一种U型环压弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种U型环压弯装置，涉及锚链生产技术领域，包括底座和锻压机连接直板，底座顶部对称连接有支撑板，支撑板顶部连接有四分之一圆板，四分之一圆板内壁开设有弧形槽，四分之一圆板外侧连接有限位组件，锻压机连接直板底部固定有与四分之一圆板配合使用的弧形压板，弧形压板底部开设有与弧形槽配合使用的半圆凹槽，通过上述方式，本实用新型专利技术实现U型环压弯，压弯成型时间短，成型效率高，同时，利于U型环原材料按照压弯要求限位，利于压弯成型。压弯成型。压弯成型。

【技术实现步骤摘要】
一种U型环压弯装置


[0001]本技术涉及锚链生产
，具体为一种U型环压弯装置。

技术介绍

[0002]锚链，是指连接锚和船体并传递锚抓力的专用链条。常由锚端链节、中间链节和末端链节等组成。按链环的结构，可分为有档锚链和无档锚链两种，前者的强度比后者大。
[0003]锚链中链环包括普通链环、加大链环、末端链环、转环、末端卸扣、连接链环或连接卸扣等，U型环是锚链中的重要组件，之前针对U型环成型是通过锻造工艺实现，锻造成型时间长，成型效率低。
[0004]因此提出一种U型环压弯装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种U型环压弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种U型环压弯装置，包括底座和锻压机连接直板，所述底座顶部对称连接有支撑板，所述支撑板顶部连接有四分之一圆板，所述四分之一圆板内壁开设有弧形槽，所述四分之一圆板外侧连接有限位组件，所述锻压机连接直板底部固定有与四分之一圆板配合使用的弧形压板，所述弧形压板底部开设有与弧形槽配合使用的半圆凹槽。
[0007]更进一步的，所述锻压机连接直板顶部与程控模锻锤输出端固定连接，所述底座安装于工作台上。
[0008]更进一步的，所述弧形槽和半圆凹槽内壁与U型环原材料外壁滑动配合。
[0009]更进一步的，所述底座顶部对称固定有加强板，所述加强板侧壁与支撑板侧壁固定连接，所述加强板顶部与四分之一圆板底部固定连接。
[0010]更进一步的，所述限位组件包括横槽和横限位板，所述横槽里端开设有横限位板，且横限位板内壁与U型环原材料外壁滑动配合。
[0011]更进一步的，两组所述横限位板外端之间的间距长度为U型环原材料长度。
[0012]更进一步的，所述横限位板固定安装于四分之一圆板外侧处，且横限位板顶部与四分之一圆板顶部齐平。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术将U型环原材料放置到四分之一圆板的弧形槽内，锻压机连接直板带动弧形压板向下移动，弧形压板带动半圆凹槽向下移动，半圆凹槽和弧形槽配合对U型环原材料进行压弯处理，实现U型环压弯，压弯成型时间短，成型效率高。本技术将U型环原材料放置到限位组件的横限位板内，两组横限位板的外端与U型环原材料两端限位，利于U型环原材料按照压弯要求限位，利于压弯成型。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体图一；
[0017]图2为本技术的结构正视图；
[0018]图3为本技术的立体图二；
[0019]图4为本技术的立体图三；
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1.底座 2.加强板 3.锻压机连接直板 4.弧形压板 5.支撑板 6.弧形槽 7.四分之一圆板 8.横槽 9.横限位板 10.半圆凹槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
实施例
[0024]如图1
‑
4所示，一种U型环压弯装置，包括底座1和锻压机连接直板3，底座1顶部对称连接有支撑板5，支撑板5顶部连接有四分之一圆板7，四分之一圆板7内壁开设有弧形槽6，四分之一圆板7外侧连接有限位组件，限位组件包括横槽8和横限位板9，横槽8里端开设有横限位板9，且横限位板9内壁与U型环原材料外壁滑动配合，两组横限位板9外端之间的间距长度为U型环原材料长度，横限位板9固定安装于四分之一圆板7外侧处，且横限位板9顶部与四分之一圆板7顶部齐平，将U型环原材料放置到限位组件的横限位板9内，两组横限位板9的外端与U型环原材料两端限位，利于U型环原材料按照压弯要求限位，利于压弯成型；
[0025]如图4所示，锻压机连接直板3底部固定有与四分之一圆板7配合使用的弧形压板4，弧形压板4底部开设有与弧形槽6配合使用的半圆凹槽10，弧形槽6和半圆凹槽10内壁与U型环原材料外壁滑动配合。
[0026]将U型环原材料放置到四分之一圆板7的弧形槽6内，锻压机连接直板3带动弧形压板4向下移动，弧形压板4带动半圆凹槽10向下移动，半圆凹槽10和弧形槽6配合对U型环原材料进行压弯处理，实现U型环压弯，压弯成型时间短，成型效率高。
[0027]如图1所示，锻压机连接直板3顶部与程控模锻锤输出端固定连接，底座1安装于工作台上。
[0028]如图1
‑
2所示，底座1顶部对称固定有加强板2，加强板2侧壁与支撑板5侧壁固定连接，加强板2顶部与四分之一圆板7底部固定连接，便于对四分之一圆板7进行支撑，保证了
四分之一圆板7稳定性。
[0029]使用时，将U型环原材料放置到四分之一圆板7的弧形槽6内，且将U型环原材料放置到限位组件的横限位板9内，两组横限位板9的外端与U型环原材料两端限位，利于U型环原材料按照压弯要求限位，利于压弯成型，锻压机连接直板3带动弧形压板4向下移动，弧形压板4带动半圆凹槽10向下移动，半圆凹槽10和弧形槽6配合对U型环原材料进行压弯处理，实现U型环压弯，压弯成型时间短，成型效率高。
[0030]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型环压弯装置，包括底座（1）和锻压机连接直板（3），其特征在于：所述底座（1）顶部对称连接有支撑板（5），所述支撑板（5）顶部连接有四分之一圆板（7），所述四分之一圆板（7）内壁开设有弧形槽（6），所述四分之一圆板（7）外侧连接有限位组件，所述锻压机连接直板（3）底部固定有与四分之一圆板（7）配合使用的弧形压板（4），所述弧形压板（4）底部开设有与弧形槽（6）配合使用的半圆凹槽（10）。2.根据权利要求1所述的一种U型环压弯装置，其特征在于：所述锻压机连接直板（3）顶部与程控模锻锤输出端固定连接，所述底座（1）安装于工作台上。3.根据权利要求2所述的一种U型环压弯装置，其特征在于：所述弧形槽（6）和半圆凹槽（10）内壁与U型环原材料外壁滑动配合。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪均，陈云祥，
申请(专利权)人：常熟市大柱锚链附件有限公司，
类型：新型
国别省市：