本实用新型专利技术公开了一种高精度导线质量检测装置，涉及导线质量检测技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板的顶部设置有竖板，竖板的表面设置有导线本体，竖板的侧面设置有显示屏，竖板内开设有凹槽，竖板的顶部设置有顶盖，顶盖与导线本体相抵，顶盖的底部设置有卡杆，卡杆延伸至凹槽内并与凹槽卡接，竖板的侧面设置有紧固螺栓，紧固螺栓与竖板螺纹连接，紧固螺栓的顶端与卡杆抵接，导线本体的外部设置有套环，套环的内表壁设置有激光测距环。本实用新型专利技术通过设置紧固螺栓、卡杆、凹槽、顶盖和竖板的配合使用，可以对导线本体进行夹持固定，避免在对导线本体进行直径检测时，导线本体出现意外移动的现象，提高对导线本体直径的检测精准度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度导线质量检测装置
[0001]本技术属于导线质量检测
，特别是涉及一种高精度导线质量检测装置。
技术介绍
[0002]导线的直径是影响导线质量的关键因素，当导线直径不合格时会降低导线的质量，在对导线质量检测时需要用到检测装置，然而现有的检测装置在使用时还存在一定的不足之处，现有的检测装置在对导线检测时缺少对导线的固定限位机构，在检测导线直径时导线会出现意外移动的现象，进而会降低对导线直径的检测精度，降低整个检测装置的质量，因此我们对此进行改进，提出了一种高精度导线质量检测装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高精度导线质量检测装置，以解决了现有的问题：现有的检测装置在对导线检测时缺少对导线的固定限位机构，在检测导线直径时导线会出现意外移动的现象，进而会降低对导线直径的检测精度，降低整个检测装置的质量。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种高精度导线质量检测装置，包括底板，所述底板的顶部设置有竖板，所述竖板的表面设置有导线本体，所述竖板的侧面设置有显示屏，所述竖板内开设有凹槽，所述竖板的顶部设置有顶盖，所述顶盖与导线本体相抵，所述顶盖的底部设置有卡杆，所述卡杆延伸至凹槽内并与凹槽卡接，所述竖板的侧面设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与竖板螺纹连接，所述紧固螺栓的顶端与卡杆抵接，所述导线本体的外部设置有套环，所述套环的内表壁设置有激光测距环。
[0006]进一步地，所述激光测距环与导线本体套接，所述激光测距环与显示屏电性连接，所述底板内开设有滑槽，所述套环的底部设置有移动板。
[0007]进一步地，所述移动板延伸至滑槽内并与滑槽滑动连接，所述移动板的底部设置有连接杆，所述连接杆的侧面设置有齿条。
[0008]进一步地，所述底板的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有齿轮，所述齿轮与驱动电机的输出端固定连接，所述齿轮与齿条啮合。
[0009]进一步地，所述底板的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有万向轮，所述万向轮与支撑杆活动连接。
[0010]进一步地，所述套环的形状为圆形，所述套环设置在激光测距环的外部，所述套环的材质为不锈钢。
[0011]进一步地，所述卡杆设置在凹槽的正上方，所述卡杆的材质为铝合金，所述凹槽的内表壁设置有摩擦垫，所述卡杆的外表面与摩擦垫相抵。
[0012]进一步地，所述显示屏的形状为矩形，所述显示屏内设置有警报器，所述显示屏与警报器电性连接。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置紧固螺栓、卡杆、凹槽、顶盖和竖板的配合使用，可以对导线本体进行夹持固定，避免在对导线本体进行直径检测时，导线本体出现意外移动的现象，提高对导线本体直径的检测精准度。
[0015]2、本技术通过设置套环、激光测距环、显示屏、驱动电机、齿轮和齿条的配合使用，可以带动激光测距环在导线本体的表面循环移动，并通过显示屏将导线本体的直径显示，当导线本体的直径检测不合格时，显示屏内的警报器发出警报声，提高整个检测装置的精度。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的仰视图；
[0020]图3为本技术套环和激光测距环的连接结构示意图；
[0021]图4为本技术竖板和顶盖的连接结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底板；2、支撑杆；3、万向轮；4、滑槽；5、移动板；6、驱动电机；7、竖板；8、显示屏；9、紧固螺栓；10、顶盖；11、导线本体；12、套环；13、激光测距环；14、连接杆；15、齿轮；16、齿条；17、凹槽；18、卡杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种高精度导线质量检测装置，包括底板1，底板1的顶部设置有竖板7，竖板7的表面设置有导线本体11，竖板7的侧面设置有显示屏8，竖板7内开设有凹槽17，竖板7的顶部设置有顶盖10，顶盖10与导线本体11相抵，可以对导线本体11进行夹持固定，避免在对导线本体11进行直径检测时，导线本体11出现意外移动的现象，提高对导线本体11直径的检测精准度，顶盖10的底部设置有卡杆18，卡杆18延伸至凹槽17内并与凹槽17卡接，竖板7的侧面设置有紧固螺栓9，紧固螺栓9与竖板7螺纹连接，紧固螺栓9的顶端与卡杆18抵接，导线本体11的外部设置有套环12，套环12的内表壁设置有激光测距环13，激光测距环13与导线本体11套接，激光测距环13与显示屏8电性连接，激光测距环13在导线本体11的表面循环移动，并通过显示屏8将导线本体11的直径显示，当导线本体11的直径检测不合格时，显示屏8内的警报器发出警报声，底板1内开设有滑槽4，套环12的底
部设置有移动板5，移动板5延伸至滑槽4内并与滑槽4滑动连接，移动板5的底部设置有连接杆14，连接杆14的侧面设置有齿条16，底板1的底部安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端设置有齿轮15，齿轮15与驱动电机6的输出端固定连接，齿轮15与齿条16啮合，底板1的底部设置有支撑杆2，支撑杆2的底部设置有万向轮3，万向轮3与支撑杆2活动连接，套环12的形状为圆形，套环12设置在激光测距环13的外部，套环12的材质为不锈钢，卡杆18设置在凹槽17的正上方，卡杆18的材质为铝合金，凹槽17的内表壁设置有摩擦垫，卡杆18的外表面与摩擦垫相抵，显示屏8的形状为矩形，显示屏8内设置有警报器，显示屏8与警报器电性连接。
[0026]本实施例的一个具体应用为：将导线本体11贯穿激光测距环13，然后将导线本体11放置在竖板7的顶部，并将顶盖10和卡杆18放置在竖板7的正上方，使卡杆18延伸到凹槽17内，使顶盖10与导线本体11相抵，然后转动紧固螺栓9通过紧固螺栓9对卡杆18进行固定，避免导线本体11出现意外移动，提高对导线本体11的直径检测精度，然后打开驱动电机6、显示屏8和激光测距环13的开关，通过激光测距环13对导线本体11的直径进行检测，当驱动电机6工作时带动齿轮15正反循环转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度导线质量检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有竖板(7)，所述竖板(7)的表面设置有导线本体(11)，所述竖板(7)的侧面设置有显示屏(8)，所述竖板(7)内开设有凹槽(17)，所述竖板(7)的顶部设置有顶盖(10)，所述顶盖(10)与导线本体(11)相抵，所述顶盖(10)的底部设置有卡杆(18)，所述卡杆(18)延伸至凹槽(17)内并与凹槽(17)卡接，所述竖板(7)的侧面设置有紧固螺栓(9)，所述紧固螺栓(9)与竖板(7)螺纹连接，所述紧固螺栓(9)的顶端与卡杆(18)抵接，所述导线本体(11)的外部设置有套环(12)，所述套环(12)的内表壁设置有激光测距环(13)。2.根据权利要求1所述的一种高精度导线质量检测装置，其特征在于：所述激光测距环(13)与导线本体(11)套接，所述激光测距环(13)与显示屏(8)电性连接，所述底板(1)内开设有滑槽(4)，所述套环(12)的底部设置有移动板(5)。3.根据权利要求2所述的一种高精度导线质量检测装置，其特征在于：所述移动板(5)延伸至滑槽(4)内并与滑槽(4)滑动连接，所述移动板(5)的底部设置有连接杆(14)，所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫明，
申请(专利权)人：美南精密电机太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：
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