一种改性塑料粒子造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改性塑料粒子造粒机，具体涉及塑料加工技术领域，包括加热混合箱，所述加热混合箱的内部安装有搅拌杆，且在搅拌杆的外壁套设有混合组件；所述混合组件包括套设在搅拌杆外壁的多个横向搅拌支杆。本实用新型专利技术通过设置混合组件，将把pp粒子加点黑色的色母料或玻纤等改性通过多个电阻加热棒加热融化在加热混合箱内部，搅拌杆带动横向搅拌支杆进行转动，同时带动倾斜搅拌支杆进行旋转，启动驱动电机带动传动螺杆进行正转，当右移一段距离后，可以通过驱动电机带动传动螺杆进行反转，可以来回在加热混合箱内部进行混合原料，保证造粒的原料充分混合，保证粒子的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种改性塑料粒子造粒机


[0001]本技术涉及塑料加工
，更具体地说，本技术涉及一种改性塑料粒子造粒机。

技术介绍

[0002]改性塑料主要就是把pp粒子加点黑色的色母料或玻纤等改性融化切割成圆柱体，供汽车行业家电行业注塑制品使用，因此需要用到造粒机进行使用。
[0003]专利申请公布号CN211762755U的技术专利公开了一种ABS改性塑料粒子造粒机，包括螺旋给料机、螺杆及加热器，螺旋给料机右侧固定安装有挤出机构，所述挤出机构右侧设置有端盖，挤出机构内设置有呈竖直安装的隔板，将隔板分隔为冷却室和出料室两个独立腔体，第二电机的输出端固定连接有切割刀，通过螺旋给料机将熔融的改性塑料输送至挤出机构内，改性塑料进入挤出机构内设置塑料挤出管内，通过在冷却室内通入冷却水进行冷却，再通过出料管运送至端盖外，最后第二电机运行带动切割刀将长条状改性塑料进行切割，能同时对多个产品进行切割作业，工作高效，产品性能稳定，出料室顶部设置的风扇，底部设置有通风孔，可有效对电机进行散热。
[0004]综合上述专利，由于需要加热多种原料，这样在螺杆作用下还是无法达到混合均匀的左右，因此导致造粒机造成的粒子内部多种材料混合效果较差，影响质量。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种改性塑料粒子造粒机，通过设置混合组件，可以来回在加热混合箱内部进行混合原料，保证造粒的原料充分混合，保证粒子的质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改性塑料粒子造粒机，包括加热混合箱，所述加热混合箱的内部安装有搅拌杆，且在搅拌杆的外壁套设有混合组件；
[0007]所述混合组件包括套设在搅拌杆外壁的多个横向搅拌支杆，在横向搅拌支杆的上下两侧均设置有倾斜搅拌支杆，所述搅拌杆的顶端连接有旋转电机，在旋转电机的上方固定连接有螺纹套环块，所述螺纹套环块的内壁螺纹连接有传动螺杆，且传动螺杆的一端同轴传动连接有驱动电机，所述传动螺杆的另一端安装有凹形框架。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述多个所述横向搅拌支杆呈圆环形等距分布设置，且横向搅拌支杆与搅拌杆之间焊接固定，所述搅拌杆与旋转电机的输出端同轴传动连接且通过焊接技术固定连接，所述加热混合箱的两侧均安装有保温箱，且在保温箱的顶端嵌入安装有多个电阻加热棒。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述加热混合箱的底端安装有手动控制阀门，在手动控制阀门的底端设置有相连通的挤压箱，所述挤压箱内部安装有挤压螺杆，在挤压螺杆的一端固定安装有传动电机且另一端固定安装有切割轴杆，所述挤压螺杆外壁套设有密封轴环和冷却水间隔板，所述冷却水间隔板一侧嵌入安装有造粒导流盘，在造粒导流盘一侧安
装有旋转刀片，所述密封轴环与挤压螺杆之间活动连接，所述切割轴杆与旋转刀片内部之间采用焊接固定，且旋转刀片的三刀片一侧均经倒直角处理。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、通过设置混合组件，将把pp粒子加点黑色的色母料或玻纤等改性通过多个电阻加热棒加热融化在加热混合箱内部，搅拌杆带动横向搅拌支杆进行转动，同时带动倾斜搅拌支杆进行旋转，启动驱动电机带动传动螺杆进行正转，当右移一段距离后，可以通过驱动电机带动传动螺杆进行反转，可以来回在加热混合箱内部进行混合原料，保证造粒的原料充分混合，保证粒子的质量；
[0012]2、密封轴环可以保证冷却水间隔板右侧的水不会进入到挤压螺杆位置处，挤压螺杆可以带动切割轴杆进行旋转，切割轴杆带动旋转刀片进行旋转，利用一个传动电机即可进行挤压送料以及切割粒子，达到一机双用的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术的整体竖切面结构示意图。
[0015]图3为本技术的搅拌杆与旋转电机连接处结构示意图。
[0016]图4为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0017]附图标记为：1、加热混合箱；2、搅拌杆；3、横向搅拌支杆；4、倾斜搅拌支杆；5、旋转电机；6、螺纹套环块；7、传动螺杆；8、驱动电机；9、凹形框架；10、保温箱；11、电阻加热棒；12、手动控制阀门；13、挤压箱；14、挤压螺杆；15、传动电机；16、密封轴环；17、切割轴杆；18、冷却水间隔板；19、造粒导流盘；20、旋转刀片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如附图1
‑
4所示的一种改性塑料粒子造粒机，包括加热混合箱(1)，加热混合箱(1)的内部安装有搅拌杆(2)，且在搅拌杆(2)的外壁套设有混合组件；
[0020]混合组件包括套设在搅拌杆(2)外壁的多个横向搅拌支杆(3)，在横向搅拌支杆(3)的上下两侧均设置有倾斜搅拌支杆(4)，搅拌杆(2)的顶端连接有旋转电机(5)，在旋转电机(5)的上方固定连接有螺纹套环块(6)，螺纹套环块(6)的内壁螺纹连接有传动螺杆(7)，且传动螺杆(7)的一端同轴传动连接有驱动电机(8)，传动螺杆(7)的另一端安装有凹形框架(9)。
[0021]在一些实施例中如附图3所示，多个横向搅拌支杆(3)呈圆环形等距分布设置，且横向搅拌支杆(3)与搅拌杆(2)之间焊接固定，以便搅拌杆(2)在转动时，搅拌杆(2)带动横向搅拌支杆(3)进行旋转，实现多个横向搅拌支杆(3)的传动操作，搅拌杆(2)与旋转电机(5)的输出端同轴传动连接且通过焊接技术固定连接，以便旋转电机(5)可以带动搅拌杆(2)进行转动，实现搅拌杆(2)的旋转操作。
[0022]在一些实施例中如附图1所示，加热混合箱(1)的两侧均安装有保温箱(10)，且在保温箱(10)的顶端嵌入安装有多个电阻加热棒(11)，以便电阻加热棒(11)可以通电加热，并且保温箱(10)可以对加热所产生的温度进行保温操作，避免热量流失。
[0023]在一些实施例中如附图1
‑
4所示，加热混合箱(1)的底端安装有手动控制阀门(12)，在手动控制阀门(12)的底端设置有相连通的挤压箱(13)，挤压箱(13)内部安装有挤压螺杆(14)，在挤压螺杆(14)的一端固定安装有传动电机(15)且另一端固定安装有切割轴杆(17)，挤压螺杆(14)外壁套设有密封轴环(16)和冷却水间隔板(18)，冷却水间隔板(18)一侧嵌入安装有造粒导流盘(19)，在造粒导流盘(19)一侧安装有旋转刀片(20)，以便当加热混合箱(1)内部塑料粒子原料混合完毕有，可以打开手动控制阀门(12)，从而熔化的粒子原料进入到挤压箱(13)内部，再启动传动电机(15)带动挤压螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性塑料粒子造粒机，包括加热混合箱(1)，其特征在于：所述加热混合箱(1)的内部安装有搅拌杆(2)，且在搅拌杆(2)的外壁套设有混合组件；所述混合组件包括套设在搅拌杆(2)外壁的多个横向搅拌支杆(3)，在横向搅拌支杆(3)的上下两侧均设置有倾斜搅拌支杆(4)，所述搅拌杆(2)的顶端连接有旋转电机(5)，在旋转电机(5)的上方固定连接有螺纹套环块(6)，所述螺纹套环块(6)的内壁螺纹连接有传动螺杆(7)，且传动螺杆(7)的一端同轴传动连接有驱动电机(8)，所述传动螺杆(7)的另一端安装有凹形框架(9)。2.根据权利要求1所述的一种改性塑料粒子造粒机，其特征在于：所述多个所述横向搅拌支杆(3)呈圆环形等距分布设置，且横向搅拌支杆(3)与搅拌杆(2)之间焊接固定。3.根据权利要求1所述的一种改性塑料粒子造粒机，其特征在于：所述搅拌杆(2)与旋转电机(5)的输出端同轴传动连接且通过焊接技术固定连接。4.根据权利要求1所述的一种改性塑料粒子造粒机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦长江，
申请(专利权)人：安徽亿昊新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：