一种空调铝面板加工用冲压设备制造技术

本发明专利技术涉及钣金加工技术领域，具体涉及一种空调铝面板加工用冲压设备，包括支架，所述支架的上下端分别设置有液压台和基台，所述基台的内腔被中间位置的中板分隔为成型腔和塑形腔，二者之间通过所述中板上开设的通槽实现连通，所述成型腔的腔内设置有下模，其上方设置有上模，所述塑形腔的上方设置有塑形组件。相较于传统的冲压设备，该装置针对空调面板特需的曲面结构做针对性设计，在冲压成型后，面板直接被推入塑形腔接受塑形组件的抵压塑形，保证面板的曲率符合后续加工要求，结构设计合理，有效提升了面板的生产质量以及生产效率。有效提升了面板的生产质量以及生产效率。有效提升了面板的生产质量以及生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种空调铝面板加工用冲压设备


[0001]本专利技术涉及钣金加工
，具体涉及一种空调铝面板加工用冲压设备。

技术介绍

[0002]空调铝面板的结构一般都是通过冲压制得，冲压是利用压力机、模具对板材施加外力，使板材产生变形。
[0003]目前空调在追求制冷制热效率的同时，对其外形的美观程度也要求越来越高，空调面板多为曲线结构，这就要求在制造这种型状的空调铝面板时，一体冲压成型，这样能够在外观完整好看的同时，自身结构较为可靠，但目前的冲压设备未对这种特殊型状的空调铝面板做配套的加工优化，一方面使得加工效率低，此外，由于刚刚冲压完成的铝面板存在一定的反弹张力，如果不对其施加一定的压力，其曲率可能不符合后续加工要求，有待优化与改进。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种空调铝面板加工用冲压设备。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种空调铝面板加工用冲压设备，包括支架，所述支架的上下端分别设置有液压台和基台，所述基台的内腔被中间位置的中板分隔为成型腔和塑形腔，二者之间通过所述中板上开设的通槽实现连通，所述成型腔和所述塑形腔的腔内均设置有下模，所述成型腔上方设置有上模，所述塑形腔的上方设置有塑形组件。
[0007]进一步在于，所述液压台和所述基台均为矩形结构，且所述塑形腔的深度大于所述成型腔的深度。
[0008]进一步在于，所述液压台的底面对应所述成型腔的位置设置有两组液压缸一，所述液压缸一的输出端朝下并连接有所述上模。
[0009]进一步在于，所述上模的底面和所述下模的顶面互为为相互契合的曲面，两个曲面紧贴后实现二者之间的铝板冲压成型。
[0010]进一步在于，所述基台的外壁对应所述通槽的位置设置有电动推杆，所述通槽与所述下模的顶面位于同一水平面，所述塑形腔相对着的两侧壁均设置有电动伸缩杆。
[0011]进一步在于，所述电动伸缩杆的水平高度低于所述通槽。
[0012]进一步在于，所述塑形腔的侧壁设置有向上转动开启的转板，所述转板的外壁设置有把手。
[0013]进一步在于，所述液压台的底面对应所述成型腔的位置设置有液压缸二，所述液压缸二的输出端朝下并设置有所述塑形组件，所述塑形组件包括与所述液压缸二的输出端固连的支撑板，所述支撑板底面的两侧均转动连接有连杆的一端，所述连杆的另一端转动连接有滚轮，两个所述连杆之间设置有弹簧。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]相较于传统的冲压设备，该装置针对空调面板特需的曲面结构做针对性设计，在冲压成型后，面板直接被推入塑形腔接受塑形组件的抵压塑形，保证面板的曲率符合后续加工要求，结构设计合理，有效提升了面板的生产质量以及生产效率。
附图说明
[0016]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0017]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本专利技术的侧面结构示意图；
[0019]图3是本专利技术中上模和下模的结构示意图；
[0020]图4是本专利技术中塑形组件的结构示意图。
[0021]图中：1、支架；2、液压台；21、液压缸一；22、上模；23、液压缸二；3、基台；31、中板；32、成型腔；33、塑形腔；34、通槽；35、电动伸缩杆；36、下模；37、转板；38、电动推杆；4、塑形组件；41、支撑板；42、连杆；43、滚轮；44、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如图1和图2所示，一种空调铝面板加工用冲压设备，包括支架1，支架1的上下端分别设置有液压台2和基台3，液压台2和基台3均为矩形结构，基台3的内腔被中间位置的中板31分隔为成型腔32和塑形腔33，中板31与基台3为一体式结构，且塑形腔33的深度大于成型腔32的深度，成型腔32和塑形腔33的腔内均设置有下模36，成型腔32上方设置有上模22，塑形腔33的上方设置有塑形组件4，而成型腔32和塑形腔33之间通过中板31上开设的通槽34实现连通，之所以塑形腔33较深，这是因为塑形腔33内从上至下需放置多层冲压完成的铝面板，深度较深，可以放置更多的铝面板，提升整体加工效率。
[0024]根据上段技术方案，将平整的铝板放置入成型腔32后，上模22下压，如图3所示，由于上模22的底面和下模36的顶面互为为相互契合的曲面，两个曲面紧贴后实现二者之间的铝板冲压成型，而冲压完成的曲面铝板通过通槽34进入塑形腔33，并在塑形组件4的作用下，持续对已经冲压完成的铝板施压压力，保证铝板的曲率符合要求。
[0025]如图1和图3所示，液压台2的底面对应成型腔32的位置设置有两组液压缸一21，液压缸一21的输出端朝下并连接有上模22，在成型腔32放入铝板后，启动液压缸一21，液压缸一21带动上模22向下，与下模36配合对铝板实现冲压。
[0026]本专利技术中上模22以及下模36的形状与尺寸根据需要加工的产品不同灵活改变。
[0027]如图2所示，基台3的外壁对应通槽34的位置设置有电动推杆38，通槽34与下模36的顶面位于同一水平面，塑形腔33相对着的两侧壁均设置有电动伸缩杆35，且电动伸缩杆35的水平高度低于通槽34，当上模22与下模36分离后，冲压成型后的铝板放置在下模36的顶面，此时可以启动电动推杆38，其输出端推动铝板通过通槽34并移动至塑形腔33内，而在
铝板完全进入塑形腔33之前，四个电动伸缩杆35伸出，承接进入塑形腔33后自由下落的铝板，当铝板与塑形腔33底部的下模36相互平行时，四个电动伸缩杆35同时收缩，铝板自由下落至塑形腔33内下模36的顶面，这个过程周而复始，直至塑形腔33内堆垛限定层数内的铝板。
[0028]如图1所示，塑形腔33的侧壁设置有向上转动开启的转板37，转板37的外壁设置有把手，当塑形腔33内的铝板数量或高度达到一定要求后，可向上转动开启转板37，然后将多层铝板取出，进行下一步加工。
[0029]如图1和图4所示，液压台2的底面对应成型腔32的位置设置有液压缸二23，液压缸二23的输出端朝下并设置有塑形组件4，塑形组件4包括与液压缸二23的输出端固连的支撑板41，支撑板41底面的两侧均转动连接有连杆42的一端，连杆42的另一端转动连接有滚轮43，两个连杆42之间设置有弹簧44。
[0030]根据上段技术方案，当塑形腔33内放置多层铝板后，启动液压缸二23，塑形组件4整体下移，直至两个滚轮43与塑形腔33最上一层的铝板抵触，随着塑形组件4的进一步下移，两个连杆42相对翻转，二者之间的夹角增大，滚轮43紧贴曲面铝板向其两端滚动，弹簧44伸长，实现对堆垛的多层铝板压力塑形。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空调铝面板加工用冲压设备，包括支架(1)，所述支架(1)的上下端分别设置有液压台(2)和基台(3)，其特征在于，所述基台(3)的内腔被中间位置的中板(31)分隔为成型腔(32)和塑形腔(33)，二者之间通过所述中板(31)上开设的通槽(34)实现连通，所述成型腔(32)和所述塑形腔(33)的腔内均设置有下模(36)，所述成型腔(32)上方设置有上模(22)，所述塑形腔(33)的上方设置有塑形组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种空调铝面板加工用冲压设备,其特征在于，所述液压台(2)和所述基台(3)均为矩形结构，且所述塑形腔(33)的深度大于所述成型腔(32)的深度。3.根据权利要求1所述的一种空调铝面板加工用冲压设备,其特征在于，所述液压台(2)的底面对应所述成型腔(32)的位置设置有两组液压缸一(21)，所述液压缸一(21)的输出端朝下并连接有所述上模(22)。4.根据权利要求3所述的一种空调铝面板加工用冲压设备,其特征在于，所述上模(22)的底面和所述下模(36)的顶面互为为相互契合的曲面，两个曲面紧贴后实现二者之间的铝板冲压成型。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊顺，魏坤，
申请(专利权)人：安徽朝界机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：