棒材精磨开槽加工一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种棒材精磨开槽加工一体机,包括:棒材夹紧装置，能够将棒材的底端夹紧；支撑架，设有供棒材中部放置的容纳腔；压头装置，包括压头驱动件及压块，压块与压头驱动件的驱动端连接，压头驱动件能够驱动压块朝向棒材运动，且使压块与棒材的顶面接触，或者驱动压块远离棒材运动，且使压块与棒材的顶面脱离；托架组件，包括托抵端，托抵端与棒材的顶端外侧下部抵接；以及打磨开槽装置，包括加工驱动件及加工轮，加工轮位于棒材远离托抵端的一侧，且加工轮与加工驱动件的输出端连接，加工驱动件能够驱动加工轮对棒材顶端打磨开槽加工。这种棒材精磨开槽加工一体机能够将棒材形成稳定定位加工。成稳定定位加工。成稳定定位加工。

【技术实现步骤摘要】
棒材精磨开槽加工一体机


[0001]本技术涉及研磨加工
，特别是涉及棒材精磨开槽加工一体机。

技术介绍

[0002]目前，针对PCB板等产品的加工中，需要用到尺寸较小的钻针进行钻孔，而钻针一般是通过将棒材研磨到设定尺寸才能得到。
[0003]现有的钻针研磨加工设备通常是采用夹头将棒材夹紧后，由打磨轮研磨棒材的外周，以及由开槽轮对棒材的顶端开槽，但是，由于棒材具有一定长度，对棒材的一端夹紧并进行研磨操作时，棒材会容易产生晃动，造成研磨的精度不佳。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对棒材加工容易产生晃动，造成研磨精度不佳的问题，提供一种能够将棒材形成稳定定位加工的棒材精磨开槽加工一体机。
[0005]一种棒材精磨开槽加工一体机，包括：
[0006]棒材夹紧装置，能够将棒材的底端夹紧；
[0007]支撑架，设有供棒材中部放置的容纳腔；
[0008]压头装置，包括压头驱动件及压块，所述压块与所述压头驱动件的驱动端连接，所述压头驱动件能够驱动所述压块朝向棒材运动，且使所述压块与棒材的顶面接触，或者驱动所述压块远离棒材运动，且使所述压块与棒材的顶面脱离；
[0009]托架组件，包括托抵端，所述托抵端与棒材的顶端外侧下部抵接；以及
[0010]打磨开槽装置，包括加工驱动件及加工轮，所述加工轮位于棒材远离所述托抵端的一侧，且所述加工轮与所述加工驱动件的输出端连接，所述加工驱动件能够驱动所述加工轮对棒材顶端打磨开槽加工。
[0011]上述棒材精磨开槽加工一体机，在对棒材加工时，棒材安放至支撑架的容纳腔内，棒材的底端(即非加工端)被棒材夹紧装置夹紧，棒材的顶端(即待精磨及开槽的一端)露出容纳腔，棒材夹紧装置可以采用一般常见的铣刀夹头，能够夹紧并通过电机带动棒材旋转，棒材的顶端下侧被托架组件的托抵端抵接托住，棒材远离容纳腔的顶面被压块抵压，然后通过加工驱动件驱动加工轮对棒材的顶端精磨及开槽加工。棒材的底端被棒材夹紧装置夹紧，棒材的中部通过压块与容纳腔的配合形成稳定地定位，棒材的顶端通过托架组件托住，保证了棒材被旋转驱动加工时，各个位置都是稳定旋转，且不会发生位置上的偏移及晃动，形成对棒材的稳定加工。
[0012]在其中一个实施例中，所述容纳腔呈内凹的弧形或者V形，棒材的下部部分位于所述容纳腔内。可以使得棒材放置于容纳腔内时，棒材被容置的面积更大，放置后更旋转稳定。
[0013]在其中一个实施例中，所述压头驱动件设于所述支撑架上，所述压块与所述支撑架滑动连接，且所述压块沿滑动方向间隔设有第一限位槽及第二限位槽，所述支撑架上间
隔设有第一立柱及第二立柱，所述压块靠近棒材运动且所述第一限位槽与所述第一立柱抵接限位，所述压块远离棒材运动且所述第二限位槽与第二立柱抵接限位。可以使得压块运动抵接棒材或者与棒材脱离时，位移更加精准。
[0014]在其中一个实施例中，所述支撑架包括支撑竖板、支撑侧板及支撑调节件，所述支撑竖板突出设有第一滑块，所述支撑竖板设有所述容纳腔，所述支撑侧板凹陷设有第一滑槽，所述第一滑块与所述第一滑槽沿棒材的短轴方向滑动连接，所述支撑调节件穿过所述支撑竖板并与所述支撑侧板螺纹连接，所述支撑调节件朝所述支撑侧板内拧入或者朝所述支撑侧板外拧出且带动所述支撑竖板相对所述支撑侧板滑动。可以有效、快速地调节容纳腔的位置，进而实现对棒材支撑位置的调节。
[0015]在其中一个实施例中，所述打磨开槽装置还包括底座、第一机架及第一位移驱动装置，所述第一机架沿棒材长轴方向滑动地设于所述底座上，所述第一机架上设有所述加工驱动件，所述第一位移驱动装置设于所述底座上，且能够驱动所述第一机架滑动。可以实现对加工轮沿棒材长轴方向的加工位置调节，便于精准调节加工轮对棒材加工的位置。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一位移驱动装置包括第一电机、第一丝杆及第一滑座，所述第一电机设于所述底座上，所述第一丝杆沿棒材长轴方向延伸，且所述第一丝杆的一端与所述第一电机的输出端连接，另一端延伸至所述底座内，所述第一滑座与所述第一丝杆螺纹连接，且所述第一机架与所述第一滑座固定连接。
[0017]在其中一个实施例中，所述打磨开槽装置还包括第二机架、第三机架及第二位移驱动装置，所述第二机架固定设于所述第一机架上，所述第三机架沿棒材短轴方向滑动地设于所述第二机架上，所述第三机架上设有所述加工驱动件，所述第二位移驱动装置设于所述第二机架上，且能够驱动所述第三机架滑动。可以实现对加工轮沿棒材短轴方向的加工位置调节，便于精准调节加工轮对棒材加工的位置。
[0018]在其中一个实施例中，所述第二位移驱动装置包括第二电机、第二丝杆及第二滑座，所述第二电机设于所述第二机架上，所述第二丝杆沿棒材短轴方向延伸，且所述第二丝杆的一端与所述第二电机的输出端连接，另一端延伸至所述第二机架内，所述第二滑座与所述第二丝杆螺纹连接，且所述第三机架与所述第二滑座固定连接。
[0019]在其中一个实施例中，还包括修轮装置，所述修轮装置包括修磨条及修轮台，所述第三机架沿棒材长轴方向延伸设有滑轨，所述修轮台与所述滑轨滑动连接，所述修磨条设于所述修轮台上，并用于对所述加工轮修磨。当加工轮出现磨损时，可以及时地通过修磨条对加工轮打磨修复。
[0020]在其中一个实施例中，所述修轮装置还包括修轮安装件、修轮调节块及修轮驱动件，所述修轮台沿棒材的短轴方向延伸设有第二滑块，所述修轮安装件设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述第二滑块滑动连接，所述修轮调节块设于所述修轮台上，所述修轮驱动件穿过所述修轮调节块并与所述修轮安装件联动，所述修轮驱动件能够带动所述修轮安装件滑动，所述修轮安装件上设有所述修磨条。可以通过修轮驱动件的驱动，调节修磨条对加工轮打磨的尺寸。
附图说明
[0021]图1为本技术的棒材精磨开槽加工一体机一实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1的部分结构示意图；
[0023]图3为图2中A处的放大结构图；
[0024]图4为本技术的打磨开槽装置一实施例的结构示意图；
[0025]图5为本技术的打磨开槽装置剖视结构一；
[0026]图6为本技术的打磨开槽装置剖视结构二。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]100、棒材精磨开槽加工一体机；1、棒材夹紧装置；2、支撑架；21、容纳腔；22、第一立柱；23、支撑竖板；231、第一滑块；24、支撑侧板；241、第一滑槽；25、支撑调节件；3、压头装置；31、压头驱动件；32、压块；321、第一限位槽；322、第二限位槽；4、托架组件；41、托抵端；5、打磨开槽装置；51、加工驱动件；52、加工轮；53、底座；54、第一机架；55、第一位移驱动装置；551、第一电机；552、第一丝杆；553、第一滑座；56、第二机架；57、第三机架；58、第二位移驱动装置；581、第二电机；582、第二丝杆；583、第二滑座；6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒材精磨开槽加工一体机，其特征在于，包括：棒材夹紧装置，能够将棒材的底端夹紧；支撑架，设有供棒材中部放置的容纳腔；压头装置，包括压头驱动件及压块，所述压块与所述压头驱动件的驱动端连接，所述压头驱动件能够驱动所述压块朝向棒材运动，且使所述压块与棒材的顶面接触，或者驱动所述压块远离棒材运动，且使所述压块与棒材的顶面脱离；托架组件，包括托抵端，所述托抵端与棒材的顶端外侧下部抵接；以及打磨开槽装置，包括加工驱动件及加工轮，所述加工轮位于棒材远离所述托抵端的一侧，且所述加工轮与所述加工驱动件的输出端连接，所述加工驱动件能够驱动所述加工轮对棒材顶端打磨开槽加工。2.根据权利要求1所述的棒材精磨开槽加工一体机，其特征在于，所述容纳腔呈内凹的弧形或者V形，棒材的下部部分位于所述容纳腔内。3.根据权利要求1所述的棒材精磨开槽加工一体机，其特征在于，所述压头驱动件设于所述支撑架上，所述压块与所述支撑架滑动连接，且所述压块沿滑动方向间隔设有第一限位槽及第二限位槽，所述支撑架上间隔设有第一立柱及第二立柱，所述压块靠近棒材运动且所述第一限位槽与所述第一立柱抵接限位，所述压块远离棒材运动且所述第二限位槽与第二立柱抵接限位。4.根据权利要求1所述的棒材精磨开槽加工一体机，其特征在于，所述支撑架包括支撑竖板、支撑侧板及支撑调节件，所述支撑竖板突出设有第一滑块，所述支撑竖板设有所述容纳腔，所述支撑侧板凹陷设有第一滑槽，所述第一滑块与所述第一滑槽沿棒材的短轴方向滑动连接，所述支撑调节件穿过所述支撑竖板并与所述支撑侧板螺纹连接，所述支撑调节件朝所述支撑侧板内拧入或者朝所述支撑侧板外拧出且带动所述支撑竖板相对所述支撑侧板滑动。5.根据权利要求1所述的棒材精磨开槽加工一体机，其特征在于，所述打磨开槽装置还包括底座、第一机架及第一位移驱动装置，所述第一机架沿棒材长轴方向滑动地设于所述底座上，所述第一机架上设有所述加工驱动件，所述第一位移驱动装置设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李钢琴，
申请(专利权)人：深圳宏友金钻石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：