一种塑料粒子食品级生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料粒子食品级生产装置，具体涉及塑料粒子生产技术领域，包括第一支撑架，所述第一支撑架的顶部设置有第二支撑架，所述第二支撑架上设置有传送融料组件，所述第一支撑架的顶部设置有颗粒挤出传送机构。本实用新型专利技术通过传送融料组件、颗粒挤出传送机构和挤出组件的相应配合使用，通过加热传送滚棍对原料进行加热，经过过渡管掉落在加强筒内，然后经过第一颗粒挤出盘、第二颗粒挤出盘和第三颗粒挤出盘的相应配合使用，便于原料经过第一颗粒挤出盘聚拢然后经过第二颗粒挤出盘分流最经过第三颗粒挤出盘挤成颗粒，能够有效的避免塑料推挤在一起、使得塑料颗粒挤出更为均匀。出更为均匀。出更为均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子食品级生产装置


[0001]本技术涉及塑料粒子生产
，更具体地说，本技术涉及一种塑料粒子食品级生产装置。

技术介绍

[0002]塑料粒子又称作塑料颗粒，就是利用废旧塑料加工成的颗粒，用找日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。
[0003]目前塑料粒子在生产的过程中，原料的融化以及造粒大都是分开进行的，这样很容易导致灰尘夹杂在后续的塑料粒子内，塑料推挤在一起后，使得各个颗粒状材料容易出现粘粒情况，造成塑料粒子不均匀。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种塑料粒子食品级生产装置，便于原料经过第一颗粒挤出盘聚拢然后经过第二颗粒挤出盘分流最经过第三颗粒挤出盘挤成颗粒，能够有效的避免塑料推挤在一起、使得塑料颗粒挤出更为均匀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料粒子食品级生产装置，包括第一支撑架，所述第一支撑架的顶部设置有第二支撑架，所述第二支撑架上设置有传送融料组件，所述第一支撑架的顶部设置有颗粒挤出传送机构；
[0006]所述传送融料组件包括设置在第二支撑架顶部的加热筒，所述加热筒的内部设置有加热传送滚棍，所述加热传送滚棍的表面设置有多个刮板；
[0007]所述颗粒挤出传送机构包括设置在第一支撑架顶部的加强筒，所述加强筒的内部设置有转动轴，所述转动轴的表面设置有多个传动导流片，所述转动轴的端部设置有挤出组件。/>[0008]在一个优选地实施方式中，所述加热筒的表面一端设置有第一传动马达，所述第一传动马达的输出端贯穿加热筒并与加热传送滚棍相连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述刮板的外侧与加热筒的内壁相接触，所述加热筒的内壁底部截面形状设置为弧形。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述加强筒的表面一端设置有第二传动马达，所述第二传动马达的输出端贯穿加强筒并与转动轴相连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述加强筒和加热筒之间设置有过渡管，所述加强筒和加热筒通过过渡管相连通。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述挤出组件包括设置在转动轴一端的第一颗粒挤出盘，所述第一颗粒挤出盘的一侧设置有第二颗粒挤出盘，所述第二颗粒挤出盘的一侧设置有第三颗粒挤出盘，所述第一颗粒挤出盘、第二颗粒挤出盘和第三颗粒挤出盘层叠设置。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述转动轴靠近第一颗粒挤出盘的一端设置有撵磨
块，所述撵磨块与第一颗粒挤出盘相接触，所述加强筒的表面一端设置有挡框。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、通过设置传送融料组件、颗粒挤出传送机构和挤出组件，通过传送融料组件、颗粒挤出传送机构和挤出组件的相应配合使用，通过加热传送滚棍对原料进行加热，经过过渡管掉落在加强筒内，然后经过第一颗粒挤出盘、第二颗粒挤出盘和第三颗粒挤出盘的相应配合使用，便于原料经过第一颗粒挤出盘聚拢然后经过第二颗粒挤出盘分流最经过第三颗粒挤出盘挤成颗粒，能够有效的避免塑料推挤在一起、使得塑料颗粒挤出更为均匀；
[0016]2、通过设置刮板、传动导流片和撵磨块，当加热传送滚棍旋转时会带动刮板旋转，将残留在加热筒内壁上的原料刮除，而加热筒的内壁底部设置为弧形，用于减少原料与加热筒之间的摩擦力，方便原料在加热筒内流动，同时撵磨块便于将经过传动导流片所传送的物料撵入第一颗粒挤出盘内，增加物料在 制成塑料颗粒时的便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构俯视图；
[0019]图3为本技术颗粒挤出传送机构和挤出组件的主视图；
[0020]图4为本技术挤出组件的主视图；
[0021]附图标记为：1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、加热筒；4、加热传送滚棍；5、刮板；6、第一传动马达；7、加强筒；8、过渡管；9、第二传动马达；10、转动轴；11、传动导流片；12、第一颗粒挤出盘；13、第二颗粒挤出盘；14、第三颗粒挤出盘；15、挡框；16、撵磨块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1
‑
4所示的一种塑料粒子食品级生产装置，包括第一支撑架1，第一支撑架1的顶部设置有第二支撑架2，第二支撑架2上设置有传送融料组件，第一支撑架1的顶部设置有颗粒挤出传送机构；
[0024]传送融料组件包括设置在第二支撑架2顶部的加热筒3，加热筒3的内部设置有加热传送滚棍4，加热传送滚棍4的表面设置有多个刮板5；
[0025]颗粒挤出传送机构包括设置在第一支撑架1顶部的加强筒7，加强筒7的内部设置有转动轴10，转动轴10的表面设置有多个传动导流片11，转动轴10的端部设置有挤出组件。
[0026]参照附图1、2所示，加热筒3的表面一端设置有第一传动马达6，第一传动马达6的输出端贯穿加热筒3并与加热传送滚棍4相连接，第一传动马达6能够起到驱动的作用，而第一传动马达6的输出端贯穿加热筒3并与加热传送滚棍4相连接，方便第一传动马达6启动时，第一传动马达6的输出端驱动加热传送滚棍4旋转，方便使用。
[0027]参照附图1、2所示，刮板5的外侧与加热筒3的内壁相接触，加热筒3的内壁底部截面形状设置为弧形，刮板5的外侧与加热筒3的内壁相接触方便刮板5旋转时将残留在加热
筒3内壁上的原料刮除，而加热筒3的内壁底部设置为弧形，用于减少原料与加热筒3之间的摩擦力，方便原料在加热筒3内流动。
[0028]参照附图1、2、3所示，加强筒7的表面一端设置有第二传动马达9，第二传动马达9的输出端贯穿加强筒7并与转动轴10相连接，第二传动马达9启动时，第二传动马达9的输出端会驱动转动轴10旋转，方便驱动各个结构旋转位移，方便使用。
[0029]参照附图1、2所示，加强筒7和加热筒3之间设置有过渡管8，加强筒7和加热筒3通过过渡管8相连通，过渡管8方便经过加热筒3所传送的物料导入加强筒7内，避免灰尘进入到原料内，方便使用。
[0030]参照附图4所示，挤出组件包括设置在转动轴10一端的第一颗粒挤出盘12，第一颗粒挤出盘12的一侧设置有第二颗粒挤出盘13，第二颗粒挤出盘13的一侧设置有第三颗粒挤出盘14，第一颗粒挤出盘12、第二颗粒挤出盘13和第三颗粒挤出盘14层叠设置，第一颗粒挤出盘12、第二颗粒挤出盘13和第三颗粒挤出盘14的相应配合使用，便于原料经过第一颗粒挤出盘12聚拢然后经过第二颗粒挤出盘13分流最本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子食品级生产装置，包括第一支撑架（1），其特征在于：所述第一支撑架（1）的顶部设置有第二支撑架（2），所述第二支撑架（2）上设置有传送融料组件，所述第一支撑架（1）的顶部设置有颗粒挤出传送机构；所述传送融料组件包括设置在第二支撑架（2）顶部的加热筒（3），所述加热筒（3）的内部设置有加热传送滚棍（4），所述加热传送滚棍（4）的表面设置有多个刮板（5）；所述颗粒挤出传送机构包括设置在第一支撑架（1）顶部的加强筒（7），所述加强筒（7）的内部设置有转动轴（10），所述转动轴（10）的表面设置有多个传动导流片（11），所述转动轴（10）的端部设置有挤出组件。2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子食品级生产装置，其特征在于：所述加热筒（3）的表面一端设置有第一传动马达（6），所述第一传动马达（6）的输出端贯穿加热筒（3）并与加热传送滚棍（4）相连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子食品级生产装置，其特征在于：所述刮板（5）的外侧与加热筒（3）的内壁相接触，所述加热筒（3）的内壁底部截面形状设置为弧形。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：许一斌，
申请(专利权)人：苏州市朗腾工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：