本实用新型专利技术公开一种自动上下料装置和多站式棒料研磨机，其中，自动上下料装置包括：安装架，安装架的上侧具有放置位，放置位被配置为放置料盘；移动组件，包括导向件、活动件、支撑板、驱动件和传动件；导向件安装于安装架；活动件可移动安装于导向件上，支撑板包括弯折设置的支撑段和安装段，支撑段与活动件连接，并沿安装架的高度方向延伸，安装段位于放置位的上侧；驱动件安装于安装架，驱动件具有驱动轴，传动件连接驱动轴与支撑板，以使驱动轴驱动传动件移动，以带动支撑板往复移动；取料组件，取料组件安装于安装段，以使取料组件随支撑板移动，以在放置位取料或放料。本实用新型专利技术自动上下料装置，有利于自动上下料装置的小型化设置。置。置。
【技术实现步骤摘要】
自动上下料装置和多站式棒料研磨机
[0001]本技术涉及上料机构
，特别涉及一种自动上下料装置和多站式棒料研磨机。
技术介绍
[0002]随着科学的进步，小型化的设备越来越受人们喜爱。
[0003]目前，在自动上下料装置中通常包括安装架、盛料台、移动组件和取料组件；盛料台和移动组件安装于安装架的顶部，取料组件安装于移动组件上。但目前各组件布置的位置不合理，自动上下料装置整体结构较大，不利于与多个加工装置组合使用。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是提出一种自动上下料装置，旨在解决上料机构占据空间大的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的自动上下料装置包括：
[0006]安装架，所述安装架的上侧具有放置位，所述放置位被配置为放置料盘；
[0007]移动组件，所述移动组件包括导向件、活动件、支撑板、驱动件和传动件；
[0008]所述导向件安装于所述安装架，并位于所述放置位的下侧；
[0009]所述活动件可移动安装于所述导向件上，所述支撑板包括弯折设置的支撑段和安装段，所述支撑段与所述活动件连接，并沿所述安装架的高度方向延伸，所述安装段位于所述放置位的上侧；
[0010]所述驱动件安装于所述安装架，所述驱动件具有驱动轴，所述传动件连接所述驱动轴与所述支撑板，以使所述驱动轴驱动所述传动件移动，以带动所述支撑板往复移动；
[0011]取料组件，所述取料组件安装于所述安装段，以使所述取料组件随所述支撑板移动，以在所述放置位取料或放料。
[0012]可选地，所述安装架包括架本体和连接板；
[0013]所述连接板设置于所述架本体长度方向的一侧，并沿所述架本体的长度方向延伸，所述连接板的宽方向与所述架本体的高度方向一致；
[0014]所述导向件和所述驱动件安装于所述连接板。
[0015]可选地，所述连接板具有安装面，和与所述安装面相对设置的连接面，以及贯穿所述安装面与所述连接面的过孔；
[0016]所述导向件位于所述安装面，所述连接面朝向所述架本体，所述驱动件位于所述连接面，所述驱动轴穿过所述过孔，并凸出所述安装面。
[0017]可选地，所述安装架还包括顶板，所述顶板设置于所述架本体的顶部，所述放置位位于所述顶板的顶部；
[0018]所述连接板位于所述顶板的下侧，所述顶板具有凸出所述安装面所在平面的承载段。
[0019]可选地，所述传动件包括传动带；
[0020]所述移动组件还包括第一带轮、连接座、第二带轮和锁块；
[0021]所述第一带轮安装于所述驱动轴，以使所述第一带轮位于所述安装面，所述连接座安装于所述连接板，所述第二带轮可转动安装于所述连接座，所述第二带轮位于所述安装面的一侧；
[0022]所述传动带套设于所述第一带轮和所述第二带轮，所述锁块的一侧与所述支撑板连接，另一侧与所述传动带连接，以使所述锁块随所述传动带的移动，以带动所述支撑板移动。
[0023]可选地，所述连接座设置于所述安装面，以供所述第二带轮安装。
[0024]可选地，所述导向件包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨与所述第二导轨之间具有间隔；
[0025]所述活动件包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块可滑动安装于所述第一导轨，所述第二滑块可滑动安装于所述第二导轨。
[0026]可选地，所述安装架还包括架本体和连接板，所述连接板设置于所述架本体，所述连接板具有面向所述架本体的连接面，和与所述连接面相对设置的安装面，以及贯穿所述安装面与所述连接面的过孔；
[0027]所述驱动轴穿过所述过孔，并凸出所述安装面；
[0028]所述过孔位于所述第一导轨和所述第二导轨之间；
[0029]所述传动件与位于所述安装面的所述驱动轴连接，所述传动件设置于所述第一导轨和所述第二导轨之间，以使所述传动件位于所述第一导轨和所述第二导轨之间移动。
[0030]可选地，所述自动上下料装置还包括原点感应器，用以检测所述活动件的位置，以获取所述活动件在所述导向件的原点位置。
[0031]为实现上述目的，本技术还提出一种多站式棒料研磨机，其特征在于，所述多站式棒料研磨机包括工作台、送料装置、多个研磨装置和所述的自动上下料装置，所述送料装置安装于所述工作台，多个所述研磨装置和所述自动上下料装置安装于所述工作台，并沿所述送料装置的周向间隔设置，以使所述自动上下料装置将物料送至所述送料装置，以通过送料装置送至各研磨装置。
[0032]本技术自动上下料装置，通过将导向件、活动件、支撑板、驱动件和传动件等设置在安装架的侧面，减少了导向件、活动件、驱动件和传动件等在安装架顶部占据的空间。相较于目前将导向件、活动件、支撑板、驱动件和传动件等均放置于安装架的顶部而言，本申请将移动组件设置于安装架的侧面，有利于充分利用安装架的侧面，从而达到减小自动上下料装置的整体宽度，提升设备的紧凑性，达到小型化设置的目的。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0034]图1为本技术自动上下料装置一实施例送料装置、多个研磨装置和自动上下
料装置安装于工作台的装配结构示意图；
[0035]图2为本技术自动上下料装置一实施例的一视角的装配结构示意图；
[0036]图3为本技术自动上下料装置一实施例的另一视角的装配结构示意图；
[0037]图4为本技术自动上下料装置一实施例移动组件安装于连接板的装配结构示意图；
[0038]图5为本技术自动上下料装置一实施例锁块的装配结构示意图。
[0039]附图标号说明：
[0040]标号名称标号名称标号名称1安装架23支撑板29锁块11架本体231支撑段3取料组件12连接板232安装段4原点感应121安装面24驱动件51工作台122过孔25传动件52自动上下料装置13顶板26第一带轮53送料装置21导向件27连接座54研磨装置22活动件28第二带轮
ꢀꢀ
[0041]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0042]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0043]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上下料装置，其特征在于，包括：安装架，所述安装架的上侧具有放置位，所述放置位被配置为放置料盘；移动组件，所述移动组件包括导向件、活动件、支撑板、驱动件和传动件；所述导向件安装于所述安装架，并位于所述放置位的下侧；所述活动件可移动安装于所述导向件上，所述支撑板包括弯折设置的支撑段和安装段，所述支撑段与所述活动件连接，并沿所述安装架的高度方向延伸，所述安装段位于所述放置位的上侧；所述驱动件安装于所述安装架，所述驱动件具有驱动轴，所述传动件连接所述驱动轴与所述支撑板，以使所述驱动轴驱动所述传动件移动，以带动所述支撑板往复移动；取料组件，所述取料组件安装于所述安装段，以使所述取料组件随所述支撑板移动，以在所述放置位取料或放料。2.如权利要求1所述的自动上下料装置，其特征在于，所述安装架包括架本体和连接板；所述连接板设置于所述架本体长度方向的一侧，并沿所述架本体的长度方向延伸，所述连接板的宽方向与所述架本体的高度方向一致；所述导向件和所述驱动件安装于所述连接板。3.如权利要求2所述的自动上下料装置，其特征在于，所述连接板具有安装面，和与所述安装面相对设置的连接面，以及贯穿所述安装面与所述连接面的过孔；所述导向件位于所述安装面，所述连接面朝向所述架本体，所述驱动件位于所述连接面，所述驱动轴穿过所述过孔，并凸出所述安装面。4.如权利要求3所述的自动上下料装置，其特征在于，所述安装架还包括顶板，所述顶板设置于所述架本体的顶部，所述放置位位于所述顶板的顶部；所述连接板位于所述顶板的下侧，所述顶板具有凸出所述安装面所在平面的承载段。5.如权利要求3所述的自动上下料装置，其特征在于，所述传动件包括传动带；所述移动组件还包括第一带轮、连接座、第二带轮和锁块；所述第一带轮安装于所述驱动轴，以使所述第一带轮位于所述安装面，所述连接座安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李钢琴，
申请(专利权)人：深圳宏友金钻石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。