本实用新型专利技术公开了一种生产电暖气外壳的专用机床，包括底座、折弯装置、支架、液压缸、上压板、按压装置、多组冲头、支撑杆、工作台和收料装置，底座顶端与支架底端连接，液压缸的固定端安装在支架顶端，液压缸的移动端与上压板顶端连接，按压装置安装在上压板底端，按压装置用于对壳体按压，多组冲头均安装在上压板底端，多组支撑杆的底端均与底座顶端连接，工作台安装在多组支撑杆顶端，并且工作台上设置有多组通孔，多组通孔分别与多组冲头相匹配，收料装置设置在工作台底端，并且收料装置与工作台的多组通孔相通，折弯装置安装在底座上。本实用新型专利技术提高了机床对壳体的生产效率，减少了机床使用成本，提高了机床一体化效果。提高了机床一体化效果。提高了机床一体化效果。
【技术实现步骤摘要】
一种生产电暖气外壳的专用机床
[0001]本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种生产电暖气外壳的专用机床。
技术介绍
[0002]电暖器，以电能为主要能源，使用电阻加热、感应加热、电弧加热、电子束加热、红外线加热和介质加热等方式，通过直接接触、暖风对流、远红外线辐射等途径为人体供暖，目前在对电暖气外壳进行生产加工时发现，电暖气的外壳通常需要使用不同的机床设备进行冲孔以及弯折成型加工，因此增加了设备的使用成本，并且更换设备加工时增加了复杂程度，降低了生产效率，因此提出一种便于对电暖气外壳冲孔以及弯折成型加工一体化的专用机床。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高机床对壳体的生产效率，减少机床使用成本，提高机床一体化效果的生产电暖气外壳的专用机床。
[0004]本技术的一种生产电暖气外壳的专用机床，包括底座、折弯装置、支架、液压缸、上压板、按压装置、多组冲头、支撑杆、工作台和收料装置，底座顶端与支架底端连接，液压缸的固定端安装在支架顶端，液压缸的移动端与上压板顶端连接，按压装置安装在上压板底端，按压装置用于对壳体按压，多组冲头均安装在上压板底端，多组支撑杆的底端均与底座顶端连接，工作台安装在多组支撑杆顶端，并且工作台上设置有多组通孔，多组通孔分别与多组冲头相匹配，收料装置设置在工作台底端，并且收料装置与工作台的多组通孔相通，折弯装置安装在底座上，折弯装置用于对电暖气壳体边缘折弯加工。
[0005]将需要加工的电暖气壳体板件中部放置工作台顶端，通过液压缸推动上压板向下移动，使上压板带动多组冲头向下移动，从而使多组冲头通过与工作台的多组通孔配合对壳体中部冲孔加工，上压板向下移动同时带动按压装置向下移动，使按压装置将壳体板件中部进行按压，之后通过折弯装置向上移动，使伸出工作台左右两侧的壳体板件部分向上弯折，从而使机床完成对电暖气壳体的冲孔以及折弯加工，提高机床对壳体的生产效率，减少机床使用成本，提高机床一体化效果。
[0006]优选的，所述折弯装置包括两组连接架、两组方形柱、两组套件、两组推板、两组顶丝、支撑板、多组导向柱、壳体、电机和螺柱，两组连接架分别上下滑动穿过底座顶端，两组方形柱分别安装在两组连接架顶端，两组套件分别左右滑动安装在两组方形柱上，两组推板的底端分别与两组套件顶端连接，并且两组推板分别设置在工作台的左右两侧，两组顶丝分别配合安装在两组套件外侧壁上，支撑板顶端与两组连接架底端连接，多组导向柱的底端均与底座内侧壁连接，多组导向柱顶端均与收料装置底端连接，支撑板上下滑动套装在多组导向柱上，壳体底端与底座内侧壁连接，电机安装在壳体内部，螺柱顶端旋转安装在收料装置底端，螺柱底端旋转安装在壳体顶端，电机输出端与螺柱底端同心连接，支撑板中
部设置有螺纹孔，支撑板通过螺纹孔套装在螺柱外侧壁上。
[0007]当按压装置将电暖气壳体板件按压后，通过打开电机带动螺柱旋转，螺柱旋转带动支撑板向上或向下移动，支撑板向上移动后通过两组连接架带动两组方形柱向上移动，使两组方形柱通过两组套件带动两组推板向上移动，从而使两组推板将伸出工作台左右两侧的板件向上弯折，提高机床对壳体加工的效率，通过将两组套件分别在两组方形柱上左右滑动调节，从而便于调节两组推板与工作台左右两端之间的距离，提高两组推板对不同厚度的壳体折弯加工的便利性。
[0008]优选的，所述收料装置包括漏斗、箱体和抽屉，漏斗顶端与工作台底端连接，并且漏斗与工作台的多组通孔相通，箱体顶端与底座内侧壁顶端连接，漏斗底端与箱体顶端连通，多组导向柱的顶端均与箱体底端连接，螺柱顶端旋转安装在箱体底端，抽屉设置在箱体内部；多组冲头将壳体冲孔的废料通过多组通孔落至漏斗内部，通过漏斗将废料导流，使废料落至抽屉内收集，提高废料收集处理的便利性。
[0009]优选的，所述按压装置包括多组第一伸缩柱、两组按压板条和多组弹簧，多组第一伸缩柱顶端均与上压板底端连接，两组按压板条的顶端分别与多组第一伸缩柱底端连接，并且两组按压板条分别设置在上压板的左右两部，多组弹簧分别配合套装在多组第一伸缩柱外侧壁上；上压板向下移动后使多组按压板条向下移动对壳体板件按压，提高壳体冲孔的位置稳定性，同时提高壳体折弯加工的便利性。
[0010]优选的，还包括多组移位轮，多组移位轮均安装在抽屉底端；通过设置多组移位轮，提高抽屉向外移动的便利性，提高废料收取的便利性。
[0011]优选的，还包括多组第二伸缩柱，多组第二伸缩柱的顶端均与支架顶端外侧壁连接，多组第二伸缩柱的底端均与上压板顶端连接；通过设置多组第二伸缩柱，提高上压板升降的导向效果，提高上压板的使用稳定性。
[0012]优选的，还包括两组刻度尺，两组刻度尺分别设置在两组方形柱外侧壁上；通过设置两组刻度尺，提高两组套件滑动位置调节的精确度，提高两组推板对不同厚度壳体弯折加工的质量。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：将需要加工的电暖气壳体板件中部放置工作台顶端，通过液压缸推动上压板向下移动，使上压板带动多组冲头向下移动，从而使多组冲头通过与工作台的多组通孔配合对壳体中部冲孔加工，上压板向下移动同时带动按压装置向下移动，使按压装置将壳体板件中部进行按压，之后通过折弯装置向上移动，使伸出工作台左右两侧的壳体板件部分向上弯折，从而使机床完成对电暖气壳体的冲孔以及折弯加工，提高机床对壳体的生产效率，减少机床使用成本，提高机床一体化效果。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是工作台与漏斗等连接的局部结构示意图；
[0016]图3是抽屉与移位轮等连接的局部结构示意图；
[0017]图4是第一伸缩柱与按压板条等连接的局部结构示意图；
[0018]图5是套件与推板等连接的轴测局部结构示意图；
[0019]其中：1、底座；2、支架；3、液压缸；4、上压板；5、冲头；6、支撑杆；7、工作台；8、连接
架；9、方形柱；10、套件；11、推板；12、顶丝；13、支撑板；14、导向柱；15、壳体；16、电机；17、螺柱；18、漏斗；19、箱体；20、抽屉；21、第一伸缩柱；22、按压板条；23、弹簧；24、移位轮；25、第二伸缩柱；26、刻度尺。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]一种生产电暖气外壳的专用机床，如图1至图5所示，底座1顶端与支架2底端连接，液压缸3的固定端安装在支架2顶端，液压缸3的移动端与上压板4顶端连接，多组冲头5均安装在上压板4底端，多组支撑杆6的底端均与底座1顶端连接，工作台7安装在多组支撑杆6顶端，并且工作台7上设置有多组通孔，多组通孔分别与多组冲头5相匹配，两组连接架8分别上下滑动穿过底座1顶端。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产电暖气外壳的专用机床，其特征在于，包括底座(1)、折弯装置、支架(2)、液压缸(3)、上压板(4)、按压装置、多组冲头(5)、支撑杆(6)、工作台(7)和收料装置，底座(1)顶端与支架(2)底端连接，液压缸(3)的固定端安装在支架(2)顶端，液压缸(3)的移动端与上压板(4)顶端连接，按压装置安装在上压板(4)底端，按压装置用于对壳体按压，多组冲头(5)均安装在上压板(4)底端，多组支撑杆(6)的底端均与底座(1)顶端连接，工作台(7)安装在多组支撑杆(6)顶端，并且工作台(7)上设置有多组通孔，多组通孔分别与多组冲头(5)相匹配，收料装置设置在工作台(7)底端，并且收料装置与工作台(7)的多组通孔相通，折弯装置安装在底座(1)上，折弯装置用于对电暖气壳体边缘折弯加工。2.根据权利要求1所述的一种生产电暖气外壳的专用机床，其特征在于，所述折弯装置包括两组连接架(8)、两组方形柱(9)、两组套件(10)、两组推板(11)、两组顶丝(12)、支撑板(13)、多组导向柱(14)、壳体(15)、电机(16)和螺柱(17)，两组连接架(8)分别上下滑动穿过底座(1)顶端，两组方形柱(9)分别安装在两组连接架(8)顶端，两组套件(10)分别左右滑动安装在两组方形柱(9)上，两组推板(11)的底端分别与两组套件(10)顶端连接，并且两组推板(11)分别设置在工作台(7)的左右两侧，两组顶丝(12)分别配合安装在两组套件(10)外侧壁上，支撑板(13)顶端与两组连接架(8)底端连接，多组导向柱(14)的底端均与底座(1)内侧壁连接，多组导向柱(14)顶端均与收料装置底端连接，支撑板(13)上下滑动套装在多组导向柱(14)上，壳体(15)底端与底座(1)内侧壁连接，电机(16)安装在壳体(15)内部，螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛保送，马海丽，马海卫，
申请(专利权)人：定州市当当暖通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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