全自动棒材粗精磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动棒材粗精磨设备,包括:机架；支撑台，设于机架上，支撑台顶部设有容纳部；托架组件，包括托架驱动组件及顶杆，托架驱动组件设于机架上，顶杆与托架驱动组件联动，托架驱动组件可驱动顶杆与棒材顶部抵接；压轮组件，包括压轮驱动件及压轮，压轮驱动件设于机架上，压轮与压轮驱动件联动，压轮驱动件驱动压轮与棒材的一侧抵接；导轮组件，包括导轮驱动件及导轮，导轮驱动件设于机架上，导轮与导轮驱动件联动，导轮驱动件驱动导轮与棒材的另一侧抵接，导轮能够带动棒材旋转；以及研磨轮组件，设于棒材远离顶杆的一侧，研磨轮组件可对棒材打磨。这种全自动棒材粗精磨设备能够将棒材形成稳定定位。磨设备能够将棒材形成稳定定位。磨设备能够将棒材形成稳定定位。

【技术实现步骤摘要】
全自动棒材粗精磨设备


[0001]本技术涉及研磨加工
，特别是涉及全自动棒材粗精磨设备。

技术介绍

[0002]目前，针对PCB板等产品的加工中，会需要用到尺寸较小的钻针进行钻孔，而钻针一般是通过将棒材研磨到设定尺寸才能得到。
[0003]现有的钻针研磨加工设备通常是采用夹头将棒材夹紧后，由打磨轮研磨棒材的外周，以及由开槽轮对棒材的顶端开槽，但是，由于棒材具有一定长度，对棒材的一端夹紧并进行研磨操作时，棒材会容易产生晃动，造成研磨的精度不佳。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对棒材加工容易产生晃动，造成研磨精度不佳的问题，提供一种能够将棒材形成稳定定位的全自动棒材粗精磨设备。
[0005]一种全自动棒材粗精磨设备，包括：
[0006]机架，所述机架的高度方向为竖向，所述机架的长度方向为横向；
[0007]支撑台，设于所述机架上，所述支撑台的顶部设有供棒材放置的容纳部；
[0008]托架组件，包括托架驱动组件及顶杆，所述托架驱动组件设于所述机架上，且所述顶杆与所述托架驱动组件的驱动端连接，所述托架驱动组件可驱动所述顶杆与棒材顶端的侧面抵接；
[0009]压轮组件，包括压轮驱动件及压轮，所述压轮驱动件设于所述机架上，且所述压轮与所述压轮驱动件的驱动端连接，所述压轮驱动件驱动所述压轮与棒材的一侧抵接；
[0010]导轮组件，包括导轮驱动件及导轮，所述导轮驱动件设于所述机架上，且所述导轮与所述导轮驱动件的输出端连接，所述导轮驱动件驱动所述导轮与棒材远离所述压轮的一侧抵接，且所述导轮能够带动棒材旋转；以及
[0011]研磨轮组件，设于棒材远离所述顶杆的一侧，所述研磨轮组件可对棒材打磨。
[0012]上述全自动棒材粗精磨设备，棒材可放置于容纳部上，棒材的顶端通过顶杆抵住，形成顶部支撑，棒材的中部通过压轮与导轮配合形成支撑，具体地，压轮与棒材的中部一侧抵靠，导轮与棒材的中部另一侧抵靠，导轮在导轮驱动件的驱动下带动棒材旋转，研磨轮组件对棒材研磨加工，能够保证棒材的顶部、中部都能形成稳定的支撑，不易产生晃动，加工的精度更高。
[0013]在其中一个实施例中，所述容纳部朝所述导轮倾斜，所述容纳部靠近所述压轮的一侧顶部高于所述容纳部靠近所述导轮的一侧顶部。便于导轮与棒材接触的面积更大，能保证导轮更加稳定地带动棒材旋转加工。
[0014]在其中一个实施例中，还包括限位件，所述限位件沿所述容纳部长度方向可滑动调节地设于所述支撑台上，且所述限位件与棒材的底端抵接。可以通过限位件的抵接调节棒材超出容纳部的长度，即调节棒材待加工位置的长度。
[0015]在其中一个实施例中，所述支撑台包括支撑架、支撑块及高度调节件，所述支撑架沿竖向延伸设有支撑滑槽，且所述支撑滑槽底端内设有卡口，所述支撑块滑动地设于所述支撑滑槽内，所述支撑块顶部设有所述容纳部，所述高度调节件的一端与所述卡口卡接，所述高度调节件的另一端与所述支撑块螺纹连接，所述高度调节件可旋转调节所述支撑块的高度。可以有效地调节棒材被放置的高度。
[0016]在其中一个实施例中，所述托架驱动组件包括第一驱动气缸、第一联动件及第一横架，所述第一驱动气缸设于所述机架上，所述第一横架设于所述机架上并与所述第一驱动气缸间隔，所述第一联动件的一端与所述第一驱动气缸的驱动端连接，所述第一联动件的中部与所述第一横架转动连接，所述第一联动件的另一端上设有所述顶杆。
[0017]在其中一个实施例中，所述顶杆设有倾斜面，所述倾斜面靠近棒材的一边高度低于另一边，所述倾斜面与棒材抵接；及/或
[0018]所述托架组件还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述机架连接，另一端与所述顶杆连接，所述弹性件将所述顶杆朝远离棒材的方向牵引。
[0019]在其中一个实施例中，所述压轮驱动件包括第二驱动气缸、第二联动件及第二横架，所述第二驱动气缸设于所述机架上，所述第二横架设于所述机架上并与所述第二驱动气缸间隔，所述第二联动件的一端与所述第二驱动气缸的驱动端连接，所述第二联动件的中部与所述第二横架转动连接，所述第二联动件的另一端上设有所述压轮。
[0020]在其中一个实施例中，所述导轮驱动件包括输出电机及传动轴，所述输出电机设于所述机架上，所述传动轴的一端与所述输出电机的输出端联动，所述传动轴的另一端上设有所述导轮。
[0021]在其中一个实施例中，还包括间隔的第一支座及第二支座，所述第一支座包括第一底座、第一顶座、旋转销轴、调整件、推动件及调节支架，所述第二支座上设有所述机架，所述第一顶座上设有所述研磨轮组件，所述第一顶座设于所述第一底座上，所述旋转销轴贯穿所述第一顶座及所述第一底座的一角，所述调整件设于所述第一顶座上，所述调节支架设于所述第一底座上，且所述调节支架上间隔设有第一立柱及第二立柱，所述调整件位于所述第一立柱及所述第二立柱之间，所述推动件穿设所述第一立柱或者所述第二立柱并抵压所述调整件，使所述第一顶座以所述旋转销轴为轴相对所述第一底座旋转。
[0022]在其中一个实施例中，所述第二支座包括第二底座、第二顶座、侧板、丝杆、轴承及旋转把手，所述第二顶座设于所述第二底座上，所述第二顶座上设有所述机架，所述侧板与所述第二顶座的一侧固定连接，所述轴承设于所述侧板内，所述丝杆开设有定位槽，所述丝杆一端穿设所述轴承并与所述第二底座螺纹连接，且所述轴承套设于所述定位槽内，所述旋转把手固定设于所述丝杆的另一端；及/或
[0023]所述第一支座还包括研磨安装台、研磨支架、研磨调节件及研磨连接件，所述研磨支架设于所述第一顶座上，且所述研磨支架顶部突出设有配合块，所述研磨安装台底部设有安装滑槽，所述安装滑槽与所述配合块滑动连接，所述研磨安装台上设有所述研磨轮组件，所述研磨连接件固定设于所述研磨安装台上，所述研磨调节件为丝杠，所述研磨调节件的一端与所述研磨支架转动连接，所述研磨连接件与所述研磨调节件螺纹连接，所述研磨调节件旋转使所述研磨连接件带动所述研磨安装台相对所述研磨支架滑动。
附图说明
[0024]图1为本技术设备一实施例的结构示意图；
[0025]图2为本技术设备另一实施例的结构示意图；
[0026]图3为本技术设备的部分结构示意图一；
[0027]图4为本技术设备的部分结构示意图二；
[0028]图5为本技术第一支座一实施例的结构示意图；
[0029]图6为本技术第二支座一实施例的结构示意图。
[0030]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0031]100、全自动棒材粗精磨设备；1、机架；2、支撑台；21、容纳部；22、支撑架；23、支撑块；24、高度调节件；25、卡口；3、托架组件；31、顶杆；32、弹性件；33、第一驱动气缸；34、第一联动件；35、第一横架；4、压轮组件；41、压轮；42、第二驱动气缸；43、第二联动件；44、第二横架；5、导轮组件；51、导轮；52、输出电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动棒材粗精磨设备，其特征在于，包括：机架，所述机架的高度方向为竖向，所述机架的长度方向为横向；支撑台，设于所述机架上，所述支撑台的顶部设有供棒材放置的容纳部；托架组件，包括托架驱动组件及顶杆，所述托架驱动组件设于所述机架上，且所述顶杆与所述托架驱动组件的驱动端连接，所述托架驱动组件可驱动所述顶杆与棒材顶端的侧面抵接；压轮组件，包括压轮驱动件及压轮，所述压轮驱动件设于所述机架上，且所述压轮与所述压轮驱动件的驱动端连接，所述压轮驱动件驱动所述压轮与棒材的一侧抵接；导轮组件，包括导轮驱动件及导轮，所述导轮驱动件设于所述机架上，且所述导轮与所述导轮驱动件的输出端连接，所述导轮驱动件驱动所述导轮与棒材远离所述压轮的一侧抵接，且所述导轮能够带动棒材旋转；以及研磨轮组件，设于棒材远离所述顶杆的一侧，所述研磨轮组件可对棒材打磨。2.根据权利要求1所述的全自动棒材粗精磨设备，其特征在于，所述容纳部朝所述导轮倾斜，所述容纳部靠近所述压轮的一侧顶部高于所述容纳部靠近所述导轮的一侧顶部。3.根据权利要求1所述的全自动棒材粗精磨设备，其特征在于，还包括限位件，所述限位件沿所述容纳部长度方向可滑动调节地设于所述支撑台上，且所述限位件与棒材的底端抵接。4.根据权利要求1所述的全自动棒材粗精磨设备，其特征在于，所述支撑台包括支撑架、支撑块及高度调节件，所述支撑架沿竖向延伸设有支撑滑槽，且所述支撑滑槽底端内设有卡口，所述支撑块滑动地设于所述支撑滑槽内，所述支撑块顶部设有所述容纳部，所述高度调节件的一端与所述卡口卡接，所述高度调节件的另一端与所述支撑块螺纹连接，所述高度调节件可旋转调节所述支撑块的高度。5.根据权利要求1所述的全自动棒材粗精磨设备，其特征在于，所述托架驱动组件包括第一驱动气缸、第一联动件及第一横架，所述第一驱动气缸设于所述机架上，所述第一横架设于所述机架上并与所述第一驱动气缸间隔，所述第一联动件的一端与所述第一驱动气缸的驱动端连接，所述第一联动件的中部与所述第一横架转动连接，所述第一联动件的另一端上设有所述顶杆。6.根据权利要求1所述的全自动棒材粗精磨设备，其特征在于，所述顶杆设有倾斜面，所述倾斜面靠近棒材的一边高度低于另一边，所述倾斜面与棒材抵接；及/或所述托架组件还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述机架连接，另一端与所述顶杆连接，所述弹性件将所述顶杆朝远离棒...

【专利技术属性】
技术研发人员：李钢琴，
申请(专利权)人：深圳宏友金钻石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：