本发明专利技术提供一种污泥脱水干化装置及施工方法，涉及污泥脱水技术领域。该污泥脱水干化装置，包括脱水箱和循环箱，所述脱水箱的内部设置有烘干腔和转换腔，并且烘干腔位于转换腔的上方，所述烘干腔与转换腔之间设置有下料槽，所述脱水箱的顶部设置有加料管，所述脱水箱的底部设置有排料管；所述脱水箱的左侧壁上固定连接有转动电机，所述转动电机的输轴上固定连接有转轴，并且转轴位于烘干腔的内部，所述转轴的圆周面上固定连接有翻转板。通过在脱水箱的内部设置转换腔，并且转换腔的内部设置固定架、导水盘、转换管、出水管和进水管，便于将烘干后污泥中剩余的热量进行转换，提高能量的利用率，避免浪费。避免浪费。避免浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种污泥脱水干化装置及施工方法
[0001]本专利技术涉及污泥脱水
，具体为一种污泥脱水干化装置及施工方法。
技术介绍
[0002]经机械脱水后的污泥含水率仍在78％以上，污泥热干化可以通过污泥与热媒之间的传热作用，进一步去除脱水污泥中的水分使污泥减容。因此，污泥在处理的过程中通常需要使用脱水干化装置进行进一步的脱水操作。
[0003]目前，污泥在进行污泥热干化时大部分采用热风对污泥进行烘干操作的，烘干后的污泥含有很多的热量，但是现有技术中没有对其中的热量进行很好的利用，容易造成能量的浪费。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种污泥脱水干化装置及施工方法，解决了现有技术中没有对污泥中的热量进行很好的利用，容易造成能量浪费的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种污泥脱水干化装置，包括脱水箱和循环箱，所述脱水箱的内部设置有烘干腔和转换腔，并且烘干腔位于转换腔的上方，所述烘干腔与转换腔之间设置有下料槽，所述脱水箱的顶部设置有加料管，所述脱水箱的底部设置有排料管；
[0008]所述脱水箱的左侧壁上固定连接有转动电机，所述转动电机的输轴上固定连接有转轴，并且转轴位于烘干腔的内部，所述转轴的圆周面上固定连接有翻转板；
[0009]所述转换腔的左右内壁上均固定连接有固定架，并且左右两侧的固定架上均固定连接有导水盘，两侧所述的导水盘之间设置有多个转换管，左侧所述导水盘上设置有出水管，并且出水管远离导水盘的一端延伸至脱水箱的外侧，右侧所述导水盘上设置有进水管，并且进水管远离导水盘的一端延伸至脱水箱的外侧；
[0010]所述转换管的圆周面上滑动连接有清理板，所述清理板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有拉杆，所述拉杆位于脱水箱外侧的一端固定连接有拉块；
[0011]所述循环箱的内部设置有干燥腔和加热腔，并且干燥腔位于加热腔的下方，所述干燥腔与加热腔之间设置有通孔，所述脱水箱的右侧壁上固定连接有循环风机，所述循环风机的进风口设置有进风管，所述进风管位于烘干腔的内部，所述循环风机的出风口设置有回风管，所述回风管远离循环风机的一端与干燥腔连接，所述干燥腔的左右内壁上固定连接有支撑块，所述支撑块的上方设置有多个干燥板，并且相邻两个干燥板之间通过固定杆固定在一起，所述加热腔的内壁上设置有多个加热棒，所述循环箱的顶部设置有送风管，所述送风管与烘干腔之间设置有多个出风管。
[0012]优选的，所述下料槽的右侧壁上设置有卡槽，所述卡槽的内部卡接有封堵板，所述
封堵板位于脱水箱外部的一侧固定连接有侧板。
[0013]优选的，所述侧板远离脱水箱的一侧固定连接有把手，所述封堵板与下料槽相适配。
[0014]优选的，所述转换腔的底部为漏斗形，所述拉杆与脱水箱滑动连接。
[0015]优选的，所述循环箱的前侧壁上设置有检修门，并且检修门与干燥腔、加热腔对应设置。
[0016]优选的，所述进风管与出风管位于烘干腔内部的一端设置防护网，所述转动电机、循环风机和加热棒均由外部控制器控制。
[0017]一种污泥脱水干化装置的施工方法，包括以下步骤：
[0018]S1、首先通过加料管将需要干化的污泥加入烘干腔的内部，同时外部控制器控制转动电机、循环风机和加热棒工作；
[0019]S2、转动电机控制转轴带动翻转板转动，并且对污泥进行翻转，同时加热棒对加热腔内部的空气进行加热，循环风机将烘干腔内部的气体抽入干燥腔的内部，并且在干燥板的作用下进行干燥，干燥后的气体进入加热腔的内部，而加热腔内部加热后的气体进入烘干腔的内部对污泥进行烘干；
[0020]S3、污泥烘干后通过把手将封堵板从下料槽落入转换腔的内部，并且烘干后污泥将多个转换管之间的缝隙填满，之后通过进水管往转换管的内部注入冷水，并且将污泥中的热量转入冷水中，最后从出水管排出即可；
[0021]S4、热量转换完成后，将排料管打开，使污泥排出，之后通过拉块控制清理板在转换管上滑动，将吸附得灰尘清理干净即可。
[0022](三)有益效果
[0023]本专利技术提供了一种污泥脱水干化装置及施工方法。具备以下有益效果：
[0024]1、本专利技术，通过在脱水箱的内部设置转换腔，并且转换腔的内部设置固定架、导水盘、转换管、出水管和进水管，便于将烘干后污泥中剩余的热量进行转换，提高能量的利用率，避免浪费。
[0025]2、本专利技术，通过设置清理板、拉杆、拉块和连接杆，便于将转换管表面的黏结的灰尘进行清理，有利于提高热量的转换效率，同时避免块状的污泥卡在转换管之间的缝隙内。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0027]图2为本专利技术的正面剖视图；
[0028]图3为本专利技术的脱水箱侧面剖视图；
[0029]图4为图2中A结构示意图；
[0030]图5为图2中B结构示意图；
[0031]图6为本专利技术的导水盘与转换管的侧视图；
[0032]图7为本专利技术的清理板侧视图；
[0033]图8为本专利技术的循环箱正面剖视图；
[0034]图9为图2中C结构示意图。
[0035]其中，1、脱水箱；2、循环箱；3、烘干腔；4、转换腔；5、下料槽；6、转动电机；7、转轴；
8、翻转板；9、加料管；10、排料管；11、固定架；12、导水盘；13、转换管；14、出水管；15、进水管；16、清理板；17、拉杆；18、拉块；19、连接杆；20、卡槽；21、封堵板；22、侧板；23、循环风机；24、回风管；25、干燥腔；26、加热腔；27、通孔；28、干燥板；29、加热棒；30、送风管；31、检修门。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]实施例：
[0038]如图1
‑
9所示，本专利技术实施例提供一种污泥脱水干化装置，包括脱水箱1和循环箱2，脱水箱1的内部设置有烘干腔3和转换腔4，并且烘干腔3位于转换腔4的上方，烘干腔3与转换腔4之间设置有下料槽5，脱水箱1的顶部设置有加料管9，脱水箱1的底部设置有排料管10；
[0039]脱水箱1的左侧壁上固定连接有转动电机6，转动电机6主要用于控制转轴7带动翻转板8一起转动，并且将烘干腔3内部的污泥进行翻转，加快烘干速度，转动电机6的输轴上固定连接有转轴7，并且转轴7位于烘干腔3的内部，转轴7的圆周面上固定连接有翻转板8；
[0040]转换腔4的左右内壁上均固定连接有固定架11，并且左右两侧的固定架11上均固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污泥脱水干化装置，包括脱水箱(1)和循环箱(2)，其特征在于：所述脱水箱(1)的内部设置有烘干腔(3)和转换腔(4)，并且烘干腔(3)位于转换腔(4)的上方，所述烘干腔(3)与转换腔(4)之间设置有下料槽(5)，所述脱水箱(1)的顶部设置有加料管(9)，所述脱水箱(1)的底部设置有排料管(10)；所述脱水箱(1)的左侧壁上固定连接有转动电机(6)，所述转动电机(6)的输轴上固定连接有转轴(7)，并且转轴(7)位于烘干腔(3)的内部，所述转轴(7)的圆周面上固定连接有翻转板(8)；所述转换腔(4)的左右内壁上均固定连接有固定架(11)，并且左右两侧的固定架(11)上均固定连接有导水盘(12)，两侧所述的导水盘(12)之间设置有多个转换管(13)，左侧所述导水盘(12)上设置有出水管(14)，并且出水管(14)远离导水盘(12)的一端延伸至脱水箱(1)的外侧，右侧所述导水盘(12)上设置有进水管(15)，并且进水管(15)远离导水盘(12)的一端延伸至脱水箱(1)的外侧；所述转换管(13)的圆周面上滑动连接有清理板(16)，所述清理板(16)的底部固定连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的底端固定连接有拉杆(17)，所述拉杆(17)位于脱水箱(1)外侧的一端固定连接有拉块(18)；所述循环箱(2)的内部设置有干燥腔(25)和加热腔(26)，并且干燥腔(25)位于加热腔(26)的下方，所述干燥腔(25)与加热腔(26)之间设置有通孔(27)，所述脱水箱(1)的右侧壁上固定连接有循环风机(23)，所述循环风机(23)的进风口设置有进风管，所述进风管位于烘干腔(3)的内部，所述循环风机(23)的出风口设置有回风管(24)，所述回风管(24)远离循环风机(23)的一端与干燥腔(25)连接，所述干燥腔(25)的左右内壁上固定连接有支撑块，所述支撑块的上方设置有多个干燥板(28)，并且相邻两个干燥板(28)之间通过固定杆固定在一起，所述加热腔(26)的内壁上设置有多个加热棒(29)，所述循环箱(2)的顶部设置有送风管(30)，所述送风管(30)与烘干腔(3)之间设置有多个出风管。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡月娟，许凯凯，苗凤珍，
申请(专利权)人：山东瑞迪恩环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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