一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥机，具体涉及干燥机技术领域，包括干燥箱，所述干燥箱一侧设置有热风机构，所述热风机构包括风机，所述风机顶部设置有第一连接管，所述第一连接管顶部一端设置有加热箱，所述加热箱内部安装有加热管，所述加热箱一侧连接有第二连接管，所述第二连接管底部设置有旋转管。本实用新型专利技术通过设置热风机构和驱动组件，使搅拌管对原料进行搅拌，同时通过搅拌管喷出热风对原料进行边搅拌边干燥，通过从原料内部进行吹热风，并且同时对原料进行搅拌，大大提高了原料的干燥效果和干燥效率，能够去除原料内部的湿气，缩短了原料干燥时间，提高塑料颗粒生产效率。提高塑料颗粒生产效率。提高塑料颗粒生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥机


[0001]本技术涉及干燥机
，更具体地说，本技术涉及一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥机。

技术介绍

[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料；塑料颗粒再制造过程中需要对原料进行干燥，一般通过干燥机进行干燥处理，干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。
[0003]目前市场上塑料颗粒进行干燥时，一般是将原料直接放入到干燥箱中，通过对干燥箱内部进行升温，从而使原料进行烘干，这种方式烘干耗时长，原料始终静止不动，原料的烘干效率低下。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥机，通过设置热风机构和驱动组件，使搅拌管对原料进行搅拌，同时通过搅拌管喷出热风对原料进行边搅拌边干燥，通过从原料内部进行吹热风，并且同时对原料进行搅拌，大大提高了原料的干燥效果和干燥效率，能够去除原料内部的湿气，缩短了原料干燥时间，提高塑料颗粒生产效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥机，包括干燥箱，所述干燥箱一侧设置有热风机构；
[0006]所述热风机构包括风机，所述风机顶部设置有第一连接管，所述第一连接管顶部一端设置有加热箱，所述加热箱内部安装有加热管，所述加热箱一侧连接有第二连接管，所述第二连接管底部设置有旋转管，所述第二连接管与旋转管之间设置有中空旋转轴；
[0007]所述旋转管两侧均设置有搅拌管，所述搅拌管与旋转管之间连接有通气管，所述搅拌管外侧表面开设有出气孔，所述旋转管外侧设置有驱动组件。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括固定壳，所述固定壳顶部与干燥箱内壁顶部固定连接，所述固定壳内部设置有电机，所述电机安装在干燥箱内壁顶部，所述电机输出端设置有小齿轮，所述小齿轮一侧啮合有大齿轮，所述大齿轮内壁与旋转管固定连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述风机安装在干燥箱一侧，所述干燥箱内壁一侧设置有排气管，所述排气管内部设置有过滤网，所述排气管一端设置有小型风机。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述旋转管底部依次贯穿干燥箱和固定壳并延伸至干燥箱内部，所述出气孔的数量设置为多个。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述干燥箱顶部设置有入料管，所述干燥箱一侧设置
有支撑架，所述风机设置在支撑架顶部。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述干燥箱底部设置有排料管，所述排料管内部安装有电磁阀门，所述干燥箱内壁两侧设置有挡块。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置热风机构和驱动组件，通过风机将外界空气吸入到加热箱中，通过加热箱内部的加热管进行加热，从而使热气流通过第二连接管、旋转管和搅拌管，通过搅拌管表面的多个通气管排出，同时通过电机带动小齿轮旋转，进而带动大齿轮旋转，达到使旋转管旋转的效果，从而使搅拌管对原料进行搅拌，同时通过搅拌管喷出热风对原料进行边搅拌边干燥，与现有技术相比，通过从原料内部进行吹热风，并且同时对原料进行搅拌，大大提高了原料的干燥效果和干燥效率，能够去除原料内部的湿气，缩短了原料干燥时间，提高塑料颗粒生产效率；
[0015]2、通过在排气管内部安装过滤网，可以通过小型风机将干燥箱内部的潮湿热空气排出，避免潮湿热空气影响干燥效率，同时过滤网可以防止原料进入到排气管中造成小型风机损坏，能够将原料与空气分离，通过挡块可以提高出料速度，同时避免原料残留在干燥箱内部。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的立体结构示意图。
[0018]图3为本技术的固定壳内部结构示意图。
[0019]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0020]附图标记为：1、干燥箱；2、风机；3、第一连接管；4、加热箱；5、加热管；6、第二连接管；7、旋转管；8、中空旋转轴；9、搅拌管；10、通气管；11、出气孔；12、固定壳；13、电机；14、小齿轮；15、大齿轮；16、排气管；17、过滤网；18、小型风机；19、入料管；20、支撑架；21、排料管；22、电磁阀门；23、挡块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
‑
4所示的一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥机，包括干燥箱1，干燥箱1一侧设置有热风机构；
[0023]热风机构包括风机2，风机2顶部设置有第一连接管3，第一连接管3顶部一端设置有加热箱4，加热箱4内部安装有加热管5，加热箱4一侧连接有第二连接管6，第二连接管6底部设置有旋转管7，第二连接管6与旋转管7之间设置有中空旋转轴8；
[0024]旋转管7两侧均设置有搅拌管9，搅拌管9与旋转管7之间连接有通气管10，搅拌管9外侧表面开设有出气孔11，旋转管7外侧设置有驱动组件。
[0025]如附图1、3所示，驱动组件包括固定壳12，固定壳12顶部与干燥箱1内壁顶部固定
连接，固定壳12内部设置有电机13，电机13安装在干燥箱1内壁顶部，电机13输出端设置有小齿轮14，小齿轮14一侧啮合有大齿轮15，大齿轮15内壁与旋转管7固定连接，便于对原料进行搅拌。
[0026]如附图1、2所示，风机2安装在干燥箱1一侧，干燥箱1内壁一侧设置有排气管16，排气管16内部设置有过滤网17，排气管16一端设置有小型风机18，便于潮湿空气的排出。
[0027]如附图1、2、4所示，旋转管7底部依次贯穿干燥箱1和固定壳12并延伸至干燥箱1内部，出气孔11的数量设置为多个，干燥箱1顶部设置有入料管19，干燥箱1一侧设置有支撑架20，风机2设置在支撑架20顶部，干燥箱1底部设置有排料管21，排料管21内部安装有电磁阀门22，干燥箱1内壁两侧设置有挡块23，提高原料烘干和出料的效率。
[0028]本技术工作原理：本技术在使用时，首先将原料通过入料管19放入到干燥箱1内部，随后通过开启干燥箱1一侧的风机2，从而使风机2将外界空气通过第一连接管3吸入到加热箱4中，同时通过加热箱4内部的加热管5对气流进行加热，随后热气流通过第二连接管6和中空旋转轴8进入到旋转管7中，随后热气流通过通气管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥机，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)一侧设置有热风机构；所述热风机构包括风机(2)，所述风机(2)顶部设置有第一连接管(3)，所述第一连接管(3)顶部一端设置有加热箱(4)，所述加热箱(4)内部安装有加热管(5)，所述加热箱(4)一侧连接有第二连接管(6)，所述第二连接管(6)底部设置有旋转管(7)，所述第二连接管(6)与旋转管(7)之间设置有中空旋转轴(8)；所述旋转管(7)两侧均设置有搅拌管(9)，所述搅拌管(9)与旋转管(7)之间连接有通气管(10)，所述搅拌管(9)外侧表面开设有出气孔(11)，所述旋转管(7)外侧设置有驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥机，其特征在于：所述驱动组件包括固定壳(12)，所述固定壳(12)顶部与干燥箱(1)内壁顶部固定连接，所述固定壳(12)内部设置有电机(13)，所述电机(13)安装在干燥箱(1)内壁顶部，所述电机(13)输出端设置有小齿轮(14)，所述小齿轮(14)一侧啮合有大...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦长江，
申请(专利权)人：安徽亿昊新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：