一种钢坯火焰清理烟尘处理系统及其处理方法技术方案

本发明专利技术涉及一种钢坯火焰清理烟尘处理系统及其处理方法，包括朝向火焰清理位置的罩体、喷射冷却介质的喷嘴、吸附杂质的吸附机构、分离杂质颗粒物的分离机构、冷却杂质的冷却机构和过滤杂质的过滤机构；所述罩体、所述吸附机构、所述分离机构、所述冷却机构和所述过滤机构依次连通；所述喷嘴的喷射端朝向所述罩体入口。解决了现有方案中湿式烟尘处理时烟气处理效果不理想，且烟尘处理时用水量大，水份接触杂质时会产生物理性爆炸，会带来安全隐患的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢坯火焰清理烟尘处理系统及其处理方法


[0001]本专利技术涉及烟尘处理领域，尤其涉及一种钢坯火焰清理烟尘处理系统及其处理方法。

技术介绍

[0002]随着我们国家钢铁业生产水平的不断提高，很多钢铁企业生产的产品定位逐渐向高精尖发展，生产高质量、高附加值的产品已成为钢铁企业提高经济效益的主要途径。钢坯的表面质量对产品质量有较大的影响，所以钢坯的表面清理技术的应用成为必然。随着高附加值且品质优良的板材市场需要的增加，火焰清理作为可提高板材质量的有效手段之一，板坯在轧制之前用火焰清理机去除表面缺陷已成为各大钢铁企业必不可少的生产工艺过程。
[0003]在钢坯生产中，火焰清理是保证钢坯质量的重要工序，它利用高温火焰的气割和熔除作用去除钢坯表面的氧化皮和缺陷，达到剥皮检验和缺陷精整的目的。通过火焰清理皮下气孔、夹渣、横裂、端面裂纹等缺陷，能够将纵裂、夹渣、凹坑等缺陷快速清除。
[0004]在火焰清理过程中产生大量熔渣和烟尘，为钢铁企业防治大气污染的主要源头之一。火焰清理机工作时，由于采用高压水冲洗氧化铁皮，致使烟气含湿量饱和。再加上烟气量大，尘粒亲水性好。目前，大多数钢铁企业均设置采用湿式电除尘器的火焰清理机烟气净化系统，对钢坯火焰清理过程中产生熔渣及烟尘废气进行净化处理。使得湿式烟尘处理时烟气处理效果不理想，且烟尘处理时用水量大，水份接触杂质时会产生物理性爆炸，会带来安全隐患。如何解决这个问题变得至关重要。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术的缺点，本专利技术的目的是提供一种钢坯火焰清理烟尘处理系统，以解决现有技术中湿式烟尘处理时烟气处理效果不理想，且烟尘处理时用水量大，水份接触杂质时会产生物理性爆炸，会带来安全隐患的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种钢坯火焰清理烟尘处理系统；
[0008]包括朝向火焰清理位置的罩体、喷射冷却介质的喷嘴、吸附杂质的吸附机构、分离杂质颗粒物的分离机构、冷却杂质的冷却机构和过滤杂质的过滤机构；所述罩体、所述吸附机构、所述分离机构、所述冷却机构和所述过滤机构依次连通；所述喷嘴的喷射端朝向所述罩体入口。
[0009]进一步的技术方案为：所述罩体朝向火焰清理位置逐渐向外延伸；所述罩体上并列开设齿形；所述齿形限制杂质向火焰清理方向移动；所述罩体与火焰清理的水平位置呈锐角的夹角。
[0010]进一步的技术方案为：所述吸附机构分别连通所述分离机构和所述罩体；所述吸附机构上开设有连通第一气源的喷射口；所述喷射口朝向所述分离机构。
[0011]进一步的技术方案为：所述分离机构包括分离筒、排出杂质的连接筒和分离杂质颗粒物的旋风分离段；所述吸附机构连通所述分离筒上靠近所述旋风分离段位置；所述旋风分离段围绕所述连接筒设置在所述分离筒内；所述分离筒沿杂质颗粒物流动方向逐渐收窄。
[0012]进一步的技术方案为：所述冷却机构包括连通所述分离机构的第一端部、连通所述过滤机构的第二端部、输送杂质的管部和冷却杂质的风机；所述管部分别连通所述第一端部和所述第二端部；所述风机设置在所述管部上。
[0013]进一步的技术方案为：所述过滤机构包括过滤罩、将过滤罩内分隔的隔板和过滤杂质的滤筒；所述滤筒置于所述过滤罩内所述隔板一侧；所述过滤罩内所述隔板一侧连通所述过滤罩进口；所述滤筒连通所述过滤罩内所述隔板另一侧；所述过滤罩内所述隔板另一侧连通所述过滤罩出口。
[0014]进一步的技术方案为：还包括引风机和烟囱；所述引风机进口连通所述过滤机构；所述引风机出口连通所述烟囱。
[0015]进一步的技术方案为：所述喷嘴包括连通第二气源的外筒、连通水源的内筒和设置在所述内筒出口的板体；所述内筒设置在所述外筒内；所述板体并列开设有板孔；所述板孔向外延伸；所述外筒出口逐渐收窄并向冷却介质流动方向延伸。
[0016]进一步的技术方案为：所述板体上旋转设置有导向块；所述导向块向所述外筒方向逐渐延伸；所述导向块上开设有导向槽；所述导向槽围绕所述导向块螺旋开设。
[0017]一种钢坯火焰清理烟尘处理方法，
[0018]当钢坯火焰清理烟尘处理系统工作时，钢坯火焰清理烟尘处理方法包括以下步骤：
[0019]步骤a：倾斜设置火焰烧嘴，使杂质落入罩体内；火焰烧嘴倾斜角度为：70～80
°
；火焰烧嘴加热温度为：970～1020℃；
[0020]步骤b：倾斜设置喷嘴，喷嘴喷射冷却介质接触罩体内杂质降温；冷却介质包括25～35％体积含量的水份和65～75％体积含量的第二气体；喷嘴倾斜角度为：20～25
°
；
[0021]步骤c：吸附机构向分离机构内喷射第一气体；第一气体吸附杂质并将杂质带入分离机构内；
[0022]步骤d：杂质进入分离机构内，杂质颗粒物在旋风分离段完成分离；杂质颗粒物积聚在分离筒内，杂质从连接筒排出进入冷却机构；
[0023]步骤e：杂质进入冷却机构内，杂质从第一端部通过管部进入第二端部后排出；杂质通过管部时风机吸附杂质热量；
[0024]步骤f：杂质进入过滤机构内，第一气体经过滤筒时，杂质过滤在滤筒外；引风机吸附第一气体并沿烟囱排出。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果如下：(1)吸附机构将杂质吸附并输送入分离机构内完成杂质颗粒物的分离，杂质通过冷却机构完成对杂质的冷却，杂质通过过滤机构将杂质过滤，杂质通过吸附机构、分离机构、冷却机构和过滤机构时，完成对杂质的过滤，过滤效果较好，满足钢坯火焰清理烟尘处理的排放标准；(2)杂质飞溅到罩体内时，杂质被吸附到吸附机构内，部分杂质落入到齿形间，避免部分杂质回落到火焰清理位置，影响火焰清理的进行，通过罩体与火焰清理的水平位置呈锐角的夹角，使得杂质可以顺畅的飞溅
到罩体内；(3)吸附机构通过较快流速的第一气体将杂质吹入分离机构内，分离机构通过旋风分离段完成杂质颗粒物的分离；(4)通过第一气体和杂质沿管部流动时，通过风机完成对杂质的降温，使得杂质温度达到过滤机构的过滤温度要求，通过滤筒完成对杂质的过滤，使得排出的烟尘达到排放标准；(5)通过喷嘴通过对水份和第二气体的混合，避免了直接喷水降温产生物理保证，避免了除尘时产生安全隐患；(6)通过高速流动的第二气体可以将杂质吹入吸附机构内，通过水珠接触杂质，水珠汽化，对火焰处理过程中飞溅产生的杂质进行急冷粒化，避免杂质粘黏在板件、烧嘴和罩体上；(7)水珠在接触高温杂质时，会发生汽化，水珠会发生破裂，水珠破裂过程中对齿形间杂质形成推力，将杂质推出齿形间，避免部分杂质填塞齿形；(8)水份带动导向块沿板体上旋转，通过导向块将水份扩散后接触第二气体，使得水份可以均匀的分散在第二气体内，保证了冷却介质的冷却效果的持续性；(9)冷却介质中主要为气体，通过第二气体可以将杂质吹入到靠近吸附机构的位置，同时第二气体可以带走一部分热量，第二气体中加入一定量的水份，水份起到降低杂质温度的作用，冷却介质中水份为水珠状，当水份接触到杂质时进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢坯火焰清理烟尘处理系统，其特征在于：包括朝向火焰清理位置的罩体、喷射冷却介质的喷嘴、吸附杂质的吸附机构、分离杂质颗粒物的分离机构、冷却杂质的冷却机构和过滤杂质的过滤机构；所述罩体、所述吸附机构、所述分离机构、所述冷却机构和所述过滤机构依次连通；所述喷嘴的喷射端朝向所述罩体入口。2.如权利要求1所述的钢坯火焰清理烟尘处理系统，其特征在于：所述罩体朝向火焰清理位置逐渐向外延伸；所述罩体上并列开设齿形；所述齿形限制杂质向火焰清理方向移动；所述罩体与火焰清理的水平位置呈锐角的夹角。3.如权利要求1所述的钢坯火焰清理烟尘处理系统，其特征在于：所述吸附机构分别连通所述分离机构和所述罩体；所述吸附机构上开设有连通第一气源的喷射口；所述喷射口朝向所述分离机构。4.如权利要求1所述的钢坯火焰清理烟尘处理系统，其特征在于：所述分离机构包括分离筒、排出杂质的连接筒和分离杂质颗粒物的旋风分离段；所述吸附机构连通所述分离筒上靠近所述旋风分离段位置；所述旋风分离段围绕所述连接筒设置在所述分离筒内；所述分离筒沿杂质颗粒物流动方向逐渐收窄。5.如权利要求1所述的钢坯火焰清理烟尘处理系统，其特征在于：所述冷却机构包括连通所述分离机构的第一端部、连通所述过滤机构的第二端部、输送杂质的管部和冷却杂质的风机；所述管部分别连通所述第一端部和所述第二端部；所述风机设置在所述管部上。6.如权利要求1所述的钢坯火焰清理烟尘处理系统，其特征在于：所述过滤机构包括过滤罩、将过滤罩内分隔的隔板和过滤杂质的滤筒；所述滤筒置于所述过滤罩内所述隔板一侧；所述过滤罩内所述隔板一侧连通所述过滤罩进口；所述滤筒连通所述过滤罩内所述隔板另一侧；所述过滤罩内所述隔板另一侧连通所述过滤罩出...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆春，许真桀，张静，徐俊辉，唐伟，许志庆，许志豪，
申请(专利权)人：无锡红旗除尘设备有限公司，
类型：发明
国别省市：