一种气液分离装置，包括第一分离箱和第二分离箱，所述的第一分离箱和第二分离箱之间设有连通管，所述的第一分离箱的上端设有进液管，所述的第一分离箱的内部设有碰撞块，所述的第一分离箱内设有折流分离装置，所述的第二分离箱内设有螺旋盘管，所述的放大壳远离螺旋盘管的一端设有丝网。本实用新型专利技术的有益效果为：气液经过进液管进入第一分离箱内，经过碰撞块进行初步的碰撞，气液分离，然后在经过折流分离装置进行二次分离，在通过连通管快速进入螺旋盘管内离心分离，最后经过放大壳的丝网进行最终气液分离，多次气液分离，使得液体内的气体分离的更加彻底，同时无需长时间的等待，分离效果更加高效快速。分离效果更加高效快速。分离效果更加高效快速。
【技术实现步骤摘要】
一种气液分离装置
[0001]本技术涉及气液分离
，特别涉及一种气液分离装置。
技术介绍
[0002]气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用场合。
[0003]目前应用的气液分离器采用填充分离，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡填料表面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。由于液体需要从阻挡填料表面由于重力的作用向下汇集到一起，需要长时间的等待，气液在分离的速度慢，效率低。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种气液分离装置。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种气液分离装置，包括第一分离箱和第二分离箱，所述的第一分离箱和第二分离箱之间设有连通管，所述的连通管连通第一分离箱和第二分离箱，所述的第一分离箱的上端设有进液管，所述的第一分离箱的内部设有碰撞块，所述的碰撞块的上端设有盛水槽，所述的碰撞块的下端内侧均匀的设有出液孔且出液孔连通盛水槽，所述的第一分离箱内且位于碰撞块的下方设有折流分离装置，所述的第二分离箱内设有螺旋盘管，所述的螺旋盘管的进口连通连通管，所述的螺旋盘管的出口设有放大壳，所述的放大壳为中空的圆台结构，所述的放大壳远离螺旋盘管的一端设有丝网，所述的第二分离箱的底部外侧设有出液管，所述的第一分离箱的顶部设有出气孔。
[0007]进一步，所述的连通管为中空倒立的圆台结构。中空倒立的圆台结构的连通管可让气液快速的进入第二分离箱内。
[0008]进一步，所述的碰撞块位于进液管的正下方。进液管进入的气液撞击在撞块上实现初步碰撞，进行初步气液分离。
[0009]进一步，所述的螺旋盘管为螺旋向下结构。螺旋向下结构可使得气液在螺旋盘管实现离心，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，液体受到的离心力大于气体，所以液体有离心分离的倾向，液体附着在分离壁面上由于重力的作用向下汇集到一起。
[0010]进一步，所述的折流分离装置包括多组设置在第一分离箱内的折流板，所述的折流板是由多组V型折板组成。
[0011]进一步，所述的第一分离箱内侧壁上设有配合折流板使用的导向板，所述的导向板为倾斜向下结构。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]气液经过进液管进入第一分离箱内，经过碰撞块进行初步的碰撞，气液分离，然后在经过折流分离装置进行二次分离，在通过连通管快速进入螺旋盘管内离心分离，最后经过放大壳的丝网进行最终气液分离，多次气液分离，使得液体内的气体分离的更加彻底，同时无需长时间的等待，分离效果更加高效快速。
附图说明
[0014]图1是本技术一种气液分离装置的主视图。
[0015]图2是本技术一种气液分离装置的内部示意图。
[0016]图3是本技术一种气液分离装置碰撞块的剖视图。
[0017]如图所示：1、第一分离箱；2、第二分离箱；2.1、出液管；3、连通管；4、碰撞块；4.1、盛水槽；4.2、出液孔；5、折流分离装置；5.1、折流板；5.2、导向板；6、螺旋盘管；7、放大壳；8、进液管；9、出气孔；10、丝网。
具体实施方式
[0018]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]结合附图1
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3，一种气液分离装置，包括第一分离箱1和第二分离箱2，所述的第一分离箱1和第二分离箱2之间设有连通管3，所述的连通管3连通第一分离箱1和第二分离箱2，所述的第一分离箱1的上端设有进液管8，所述的第一分离箱1的内部设有碰撞块4，所述的碰撞块4的上端设有盛水槽4.1，所述的碰撞块4的下端内侧均匀的设有出液孔4.2且出液孔4.2连通盛水槽4.1，所述的第一分离箱1内且位于碰撞块4的下方设有折流分离装置5，所述的第二分离箱2内设有螺旋盘管6，所述的螺旋盘管6的进口连通连通管3，所述的螺旋盘管6的出口设有放大壳7，所述的放大壳7为中空的圆台结构，所述的放大壳7远离螺旋盘管6的一端设有丝网10，所述的第二分离箱2的底部外侧设有出液管2.1，所述的第一分离箱1的顶部设有出气孔9。
[0021]所述的连通管3为中空倒立的圆台结构。
[0022]所述的碰撞块4位于进液管8的正下方。本技术的在具体实施时：第二分离箱2的上端设有排气阀。
[0023]所述的螺旋盘管6为螺旋向下结构。从连通管3内的气液进入螺旋盘管6内，因为连通管3为中空倒立的圆台结构，气液可快速的汇聚进入螺旋盘管6内，在螺旋向下结构的螺旋盘管6内快速向下移动，形成离心力，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，液体受到的离心力大于气体，所以液体有离心分离的倾向，液体附着在分离壁面上由于重力的作用向下汇集到一起。
[0024]所述的第一分离箱1内侧壁上设有配合折流板5.1使用的导向板5.2，所述的导向
板5.2为倾斜向下结构。所述的折流分离装置5包括多组设置在第一分离箱1内的折流板5.1，所述的折流板5.1是由多组V型折板组成。本技术的在具体实施时：折流板5.1也可以为S型曲线结构，从进液管8内输入的气液经过碰撞块4的初步碰撞，分散至折流分离装置5内，因重力下降，气液经过两个折流板5.1之间流动，在两个折流板5.1之间相互碰撞，由于气体与液体的比重不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起。
[0025]本技术的工作原理：进液管内输送气液，首先经过碰撞块的碰撞，实现初步的气液分离，气液经过碰撞分散向下进入折流分离装置，或进入盛水槽内经过出液进入折流分离装置，气液经过两个折流板之间流动，在两个折流板之间相互碰撞，再次进行气液分离，气液通过连通管汇聚进入螺旋盘管内，在螺旋向下结构的螺旋盘管内快速向下移动，形成离心力，继续气液分离，最后掉落在放大壳的丝网上，让丝网对液体进行最终的碰撞，实现气液分离，最终的液体可通过出液管流出，气体向上移动通过出气孔排出。
[0026]以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气液分离装置，其特征在于，包括第一分离箱(1)和第二分离箱(2)，所述的第一分离箱(1)和第二分离箱(2)之间设有连通管(3)，所述的连通管(3)连通第一分离箱(1)和第二分离箱(2)，所述的第一分离箱(1)的上端设有进液管(8)，所述的第一分离箱(1)的内部设有碰撞块(4)，所述的碰撞块(4)的上端设有盛水槽(4.1)，所述的碰撞块(4)的下端内侧均匀的设有出液孔(4.2)且出液孔(4.2)连通盛水槽(4.1)，所述的第一分离箱(1)内且位于碰撞块(4)的下方设有折流分离装置(5)，所述的第二分离箱(2)内设有螺旋盘管(6)，所述的螺旋盘管(6)的进口连通连通管(3)，所述的螺旋盘管(6)的出口设有放大壳(7)，所述的放大壳(7)为中空的圆台结构，所述的放大壳(7)远离螺旋盘管(6)的一端设有丝网(10)，所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：许凯凯，张夫军，徐志峰，危学美，
申请(专利权)人：山东瑞迪恩环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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