本发明专利技术提供了一种高压压气机机匣磨叶尖直径测量装置及测量方法，包括：测具、标准件、激光传感器、控制装置、辅助测量装置；首先将辅助测量装置的转接定位圆盘安装固定在待测零件上，找正转接定位圆盘与待测零件同心；将调整好的测具放置在标准件上，激光传感器的激光发射点打在标准件上对应的测量块上，将测量的标准值传输至控制装置，完成对标；将测具放置在转接定位圆盘上定位，激光传感器的激光发射点打在叶尖上，将测量值传输至控制装置，控制装置根据标准值和测量值进行计算，得到叶尖余量和叶尖角度。本发明专利技术的测量装置可简化测量操作，可视化程度高，有效提高测量效率。有效提高测量效率。有效提高测量效率。
【技术实现步骤摘要】
高压压气机机匣磨叶尖直径测量装置及测量方法
[0001]本专利技术涉及测量工装
，具体涉及一种高压压气机机匣磨叶尖直径测量装置及测量方法。
技术介绍
[0002]高压压气机机匣主要由高压压气机前、后机匣，高压工作环，高压整流器及其他附件构成，高压整流器中的高压整流叶片整体磨削加工的直径及角度尺寸对后续整体装配产生影响。现有技术通常用专用测具配和专用对标件对比测量，因为测具重，观察空间狭小，角度需测量两次后计算得到，检测效率低，不能满足生产发展的需求。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本申请实施例提供一种高压压气机机匣磨叶尖直径测量装置及测量方法，以达到简化测量操作，可视化程度高，提高测量效率的目的。
[0004]本申请实施例提供以下技术方案：一种高压压气机机匣磨叶尖直径测量装置，包括：
[0005]测具，包括横梁、连接座、导板架和测量杆，所述导板架包括横向固定段和斜向导板段，所述横梁的一端固定所述连接座，另一端与所述导板架的横向固定段固定，所述测量杆可移动式的穿插在所述导板架的斜向导板段内，所述测量杆上开设多个定位孔，所述导板架上开设固定孔，所述导板架上设置插销，所述插销同时穿入所述固定孔和所述定位孔，将所述测量杆在所述导板架上的位置固定；所述导板架的横向固定段的另一端设置固定块；
[0006]标准件，包括底座，所述底座的两侧分别设置支座和定位座，所述支座和所述定位座的端面分别设置定位块，所述定位块的内侧为圆弧形，使两侧定位块形成一个定位圆，所述定位座的内侧依次设置与所述定位孔数量一致的测量块，所述测量块的内侧为模拟叶片圆锥面中值设计的倾斜弧面；
[0007]激光测量装置，包括固定在所述测量杆端部的两个激光传感器，所述激光传感器与控制装置连接；
[0008]在对所述测具进行标准件对标时，所述连接座和所述固定块可分别放置在所述支座和所述定位座的定位块上；通过调整所述测量杆在所述导板架上的位置，所述激光传感器的激光发射点可打在对应的所述测量块上，并将测量的标准值传输至所述控制装置；
[0009]辅助测量装置，包括转接定位圆盘，所述转接定位圆盘的厚度及半径与所述定位块一致，所述转接定位圆盘固定在待测零件上；在进行磨叶尖测量时，将所述测具放置在所述转接定位圆盘上，所述激光传感器的激光发射点打在叶尖上，并将测量值传输至所述控制装置，所述控制装置根据所述标准值和所述测量值，输出叶尖直径和角度。
[0010]进一步地，所述控制装置设置在所述横梁上，所述控制装置包括操作和显示面板。
[0011]进一步地，所述支座的端面上还设置约束块，所述约束块设有限位槽，所述横梁端
部的所述连接座位于所述限位槽中，以将所述横梁约束限位。
[0012]进一步地，所述固定块上设置台阶销，在对所述测具进行标准件对标时，所述台阶销贴合所述定位块内圆。
[0013]进一步地，所述导板架的斜向导板段内部设置弹簧垫片，对应外侧设置滚花螺钉，所述滚花螺钉拧紧时，将所述弹簧垫片压紧，将所述测量杆在所述导板架上锁紧。
[0014]进一步地，所述定位孔的数量为7个，所述定位孔内安装衬套。
[0015]进一步地，两个所述激光传感器按上下位置倾斜固定。
[0016]本专利技术还提供一种应用上述的高压压气机机匣磨叶尖直径测量装置的测量方法，包括如下步骤：
[0017]步骤1、将辅助测量装置的转接定位圆盘安装固定在待测零件上，找正转接定位圆盘与待测零件同心；
[0018]步骤2、确定定位孔，将插销同时穿入固定孔和该定位孔，将测量杆在导板架上的位置固定并锁紧，将测具放置在标准件上，使连接座和固定块分别放置在支座和定位座的定位块上，两个激光传感器的激光发射点打在对应的测量块上，将测量的标准值传输至控制装置，完成对标；
[0019]步骤3、将测具放置在转接定位圆盘上定位，两个激光传感器的激光发射点打在叶尖上，将测量值传输至控制装置；
[0020]步骤4、控制装置根据标准值和测量值进行计算，得到叶尖余量和叶尖角度。
[0021]进一步地，将测具放置在标准件上时，所述固定块上的台阶销贴合所述定位块内圆；
[0022]将所述测具放置在转接定位圆盘上时，所述固定块上的台阶销贴合所述转接定位圆盘的内圆。
[0023]进一步地，叶尖余量＝标准值
‑
测量值。
[0024]本专利技术的高压压气机机匣磨叶尖直径测量装置及测量方法具有以下有益效果：
[0025]1、使用高压压气机机匣磨叶尖直径测量装置，相对于现有测量方法和测量装置，降低了由于人为操作导致的测量差错；
[0026]2、测量时，只需测量一次就可得到所需测量尺寸，减少了测量次数，提高了检测效率；
[0027]3、测具采用的新型结构，操作结构简单，总体重量不到原来的1/6，降低了操作强度；
[0028]4、测量系统硬件配置完善，软件功能强大，让测量过程简便快捷，数据保存和交流方便。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0030]图1是本专利技术实施例的高压压气机机匣磨叶尖直径测量装置示意图；
[0031]图2是本专利技术实施例的高压压气机机匣磨叶尖直径测量装置中辅助测量装置的侧
面剖视图；
[0032]图3是本专利技术实施例的高压压气机机匣磨叶尖直径测量装置中测具结构示意图；
[0033]图4是图3中A
‑
A面剖视图；
[0034]图5是图3中B
‑
B面剖视图；
[0035]图6是图3的测具俯视图；
[0036]图7是本专利技术实施例的高压压气机机匣磨叶尖直径测量装置中标准件结构示意图；
[0037]其中，1
‑
标准件，2
‑
测具，3
‑
辅助测量装置，4
‑
激光测量装置，5
‑
连接座，6
‑
横梁，7
‑
测量杆，8
‑
固定块，9
‑
导板A，10
‑
导板B，11
‑
短衬套，12
‑
快卸插销，13
‑
衬套，14
‑
支座，15
‑
定位块，16
‑
定位座，17
‑
测量块，18
‑
底座；19
‑
滚花螺钉。
具体实施方式
[0038]下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
[0039]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压压气机机匣磨叶尖直径测量装置，其特征在于，包括：测具，包括横梁、连接座、导板架和测量杆，所述导板架包括横向固定段和斜向导板段，所述横梁的一端固定所述连接座，另一端与所述导板架的横向固定段固定，所述测量杆可移动式的插入在所述导板架的斜向导板段内，所述测量杆上开设多个定位孔，所述导板架上开设固定孔，所述导板架上设置插销，所述插销同时穿入所述固定孔和所述定位孔，将所述测量杆在所述导板架上的位置固定；所述导板架的横向固定段的另一端设置固定块；标准件，包括底座，所述底座的两侧分别设置支座和定位座，所述支座和所述定位座的端面分别设置定位块，所述定位块的内侧为圆弧形，使两侧定位块形成一个定位圆，所述定位座的内侧依次设置与所述定位孔数量一致的测量块，所述测量块的内侧为模拟叶片圆锥面中值设计的倾斜弧面；激光测量装置，包括固定在所述测量杆端部的两个激光传感器，所述激光传感器与控制装置连接；在对所述测具进行标准件对标时，所述连接座和所述固定块可分别放置在所述支座和所述定位座的定位块上；通过调整所述测量杆在所述导板架上的位置，所述激光传感器的激光发射点可打在对应的所述测量块上，并将测量的标准值传输至所述控制装置；辅助测量装置，包括转接定位圆盘，所述转接定位圆盘的厚度及半径与所述定位块一致，所述转接定位圆盘固定在待测零件上；在进行磨叶尖直径测量时，将所述测具放置在所述转接定位圆盘上，所述激光传感器的激光发射点打在叶尖上，并将测量值传输至所述控制装置，所述控制装置根据所述标准值和所述测量值，输出叶尖直径和角度。2.根据权利要求1所述的高压压气机机匣磨叶尖直径测量装置，其特征在于，所述控制装置设置在所述横梁上，所述控制装置包括操作和显示面板。3.根据权利要求1所述的高压压气机机匣磨叶尖直径测量装置，其特征在于，所述支座的端面上还设置约束块，所述约束块设有限位槽，所述横梁端部的所述连接座位于所述限位槽中...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞春，陈旭，汪森，肖国郁，王建军，姚良武，
申请(专利权)人：中国航发航空科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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