一种线束镀锡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种线束镀锡装置，包括涂覆设备和镀锡设备，涂覆设备的出料与镀锡设备的进料相对接，涂覆设备包括箱体，箱体内分为上部的涂覆腔和位于下部的供料腔，涂覆腔与供料腔相连通，供料腔内设有形状匹配的抬料板，箱体底部设有用于驱动抬料板作升降活动的伸缩杆，涂覆腔内从前往后均匀设有若干涂覆组件，涂覆组件的涂覆筒上均匀设有若干内外相通的安装孔，安装孔上转动连接有滚珠，涂覆组件两端的转动头与涂覆腔的左右内壁转动连接，相邻转动头的圆形齿面相啮合，箱体后侧设有可带动位于最后侧的涂覆组件转动的驱动组件，箱体左右两侧分别设有限位组件和吹干组件

【技术实现步骤摘要】
一种线束镀锡装置


[0001]本技术涉及镀锡
，具体涉及一种线束镀锡装置
。

技术介绍

[0002]进行镀锡作业前在线束表面涂覆助焊剂，可保护线束表面并改善后续的镀锡处理效果
。
传统的涂覆设备采用浸泡方式的助焊剂使用量较大，容易造成浪费，采用涂覆方式的涂覆面无法完全覆盖线束外表面，影响助焊剂在线束外表面的覆盖率，降低后续的镀锡处理效果
。
此外，传统的涂覆设备可同时加工的线束数量有限，限制了线束镀锡的加工效率
。

技术实现思路

[0003]本技术目的是为了提供一种线束镀锡装置，具有加工效率高
、
镀锡效果好
、
补充助焊剂频率低的优点
。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种线束镀锡装置，包括用于涂覆助焊剂的涂覆设备和用于镀锡处理的镀锡设备，所述涂覆设备的出料口与镀锡设备的进料口相对接，所述涂覆设备包括箱体，所述箱体内分为上部的涂覆腔和位于下部的供料腔，所述涂覆腔和供料腔内放入助焊剂，所述涂覆腔底部与供料腔顶部相连通，所述供料腔内设有形状匹配的抬料板，所述抬料板侧壁紧贴供料腔内壁，所述箱体底部设有用于驱动抬料板作升降活动的伸缩杆，所述涂覆腔内从前往后均匀设有若干涂覆组件，所述涂覆组件包括沿左右方向的涂覆筒和位于涂覆筒两端的转动头，所述涂覆筒位于涂覆腔内，所述涂覆筒上均匀设有若干内外相通的安装孔，所述安装孔上转动连接有滚珠，所述转动头与涂覆腔的左右内壁转动连接，所述转动头内腔连通涂覆筒内腔和箱体外部，待处理的线束从转动头内腔及涂覆筒内腔穿过，所述转动头沿外壁设有圆形齿面，相邻所述转动头的圆形齿面相啮合，所述箱体后侧设有驱动组件，所述驱动组件通过带动位于最后侧的涂覆组件转动来驱动所有涂覆组件转动，所述箱体左右两侧分别设有限位组件和吹干组件，待处理的线束经所述限位组件校正位置后送入箱体作涂覆，涂上助焊剂的线束经所述吹干组件吹干后送到镀锡设备作镀锡处理
。
[0006]优选的，所述限位组件包括安装座
A、
限位板
、
活动筒
、
固定板
、
连接杆
、
紧固螺丝，所述安装座
A
底部与箱体相连，所述安装座
A
上从前往后均匀设有与转动头一一对应的穿孔，所述穿孔内的上下两侧对称设有沿竖直方向的滑动腔，所述滑动腔底部设有朝向穿孔的固定板，所述固定板上滑动连接有活动筒，所述活动筒朝向穿孔的端部设有限位板，进入所述穿孔的待处理的线束从两个限位板之间通过，所述活动筒左侧设有连接杆，所述安装座
A
左侧设有供连接杆穿过的开口，所述连接杆的外端上旋转连接有紧固螺丝，通过旋转所述紧固螺丝至抵住安装座
A
外壁，从而固定连接杆
、
连接杆相连的活动筒以及活动筒上的限位板的位置
。
[0007]优选的，所述安装座
A
左侧壁沿着紧固螺丝的移动轨迹设有刻度尺
。
[0008]优选的，所述吹干组件包括安装座
B、
穿过筒和抽气泵，所述安装座
B
底部与箱体右
侧相连，所述安装座
B
上从前往后均匀设有若干与转动头一一对应的穿过筒，所述安装座
B
后侧设有抽气泵，所述抽气泵的出气口与安装座
B
内空腔连通，所述穿过筒上均匀设有若干连通穿过筒内腔和安装座
B
内空腔的吹气口，所述穿过筒底部设有下料口，所述安装座底部设有连通内外的排料口，所述排料口上螺纹连接有密封盖
。
[0009]优选的，所述驱动组件包括电机
、
转动杆和齿轮，所述箱体后侧设有转动座，所述转动座上转动连接有转动杆，所述转动杆上设有齿轮，所述齿轮与位于最后侧的转动头的圆形齿面相啮合，所述箱体后侧设有电机，所述转动杆的一端与电机的驱动杆同轴连接
。
[0010]优选的，所述箱体的左右两侧设有供转动头放入的安装腔，所述箱体上盖有上封盖，所述安装腔和涂覆腔通过箱体和上封盖上下拼合得到，所述箱体与上封盖间可拆卸连接，所述涂覆筒的两端与转动头间可拆卸连接，所述涂覆筒的内径尺寸可根据待处理的线束尺寸进行更换
。
[0011]优选的，所述上封盖下端的前后两侧对称设有连接板
A
，所述箱体上端的前后两侧设有对应连接板
A
的连接板
B
，所述连接板
A
和连接板
B
上设有相互对应的螺纹孔，通过向相重叠的螺纹孔间旋入固定螺丝来连接相叠的连接板
A
和连接板
B。
[0012]优选的，所述箱体正面设有分别用于观察涂覆腔和供料腔内液面高度的观察窗
A
和观察窗
B。
[0013]本技术具有的有益技术效果：
[0014]1、
线束经过涂覆设备涂上助焊剂后送入镀锡设备作镀锡处理，线束在涂覆助焊剂时，驱动组件通过圆形齿面传动带动各个涂覆组件转动，涂覆组件上的滚珠与线束表面抵接，随着涂覆筒转动和线束前进使滚珠不停转动，由滚珠将涂覆腔内的助焊剂均匀带到线束表面上，限位组件帮助线束以恰当方向进入转动头与涂覆筒组成的通道内，吹干组件将涂上线束的助焊剂吹干，方便之后的镀锡设备对线束的镀锡处理，提高镀锡效果
。
涂覆设备可以同时对多个线束进行助焊剂的涂覆处理，提高了加工效率
。
[0015]2、
供料腔内设有受伸缩杆驱动可作升降活动的抬料板，随着助焊剂的不断使用而逐步升高抬料板的高度，使助焊剂保持浸没涂覆筒的状态，可充分利用助焊剂，降低补充助焊剂的频率
。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明
。
[0017]附图1为本技术的主视图
。
[0018]附图2为本技术的主视角剖面图
。
[0019]附图3为图2的
A
部分放大图
。
[0020]附图4为图2的
B
部分放大图
。
[0021]附图5为本技术的俯视角剖面图
。
[0022]附图6为图5的
C
部分放大图
。
[0023]附图7为本技术的左视图
。
[0024]附图8为本技术中涂覆组件的结构示意图
。
[0025]附图9为本技术中涂覆组件的剖面图
。
[0026]附图
10
为图7的
D
部分的放大图
。
[0027]图中：1‑
涂覆设备，2‑
镀锡设备，3‑
箱体，4‑
涂覆腔，5‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种线束镀锡装置，其特征在于：包括用于涂覆助焊剂的涂覆设备和用于镀锡处理的镀锡设备，所述涂覆设备的出料口与镀锡设备的进料口相对接，所述涂覆设备包括箱体，所述箱体内分为上部的涂覆腔和位于下部的供料腔，所述涂覆腔和供料腔内放入助焊剂，所述涂覆腔底部与供料腔顶部相连通，所述供料腔内设有形状匹配的抬料板，所述抬料板侧壁紧贴供料腔内壁，所述箱体底部设有用于驱动抬料板作升降活动的伸缩杆，所述涂覆腔内从前往后均匀设有若干涂覆组件，所述涂覆组件包括沿左右方向的涂覆筒和位于涂覆筒两端的转动头，所述涂覆筒位于涂覆腔内，所述涂覆筒上均匀设有若干内外相通的安装孔，所述安装孔上转动连接有滚珠，所述转动头与涂覆腔的左右内壁转动连接，所述转动头内腔连通涂覆筒内腔和箱体外部，待处理的线束从转动头内腔及涂覆筒内腔穿过，所述转动头沿外壁设有圆形齿面，相邻所述转动头的圆形齿面相啮合，所述箱体后侧设有驱动组件，所述驱动组件通过带动位于最后侧的涂覆组件转动来驱动所有涂覆组件转动，所述箱体左右两侧分别设有限位组件和吹干组件，待处理的线束经所述限位组件校正位置后送入箱体作涂覆，涂上助焊剂的线束经所述吹干组件吹干后送到镀锡设备作镀锡处理
。2.
根据权利要求1所述的一种线束镀锡装置，其特征在于：所述限位组件包括安装座
A、
限位板
、
活动筒
、
固定板
、
连接杆
、
紧固螺丝，所述安装座
A
底部与箱体相连，所述安装座
A
上从前往后均匀设有与转动头一一对应的穿孔，所述穿孔内的上下两侧对称设有沿竖直方向的滑动腔，所述滑动腔底部设有朝向穿孔的固定板，所述固定板上滑动连接有活动筒，所述活动筒朝向穿孔的端部设有限位板，进入所述穿孔的待处理的线束从两个限位板之间通过，所述活动筒左侧设有连接杆，所述安装座
A
左侧设有供连接杆穿过的开口，所述连接杆的外端上旋转连接有紧固螺丝，通过旋转所述紧固螺丝至抵住安装座
A
外壁，从而固定连接杆
、
连接杆相连的活动筒以及活动筒上的限位板的位置
。3.
根据权利要求2所述的一种线束镀锡装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫明，
申请(专利权)人：美南精密电机太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：