所述第二外环面设置。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一扇叶和所述第二扇叶间隔设置。
[0014]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一类通孔和所述第二类通孔为腰型孔，所述第一类通孔和所述第二类通孔的长度方向与所述固定环的轴线方向呈预设角度。
[0015]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一类通孔的长度方向和所述第二类通孔的长度方向均与所述固定环的轴线方向夹45度角。
[0016]根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定环沿轴线方向的一端同轴设有延长筒，所述延长筒位于所述第二导热环的内侧且与所述固定环相连接，所述延长筒远离所述固定环的一端设有垂直于所述固定环轴线方向的凸起环，所述凸起环上设有多个固定孔，
所述固定孔的轴线与所述固定环轴线平行。
[0017]本申请的有益效果在于：
[0018]通过加设安装在所述固定环上的所述第一导热环，所述第一导热环上设有所述第一扇叶，能够将金刚石滚轮在使用时因摩擦而产生的大量磨削热传导到空气中，随着扇叶转动加速空气流动，增加所述磨削层处周围空气的扇动频率，提高散热效率，防止产生过多热量导致的工件表面烧伤和产生裂纹。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为本技术提供的一种超精密轴承金刚石滚轮的结构示意图；
[0021]图2为本技术提供的一种超精密轴承金刚石滚轮的又一结构示意图；
[0022]图3为本技术提供的一种超精密轴承金刚石滚轮的另一结构示意图。
[0023]图中：100、固定环；200、磨削层；300、第一导热环；400、第一扇叶；500、延长筒；600、第二导热环；700、第二扇叶；800、第一类通孔；900、第二类通孔。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0026]请参考图1，为本实施例提供的一种超精密轴承金刚石滚轮的结构示意图，包括：
[0027]固定环100，所述固定环100上具有第一外环面，所述第一外环面上设有磨削层200；
[0028]第一导热环300，所述第一导热环300设有两个且分别位于所述固定环100的两端，所述第一导热环300与所述固定环100同轴设置，所述第一导热环300远离所述固定环100的一端具有安装面；
[0029]第一扇叶400，多个所述第一扇叶400固定安装在所述安装面上，所述第一扇叶400沿所述安装面周向均匀排列。
[0030]在一些实施例中，所述磨削层200的外环面是呈圆弧状的凸面环；所述第一导热环300紧贴在所述固定环100上且与之连接。
[0031]进一步地，所述安装面上安装有第二导热环600，所述第二导热环600与所述第一导热环300同轴设置，所述第二导热环600具有第二外环面，所述第二外环面上固定安装有多个第二扇叶700，所述第二扇叶700沿所述第二外环面周向均匀排列。
[0032]在一些实施例中，所述第一扇叶400和所述第二扇叶700均呈长方形结构且各设有十个，共二十个扇叶。所述第一扇叶400平行于所述第一导热环300的径向设置，所述第二扇叶700平行于所述第二导热环600的径向设置。
[0033]具体地，所述第一扇叶400和所述第二扇叶700会随所述固定环100转动，增加所述
磨削处周围空气的扇动频率，提高散热效率。
[0034]进一步地，所述第一扇叶400上设有贯穿于扇叶面的第一类通孔800；所述第二扇叶700上设有贯穿于扇叶面的第二类通孔900。
[0035]进一步地，所述第一扇叶400垂直于所述安装面设置，所述第二扇叶700垂直于所述第二外环面设置。
[0036]在一些实施例中，所述第一类通孔800垂直贯穿所述第一扇叶400，所述第二类通孔900垂直贯穿所述第二扇叶700。加设所述第一类通孔800和所述第二类通孔900使得所述第一扇叶400和所述第二扇叶700在旋转时能够形成环形风道，加快散热。
[0037]进一步地，参考图3，所述第一扇叶400和所述第二扇叶700间隔设置。
[0038]在一些实施例中，所述第一扇叶400与所述第二扇叶700间隔设置，为了形成的风道能够与所述第一扇叶400和所述第二扇叶700有更多的接触，增加所述磨削处周围空气的扇动频率，加快散热。
[0039]进一步地，所述第一类通孔800和所述第二类通孔900为腰型孔，所述第一类通孔800和所述第二类通孔900的长度方向与所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超精密轴承金刚石滚轮，其特征在于，包括：固定环(100)，所述固定环(100)上具有第一外环面，所述第一外环面上设有磨削层(200)；第一导热环(300)，所述第一导热环(300)设有两个且分别位于所述固定环(100)的两端，所述第一导热环(300)与所述固定环(100)同轴设置，所述第一导热环(300)远离所述固定环(100)的一端具有安装面；第一扇叶(400)，多个所述第一扇叶(400)固定安装在所述安装面上，所述第一扇叶(400)沿所述安装面周向均匀排列。2.根据权利要求1所述的一种超精密轴承金刚石滚轮，其特征在于，所述安装面上安装有第二导热环(600)，所述第二导热环(600)与所述第一导热环(300)同轴设置，所述第二导热环(600)具有第二外环面，所述第二外环面上固定安装有多个第二扇叶(700)，所述第二扇叶(700)沿所述第二外环面周向均匀排列。3.根据权利要求2所述的一种超精密轴承金刚石滚轮，其特征在于，所述第一扇叶(400)上设有贯穿于扇叶面的第一类通孔(800)；所述第二扇叶(700)上设有贯穿于扇叶面的第二类通孔(900)。4.根据权利要求2所述的一种超精密轴承金刚石滚轮，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕珊，高顺华，崔莽，吕贺增，刘勇，
申请(专利权)人：廊坊增威金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：