本实用新型专利技术公开了锚链转环环栓一次成型模装置，涉及锚链生产技术领域，包括上模具和下模具，上模具底部连接有上环形型腔，上模具在上环形型腔前端开设有上过渡腔，上模具在上过渡腔前端开设有上圆柱形型腔，上模具侧壁连接有下料组件，下料组件连接有下模芯，下模芯顶部外壁开设有第二下环形型腔，下模具顶部开设有与第二下环形型腔配合使用的第一下环形型腔，下模具在第一下环形型腔前端开设有与上过渡腔配合使用的下过渡腔，下模具在上过渡腔前端开设有与下圆柱形型腔配合使用的上圆柱形型腔；通过上述方式，本实用新型专利技术实现锚链转环环栓一次成型，生产效率高，利于实际生产。利于实际生产。利于实际生产。
【技术实现步骤摘要】
锚链转环环栓一次成型模装置
[0001]本技术涉及锚链生产
，具体为锚链转环环栓一次成型模装置。
技术介绍
[0002]锚链，是指连接锚和船体并传递锚抓力的专用链条。常由锚端链节、中间链节和末端链节等组成。按链环的结构，可分为有档锚链和无档锚链两种，前者的强度比后者大。
[0003]锚链转环环栓时锚链中零件，由于转环环栓结构复杂，转环环栓在生产时需要两次成型，生产效率低，不利于实际生产。
[0004]因此提出锚链转环环栓一次成型模装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供锚链转环环栓一次成型模装置，以解决上述
技术介绍
中提出问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：锚链转环环栓一次成型模装置，包括上模具和下模具，所述上模具底部连接有上环形型腔，所述上模具在上环形型腔前端开设有上过渡腔，所述上模具在上过渡腔前端开设有上圆柱形型腔，所述上模具侧壁连接有下料组件，所述下料组件连接有下模芯，所述下模芯顶部外壁开设有第二下环形型腔，所述下模具顶部开设有与第二下环形型腔配合使用的第一下环形型腔，所述下模具在第一下环形型腔前端开设有与上过渡腔配合使用的下过渡腔，所述下模具在上过渡腔前端开设有与下圆柱形型腔配合使用的上圆柱形型腔。
[0007]更进一步的，所述上模具顶部与程控模锻锤输出端固定连接，所述下模具安装于工作台上。
[0008]更进一步的，所述上环形型腔、第一下环形型腔和第二下环形型腔配合成型锚链转环环栓本体。
[0009]更进一步的，所述下过渡腔和上过渡腔配合成型锚链转环环栓过渡连接柱。
[0010]更进一步的，所述下圆柱形型腔和上圆柱形型腔配合成型锚链转环环栓螺纹柱。
[0011]更进一步的，所述下料组件包括直槽、限位块、连接板、U形板、滑动块和固定板，所述上模具两端连接有固定板，所述固定板内壁下端固定有滑动块，所述滑动块里端固定有限位块，所述U形板直立部位开设有开设有与滑动块滑动连接的直槽，且限位块外壁与U形板直立部位内壁滑动配合，所述U形板横向部位中端处连接有连接板。
[0012]更进一步的，所述上模具底部开设有滑动槽，所述连接板与滑动槽贴合滑动连接，且限位块顶部和下模芯底部固定连接。
[0013]更进一步的，所述上模具顶部开设有凹槽，且下模芯与凹槽滑动配合，所述下模芯移动至凹槽最下端时下模芯和第二下环形型腔组成下环形型腔。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术下模芯通过自身重力向下移动至凹槽最下端，下模芯和第二下环形型
腔组成下环形型腔，将换栓配合置于下模具上，程控模锻锤驱动上模具向下移动，上模具带动上环形型腔、上过渡腔和上圆柱形型腔向下移动，上环形型腔、第一下环形型腔和第二下环形型腔配合成型锚链转环环栓本体，下过渡腔和上过渡腔配合成型锚链转环环栓过渡连接柱，下圆柱形型腔和上圆柱形型腔配合成型锚链转环环栓螺纹柱，实现锚链转环环栓一次成型，生产效率高，利于实际生产。本技术上模具向上移动，上模具带动下料组件的固定板向上，固定板带动滑动块移动至直槽最上端，滑动块带动U形板向上移动，U形板带动连接板向上移动，连接板带动下模芯向上移动，下模芯将下模具成型的锚链转环环栓从第一下环形型腔内推出，方便下模具成型的锚链转环环栓下料。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的立体图一；
[0018]图2为本技术的沿着上模具左右对称面方向剖视图；
[0019]图3为本技术的下模具结构示意图；
[0020]图4为本技术的上模具结构示意图；
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1.上模具 2.下模具 3.直槽 4.限位块 5.连接板 6.U形板 7.滑动块 8.固定板 9.上环形型腔 10.下过渡腔 11.下圆柱形型腔 12.第一下环形型腔 13.下模芯 14.滑动槽 15.凹槽 16.上过渡腔 17.上圆柱形型腔 18.第二下环形型腔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
实施例
[0025]如图1
‑
2所示，锚链转环环栓一次成型模装置，包括上模具1和下模具2，上模具1顶部与程控模锻锤输出端固定连接，下模具2安装于工作台上；上模具1底部连接有上环形型腔9，上模具1在上环形型腔9前端开设有上过渡腔16，上模具1在上过渡腔16前端开设有上圆柱形型腔17，上模具1侧壁连接有下料组件，下料组件包括直槽3、限位块4、连接板5、U形板6、滑动块7和固定板8，上模具1两端连接有固定板8，固定板8内壁下端固定有滑动块7，滑动块7里端固定有限位块4，U形板6直立部位开设有开设有与滑动块7滑动连接的直槽3，且限位块4外壁与U形板6直立部位内壁滑动配合，U形板6横向部位中端处连接有连接板5，上模具1底部开设有滑动槽14，连接板5与滑动槽14贴合滑动连接；
[0026]成型后，上模具1向上移动，上模具1带动下料组件的固定板8向上，固定板8带动滑动块7移动至直槽3最上端，滑动块7带动U形板6向上移动，U形板6带动连接板5向上移动，连接板5带动下模芯13向上移动，下模芯13将下模具2成型的锚链转环环栓从第一下环形型腔12内推出，方便下模具2成型的锚链转环环栓下料。
[0027]如图2
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4所示，限位块4顶部和下模芯13底部固定连接，上模具1顶部开设有凹槽15，且下模芯13与凹槽15滑动配合，下模芯13顶部外壁开设有第二下环形型腔18，下模具2顶部开设有与第二下环形型腔18配合使用的第一下环形型腔12，下模芯13移动至凹槽15最下端时下模芯13和第二下环形型腔18组成下环形型腔，上环形型腔9、第一下环形型腔12和第二下环形型腔18配合成型锚链转环环栓本体；
[0028]如图2
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4所示，下模具2在第一下环形型腔12前端开设有与上过渡腔16配合使用的下过渡腔10，下过渡腔10和上过渡腔16配合成型锚链转环环栓过渡连接柱；
[0029]如图2
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4所示，下模具2在上过渡腔16前端开设有与下圆柱形型腔11配合使用的上圆柱形型腔17，下圆柱形型腔11和上圆柱形型腔17配合成型锚链转环环栓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.锚链转环环栓一次成型模装置，包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于：所述上模具（1）底部连接有上环形型腔（9），所述上模具（1）在上环形型腔（9）前端开设有上过渡腔（16），所述上模具（1）在上过渡腔（16）前端开设有上圆柱形型腔（17），所述上模具（1）侧壁连接有下料组件，所述下料组件连接有下模芯（13），所述下模芯（13）顶部外壁开设有第二下环形型腔（18），所述下模具（2）顶部开设有与第二下环形型腔（18）配合使用的第一下环形型腔（12），所述下模具（2）在第一下环形型腔（12）前端开设有与上过渡腔（16）配合使用的下过渡腔（10），所述下模具（2）在上过渡腔（16）前端开设有与下圆柱形型腔（11）配合使用的上圆柱形型腔（17）。2.根据权利要求1所述的锚链转环环栓一次成型模装置，其特征在于：所述上模具（1）顶部与程控模锻锤输出端固定连接，所述下模具（2）安装于工作台上。3.根据权利要求2所述的锚链转环环栓一次成型模装置，其特征在于：所述上环形型腔（9）、第一下环形型腔（12）和第二下环形型腔（18）配合成型锚链转环环栓本体。4.根据权利要求3所述的锚链转环环栓一次成型模装置，其特征在于：所述下过渡腔（10）和上过渡腔（16）配合成型锚链转环...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雪均，殷卫良，
申请(专利权)人：常熟市大柱锚链附件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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